一种废旧塑料颗粒的再利用处理方法技术

本发明专利技术公开了一种废旧塑料颗粒的再利用处理方法，通过将废旧塑料颗粒制成废旧塑料粉，然后与木质纤维粉、粘土、增塑剂、稳定剂、PE蜡、硬脂酸、发泡调节剂、发泡剂、分散剂进行配伍，制得木塑原料；该再利用处理方法可以充分利用废旧塑料资源，且制备的木塑材料性能优良；该再利用处理方法中通过使用再利用加工设备进行加工废旧塑料颗粒，通过将废旧塑料颗粒粉碎成粉，将废旧塑料粉输送至第一混合罐中与增塑剂、稳定剂混合均匀，制得第一混合物，然后将第一混合物输送至第二混合罐中与其他原料混合制得木塑原料，该设备自动化程度高，有效地提高了木塑材料的生产效率，同时很好的解决了废旧塑料污染环境的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧塑料颗粒的再利用处理方法
本专利技术涉及塑料领域，具体涉及一种废旧塑料颗粒的再利用处理方法。
技术介绍
随着塑料的广泛应用，废弃塑料的处理日益引起人们的重视。一般废弃塑料的处理主要有以下3种方式：填埋、焚烧、回收再生利用，废旧塑料的回收再利用不仅能够减少环境污染问题，而且节约资源，是处理废弃塑料的首选方案。通过将植物纤维与回收的废弃塑料复合，形成木塑复合材料，不但可有效的解决单一材料的某些性能缺陷，而且这些木塑复合材料在建筑、工程领域的广泛应用对于解决废弃塑料的回收利用、长期利用问题也是一条十分有效的途径，也是解决环保问题，降低白色污染的有效方式。公开号为CN1872915A的专利公开了一种利用植物废弃秸杆合成的型材，它是将废弃秸杆粉与塑料树脂、碳酸钙、阻燃剂、防老化剂等混合后，挤压成合成板材，所制造的合成板材具有一定的力学性能，但耐水性差，二是表面耐磨性差，三是强度较低，易于损坏。因此，如何改善利用植物废弃秸杆合成的型材的复合体系混合的均匀性及界面相容性，从而提高材料的各项物理化学性能是制备优良木塑复合材料的关键。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供了一种废旧塑料颗粒的再利用处理方法：通过将废旧塑料颗粒制备木塑材料，该木塑材料包括以下组分：废旧塑料粉、木质纤维粉、粘土、增塑剂、稳定剂、PE蜡、硬脂酸、发泡调节剂、发泡剂、分散剂，通过将废旧塑料颗粒投入到干燥箱内进行加热干燥处理，制得干燥塑料颗粒，将干燥塑料颗粒粉碎成粉，过100目筛，制得废旧塑料粉，向废旧塑料粉中加入增塑剂、稳定剂，加热并混合均匀，制得第一混合物，将木质纤维粉进行碱处理，制得碱处理的木质纤维粉，将粘土进行酸处理，制得酸处理的粘土，将碱处理的木质纤维粉与酸处理的粘土混合均匀后干燥至水分含量为2～3％，得到第二混合物，向第二混合物加入硬脂酸、PE蜡、分散剂，加热并混合均匀，制得第三混合物，将第一混合物和第三混合物混合均匀后，加入发泡调节剂和发泡剂充分搅拌，冷却，制得木塑原料，解决了现有的木塑型材的复合体系混合的均匀性及界面相容性差，材料的各项物理化学性能不好的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种废旧塑料颗粒的再利用处理方法，包括以下步骤：步骤一：废旧塑料颗粒处理：S1、加热干燥处理：将废旧塑料颗粒投入到干燥箱内进行加热干燥处理，期间保持干燥的温度为90～95℃、时长为50～60min，干燥完成后，得到干燥塑料颗粒；S2、粉碎成粉处理：将干燥塑料颗粒投入到再利用加工设备的粉碎输送机构的加料斗中，启动驱动电机，驱动电机运转通过主动皮带轮、从动皮带轮带动了联动轴转动，通过定位盘、定位轴带动了若干个粉碎刃旋转，旋转的若干个粉碎刃将干燥塑料颗粒粉碎成粉，粒径低于100目的粉末穿过弧形筛板，得到废旧塑料粉；步骤二：制备木塑材料：T1：将木质纤维粉中加入质量浓度为5～6％的氢氧化钠溶液，在45～50℃的条