一种装饰用弹性木塑型材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种装饰用弹性木塑型材，由黏土和辅料颗粒物、偶联剂和胶粘剂混合后经过热压而成。所述的辅料，由以下重量百分比的成分组成：TPE30‑40%、木粉8‑12%、马来酸酐接技聚乙烯1.5‑2.5%、润滑0.8‑1.5%、抗氧化剂0.3‑0.6%、紫外线吸收剂0.3‑0.6%、色粉1‑2%和HDPE余量。本发明专利技术所获得的木塑型材力学性能好，质轻、低甲醛释放，具有良好的硬度，还具有吸水率低，耐低温性能及抗氧化性能好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种装饰用弹性木塑型材的制备方法
本专利技术涉及装饰型材
，尤其涉及一种装饰用弹性木塑型材的制备方法。
技术介绍
健康家居的基础是建筑材料和装饰装修材料。人们大量使用普通人造板和含挥发性有机物涂料，已造成了室内有毒有机物污染严重，导致气喘、恶心、皮肤过敏等房屋综合症。黏土一般由硅铝酸盐矿物在地球表面风化后形成。但是有些成岩作用也会产生黏土。在这些过程中黏土的出现可以作为成岩作用进展的指示。黏土是一种重要的矿物原料。由多种水合硅酸盐和一定量的氧化铝、碱金属氧化物和碱土金属氧化物组成，并含有石英、长石、云母及硫酸盐、硫化物、碳酸盐等杂质。黏土矿物用水湿润后具有可塑性，在较小压力下可以变形并能长久保持原状，而且比表面积大，颗粒上带有负电性，因此有很好的物理吸附性和表面化学活性，具有与其他阳离子交换的能力。为了提升装饰的安全性，本专利技术采用黏土作为主要原料，提供了一种弹性木塑型材的制备方法。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种装饰用弹性木塑型材的制备方法。本专利技术的技术方案如下：一种装饰用弹性木塑型材的制备方法，包括以下步骤：A将辅料的各种原料投入高速混合机中进行混合，温度为100-120℃，混合时间为30-45min，混合转速为500-600rpm；B将混合后的物料经专用造粒机进行造粒，得到辅料颗粒物；C烘料和混料：将黏土和辅料颗粒物烘干，按比例称重，掺混均匀；D表面处理和拌胶：将黏土和辅料颗粒物在高速搅拌机中用偶联剂进行表面活化处理1-3min后，加入胶粘剂，低速混合3-5min，出料；E铺料：将拌好胶的黏土和辅料颗粒物在热压机底板上或模具中铺成型坯；F热压成型：将上述底板和模具送入热压机，经热压成型，制成型材。优选的，所述的步骤A中的辅料，由以下重量百分比的成分组成：TPE30-40%木粉8-12%马来酸酐接技聚乙烯1.5-2.5%润滑剂0.8-1.5%抗氧化剂0.3-0.6%紫外线吸收剂0.3-0.6%色粉1-2%HDPE余量。优选的，所述的步骤C中，所述的黏土和辅料颗粒物的质量比为100：（120-200）。优选的，所述的步骤D中，所述的偶联剂和胶粘剂的加入量分别与黏土的质量比为（25-35）：100和（18-25）：100。本专利技术的有益之处在于：本专利技术的装饰用弹性木塑型材，由黏土和辅料颗粒物、偶联剂和胶粘剂混合后经过热压而成。所述的辅料，由以下重量百分比的成分组成：TPE30-40%、木粉8-12%、马来酸酐接技聚乙烯1.5-2.5%、润滑0.8-1.5%、抗氧化剂0.3-0.6%、紫外线吸收剂0.3-0.6%、色粉1-2%和HDPE余量。本专利技术所获得的木塑型材力学性能好，质轻、低甲醛释放，具有良好的硬度，还具有吸水率低，耐低温性能及抗氧化性能好的优点。具体实施方式实施例1一种装饰用弹性木塑型材的制备方法，包括以下步骤：A将辅料的各种原料投入高速混合机中进行混合，温度为105℃，混合时间为42min，混合转速为550rpm；B将混合后的物料经专用造粒机进行造粒，得到辅料颗粒物；C烘料和混料：将黏土和辅料颗粒物烘干，按比例称重，掺混均匀；D表面处理和拌胶：将黏土和辅料颗粒物在高速搅拌机中用偶联剂进行表面活化处理2min后，加入三聚氰胺胶，低速混合4min，出料；E铺料：将拌好胶的黏土和辅料颗粒物在热压机底板上或模具中铺成型坯；F热压成型：将上述底板和模具送入热压机，经热压成型，制成型材。