【技术实现步骤摘要】
一种管材内高压成型设备
本专利技术涉及内高压液压成型
，尤其是涉及一种管材内高压成型设备。
技术介绍
传统的冲压、焊接工艺制造的三通管件重量沉，材料利用率低，材料浪费严重，零件的强度和刚度较差，纵向焊缝受到的拉应力较大，焊接变形和焊缝质量难以控制，疲劳强度难以达到设计要求，且生产工艺繁琐，无法满足一些如汽车、航空航天等领域的需求。三通管件高压成型技术是用管坯作为原材，通过对管腔内施加液体压力使其在给定模具型腔内发生塑性变形，管壁与模具内表面贴合，从而得到所需形状零件的成型技术。然而，现有的三通管件高压成型装置，成型效率低，质量稳定性差，成品率低，导致生产成本较高，无法满足管材的批量生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种管材内高压成型设备，该装置可对待加工管材进行夹紧密封，通过对待加工管材腔体进行内高压加工，该设备具有成型效率高，质量稳定，成品率高，可有效降低加工成本，满足管材批量生产的需求。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管材内...
【技术保护点】
1.一种管材内高压成型设备，其特征在于,包括合模压机(1)、模具(2)、推进机构(3)、推进液压供给系统(4)、高压液压供给系统(5)、电气控制柜(6)和控制台(7)；/n所述合模压机(1)用于为管材成形过程中提供合模压力，包括机座(11)，所述机座(11)上设有工作台(12)，所述工作台(12)上设有竖直的立柱(13)，所述立柱(13)上架设横梁(14)，所述横梁(14)上竖直安装合模缸(15)，所述横梁(14)下方设有与立柱(13)滑动连接的滑板(16)，所述合模缸(15)的缸杆朝下并与滑板(16)固定连接；所述工作台(12)上固定连接下支撑座(121)，所述滑板(16...
【技术特征摘要】
1.一种管材内高压成型设备，其特征在于,包括合模压机(1)、模具(2)、推进机构(3)、推进液压供给系统(4)、高压液压供给系统(5)、电气控制柜(6)和控制台(7)；
所述合模压机(1)用于为管材成形过程中提供合模压力，包括机座(11)，所述机座(11)上设有工作台(12)，所述工作台(12)上设有竖直的立柱(13)，所述立柱(13)上架设横梁(14)，所述横梁(14)上竖直安装合模缸(15)，所述横梁(14)下方设有与立柱(13)滑动连接的滑板(16)，所述合模缸(15)的缸杆朝下并与滑板(16)固定连接；所述工作台(12)上固定连接下支撑座(121)，所述滑板(16)下端固定连接上支撑座(161)；
所述模具(2)包括下模(21)、上模(22)，所述下模(21)固定在下支撑座(121)上，所述上模(22)固定在上支撑座(161)上，所述上模(22)通过滑板(16)的上下运动实现与下模(21)的对合或分离；
所述推进机构(3)包括固定在工作台(12)上且分布在下模(21)左右及前侧的左推进机构（3a）、右推进机构（3b）和前推进机构（3c），所述左推进机构（3a）、右推进机构（3b）和前推进机构（3c）分别固定连接管状冲头(31)，所述左推进机构（3a）和右推进机构（3b）的管状冲头(31)前端还分别开设盲孔(311)且相应管状冲头(31)的侧壁上开设连通盲孔(311)的接口(312)，所述右推进机构（3b）的接口(312)上连接阀体，所述左推进机构（3a）和右推进机构（3b）用于推动相应管状冲头(31)向待加工管材(8)的端口方向靠近或远离，所述前推进机构（3c）用于待加工管材(8)侧壁施力；
所述推进液压供给系统(4)用于推进机构(3)的液压供给，包括液压泵、控制阀，所述液压泵通过管道与推进机构(3)连接；
所述高压液压供给系统(5)用于对左推进机构（3a）的管状冲头(31)提供高压液体，包括高压泵、增压器、控制阀，所述高压泵通过管道与左推进机构（3a）的接口连接；
所述电气控制柜(6)用于控制协调合模压机(1)、推进机构(3)、推进液压供给系统(4)、高压液压供给系统(5)的工作；
所述控制台(7)用于提供人机交互界面。
2.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷鹍，陈晓兵，雷瀚，张宪会，
申请(专利权)人：沈阳明日航材设备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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