件下混合20～30min，然后加入质量浓度为8～10％的双氧水，混合100～120min，得到碱处理的木质纤维粉；T2：将粘土中加入质量浓度为10～18％的硫酸溶液，在50～56℃的条件下混合2～3h，得到酸处理的粘土；T3：打开第二翻盖板，将碱处理的木质纤维粉与酸处理的粘土从再利用加工设备的第二加料口加入至第二混合罐的内腔中，启动第二减速电机，第二减速电机运转带动第二搅拌叶、剪切叶转动，将碱处理的木质纤维粉与酸处理的粘土混合均匀，启动第二加热套，第二加热套将碱处理的木质纤维粉和酸处理的粘土的混合物干燥至水分含量为2～3％，得到第二混合物；T4：打开第二翻盖板，从第二加料口向第二混合罐中加入硬脂酸、PE蜡、分散剂，加热到130～150℃，充分搅拌，混合均匀后，得到第三混合物；T5：启动输送电机，输送电机运转带动螺旋剪切杆转动，将废旧塑料粉输送至第一混合罐中，启动第一减速电机，第一减速电机运转带动第一搅拌叶转动，打开第一翻盖板，从第一加料口向第一混合罐中投入增塑剂、稳定剂，启动第一加热套，将第一混合罐内腔加热到130～150℃，转动的第一搅拌叶将废旧塑料粉、增塑剂、稳定剂混合均匀，得到第一混合物；T6：启动第三减速电机通过第一安装箱、第一输料管内腔中的螺旋输送杆将第一混合物输送至第二混合罐中，通过转动的第二搅拌叶、剪切叶将第一混合物和第三混合物混合均匀后，向第二混合罐中投入发泡调节剂和发泡剂充分搅拌，混合均匀，冷却至70～80℃，得到木塑原料；T7：启动第四减速电机通过第二安装箱、第二输料管内腔中的螺旋输送杆将木塑原料经过第二排料口输送至挤出机中，加热至140～180℃挤出，经模具定型、冷却、牵引、定尺、切割成板材，得到该木塑材料。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤二中的木塑材料包括以下重量份组分：废旧塑料粉100份、木质纤维粉40～80份、粘土40～90份、增塑剂3～8份、稳定剂3～6份、PE蜡0.8～1.5份、硬脂酸0.8～1.5份、发泡调节剂5～10份、发泡剂0.5～1.5份、分散剂0.05～0.25份。作为本专利技术进一步的方案：所述发泡调节剂为聚丙烯酸酯类发泡调节剂，如ACR发泡调节剂；所述发泡剂为偶氮酰胺类放热型发泡剂，如偶氮二甲酰胺；所述分散剂为金属皂类分散剂，如硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸锌；所述增塑调节剂为邻苯二甲酸酯类、直链酯类、环氧类、磷酸酯类增塑调节剂，如邻苯二甲酸酯类中的一种或多种的混合物；所述稳定剂为钙锌稳定剂或稀土稳定剂，钙锌稳定剂如CZ－1型稳定剂，稀土稳定剂如XT－1型稳定剂。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤二中的氢氧化钠溶液的加入量为木质纤维粉质量的0.1～0.2倍，双氧水的加入量为木质纤维粉质量的0.8～1.5倍；硫酸溶液的加入量为粘土质量的0.1～0.3倍。作为本专利技术进一步的方案：所述再利用加工设备加工废旧塑料颗粒的工作过程如下：步骤一：将干燥塑料颗粒投入到粉碎输送机构的加料斗中，启动驱动电机，驱动电机运转通过主动皮带轮、从动皮带轮带动了联动轴转动，通过定位盘、定位轴带动了若干个粉碎刃旋转，旋转的若干个粉碎刃将干燥塑料颗粒粉碎成粉，粒径低于目的粉末穿过弧形筛板，得到废旧塑料粉，废旧塑料粉进入输送管的内腔中；步骤二：启动输送电机，输送电机运转带动螺旋剪切杆转动，转动的螺旋剪切杆带动废旧塑料粉向上移动，废旧塑料粉在移动的过程中被螺旋剪切杆剪切，进一步粉碎细化，经过输粉管、加粉口进入第一混合罐中；步骤三：启动第一减速电机，第一减速电机运转带动第一搅拌叶转动，打开第一翻盖板，从第一加料口向第一混合罐中投入增塑剂、稳定剂，启动第一加热套，将第一混合罐内腔加热到130～150℃，转动的第一搅拌叶将废旧塑料粉、增塑剂、稳定剂混合均匀，得到第一混合物；步骤四：打开第二翻盖板，将碱处理的木质纤维粉与酸处理的粘土从第二加料口加入至第二混合罐的内腔中，启动第二减速电机，第二减速电机运转带动第二搅拌叶、剪切叶转动，将碱处理的木质纤维粉与酸处理的粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧塑料颗粒的再利用处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：废旧塑料颗粒处理：/nS1、加热干燥处理：将废旧塑料颗粒投入到干燥箱内进行加热干燥处理，期间保持干燥的温度为90～95℃、时长为50～60min，干燥完成后，得到干燥塑料颗粒；/nS2、粉碎成粉处理：将干燥塑料颗粒投入到再利用加工设备的粉碎输送机构(100)的加料斗(101)中，启动驱动电机(108)，驱动电机(108)运转通过主动皮带轮(107)、从动皮带轮(106)带动了联动轴(111)转动，通过定位盘(112)、定位轴(113)带动了若干个粉碎刃(114)旋转，旋转的若干个粉碎刃(114)将干燥塑料颗粒粉碎成粉，粒径低于100目的粉末穿过弧形筛板(110)，得到废旧塑料粉；/n步骤二：制备木塑材料：/nT1：将木质纤维粉中加入质量浓度为5～6％的氢氧化钠溶液，在45～50℃的条件下混合20～30min，然后加入质量浓度为8～10％的双氧水，混合100～120min，得到碱处理的木质纤维粉；/nT2：将粘土中加入质量浓度为10～18％的硫酸溶液，在50～56℃的条件下混合2～3h，得到酸处理的粘土；/nT3：打开第二翻盖板(303)，将碱处理的木质纤维粉与酸处理的粘土从再利用加工设备的第二加料口(302)加入至第二混合罐(301)的内腔中，启动第二减速电机(305)，第二减速电机(305)运转带动第二搅拌叶(307)、剪切叶(306)转动，将碱处理的木质纤维粉与酸处理的粘土混合均匀，启动第二加热套(308)，第二加热套(308)将碱处理的木质纤维粉和酸处理的粘土的混合物干燥至水分含量为2～3％，得到第二混合物；/nT4：打开第二翻盖板(303)，从第二加料口(302)向第二混合罐(301)中加入硬脂酸、PE蜡、分散剂，加热到130～150℃，充分搅拌，混合均匀后，得到第三混合物；/nT5：启动输送电机(103)，输送电机(103)运转带动螺旋剪切杆(115)转动，将废旧塑料粉输送至第一混合罐(201)中，启动第一减速电机(205)，第一减速电机(205)运转带动第一搅拌叶(207)转动，打开第一翻盖板(203)，从第一加料口(202)向第一混合罐(201)中投入增塑剂、稳定剂，启动第一加热套(208)，将第一混合罐(201)内腔加热到130～150℃，转动的第一搅拌叶(207)将废旧塑料粉、增塑剂、稳定剂混合均匀，得到第一混合物；/nT6：启动第三减速电机(401)通过第一安装箱(402)、第一输料管(404)内腔中的螺旋输送杆(4506)将第一混合物输送至第二混合罐(301)中，通过转动的第二搅拌叶(307)、剪切叶(306)将第一混合物和第三混合物混合均匀后，向第二混合罐(301)中投入发泡调节剂和发泡剂充分搅拌，混合均匀，冷却至70～80℃，得到木塑原料；/nT7：启动第四减速电机(501)通过第二安装箱(502)、第二输料管(504)内腔中的螺旋输送杆(4506)将木塑原料经过第二排料口(505)输送至挤出机中，加热至140～180℃挤出，经模具定型、冷却、牵引、定尺、切割成板材，得到该木塑材料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种废旧塑料颗粒的再利用处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：废旧塑料颗粒处理：
S1、加热干燥处理：将废旧塑料颗粒投入到干燥箱内进行加热干燥处理，期间保持干燥的温度为90～95℃、时长为50～60min，干燥完成后，得到干燥塑料颗粒；
S2、粉碎成粉处理：将干燥塑料颗粒投入到再利用加工设备的粉碎输送机构(100)的加料斗(101)中，启动驱动电机(108)，驱动电机(108)运转通过主动皮带轮(107)、从动皮带轮(106)带动了联动轴(111)转动，通过定位盘(112)、定位轴(113)带动了若干个粉碎刃(114)旋转，旋转的若干个粉碎刃(114)将干燥塑料颗粒粉碎成粉，粒径低于100目的粉末穿过弧形筛板(110)，得到废旧塑料粉；
步骤二：制备木塑材料：
T1：将木质纤维粉中加入质量浓度为5～6％的氢氧化钠溶液，在45～50℃的条件下混合20～30min，然后加入质量浓度为8～10％的双氧水，混合100～120min，得到碱处理的木质纤维粉；
T2：将粘土中加入质量浓度为10～18％的硫酸溶液，在50～56℃的条件下混合2～3h，得到酸处理的粘土；
T3：打开第二翻盖板(303)，将碱处理的木质纤维粉与酸处理的粘土从再利用加工设备的第二加料口(302)加入至第二混合罐(301)的内腔中，启动第二减速电机(305)，第二减速电机(305)运转带动第二搅拌叶(307)、剪切叶(306)转动，将碱处理的木质纤维粉与酸处理的粘土混合均匀，启动第二加热套(308)，第二加热套(308)将碱处理的木质纤维粉和酸处理的粘土的混合物干燥至水分含量为2～3％，得到第二混合物；
T4：打开第二翻盖板(303)，从第二加料口(302)向第二混合罐(301)中加入硬脂酸、PE蜡、分散剂，加热到130～150℃，充分搅拌，混合均匀后，得到第三混合物；
T5：启动输送电机(103)，输送电机(103)运转带动螺旋剪切杆(115)转动，将废旧塑料粉输送至第一混合罐(201)中，启动第一减速电机(205)，第一减速电机(205)运转带动第一搅拌叶(207)转动，打开第一翻盖板(203)，从第一加料口(202)向第一混合罐(201)中投入增塑剂、稳定剂，启动第一加热套(208)，将第一混合罐(201)内腔加热到130～150℃，转动的第一搅拌叶(207)将废旧塑料粉、增塑剂、稳定剂混合均匀，得到第一混合物；
T6：启动第三减速电机(401)通过第一安装箱(402)、第一输料管(404)内腔中的螺旋输送杆(4506)将第一混合物输送至第二混合罐(301)中，通过转动的第二搅拌叶(307)、剪切叶(306)将第一混合物和第三混合物混合均匀后，向第二混合罐(301)中投入发泡调节剂和发泡剂充分搅拌，混合均匀，冷却至70～80℃，得到木塑原料；
T7：启动第四减速电机(501)通过第二安装箱(502)、第二输料管(504)内腔中的螺旋输送杆(4506)将木塑原料经过第二排料口(505)输送至挤出机中，加热至140～180℃挤出，经模具定型、冷却、牵引、定尺、切割成板材，得到该木塑材料。


2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料颗粒的再利用处理方法，其特征在于，所述步骤二中的木塑材料包括以下重量份组分：废旧塑料粉100份、木质纤维粉40～80份、粘土40～90份、增塑剂3～8份、稳定剂3～6份、PE蜡0.8～1.5份、硬脂酸0.8～1.5份、发泡调节剂5～10份、发泡剂0.5～1.5份、分散剂0.05～0.25份。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亚萍，李丹丹，
申请(专利权)人：界首市鸿鑫塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34