所述的步骤A中的辅料，由以下重量百分比的成分组成：TPE35%木粉10%马来酸酐接技聚乙烯1.8%润滑剂1.2%抗氧化剂0.5%紫外线吸收剂0.4%色粉1.5%HDPE余量。所述的步骤C中，所述的黏土和辅料颗粒物的质量比为100：135。所述的步骤D中，所述的偶联剂和三聚氰胺胶的加入量分别与黏土的质量比为28：100和22：100。实施例2一种装饰用弹性木塑型材的制备方法，包括以下步骤：A将辅料的各种原料投入高速混合机中进行混合，温度为120℃，混合时间为30min，混合转速为600rpm；B将混合后的物料经专用造粒机进行造粒，得到辅料颗粒物；C烘料和混料：将黏土和辅料颗粒物烘干，按比例称重，掺混均匀；D表面处理和拌胶：将黏土和辅料颗粒物在高速搅拌机中用偶联剂进行表面活化处理1min后，加入三聚氰胺胶，低速混合5min，出料；E铺料：将拌好胶的黏土和辅料颗粒物在热压机底板上或模具中铺成型坯；F热压成型：将上述底板和模具送入热压机，经热压成型，制成型材。所述的步骤A中的辅料，由以下重量百分比的成分组成：TPE30%木粉12%马来酸酐接技聚乙烯1.5%润滑剂1.5%抗氧化剂0.3%紫外线吸收剂0.6%色粉1%HDPE余量。所述的步骤C中，所述的黏土和辅料颗粒物的质量比为100：200。所述的步骤D中，所述的偶联剂和三聚氰胺胶的加入量分别与黏土的质量比为25：100和25：100。实施例3一种装饰用弹性木塑型材的制备方法，包括以下步骤：A将辅料的各种原料投入高速混合机中进行混合，温度为100℃，混合时间为45min，混合转速为500rpm；B将混合后的物料经专用造粒机进行造粒，得到辅料颗粒物；C烘料和混料：将黏土和辅料颗粒物烘干，按比例称重，掺混均匀；D表面处理和拌胶：将黏土和辅料颗粒物在高速搅拌机中用偶联剂进行表面活化处理3min后，加入三聚氰胺胶，低速混合3min，出料；E铺料：将拌好胶的黏土和辅料颗粒物在热压机底板上或模具中铺成型坯；F热压成型：将上述底板和模具送入热压机，经热压成型，制成型材。所述的步骤A中的辅料，由以下重量百分比的成分组成：TPE40%木粉8%马来酸酐接技聚乙烯2.5%润滑剂0.8%抗氧化剂0.6%紫外线吸收剂0.3%色粉2%HDPE余量。所述的步骤C中，所述的黏土和辅料颗粒物的质量比为100：120。所述的步骤D中，所述的偶联剂和三聚氰胺胶的加入量分别与黏土的质量比为35：100和18：100。本专利技术实施例1-3制备的弹性木塑型材的密度为1.25-1.32g/cm3，弹性模量为6300-6450MPa。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装饰用弹性木塑型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nA将辅料的各种原料投入高速混合机中进行混合，温度为100-120℃，混合时间为30-45min，混合转速为500-600rpm；/nB将混合后的物料经专用造粒机进行造粒，得到辅料颗粒物；/nC烘料和混料：将黏土和辅料颗粒物烘干，按比例称重，掺混均匀；/nD表面处理和拌胶：将黏土和辅料颗粒物在高速搅拌机中用偶联剂进行表面活化处理1-3min后，加入胶粘剂，低速混合3-5min，出料；/nE铺料：将拌好胶的黏土和辅料颗粒物在热压机底板上或模具中铺成型坯；/nF热压成型：将上述底板和模具送入热压机，经热压成型，制成型材。/n

【技术特征摘要】
1.一种装饰用弹性木塑型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A将辅料的各种原料投入高速混合机中进行混合，温度为100-120℃，混合时间为30-45min，混合转速为500-600rpm；
B将混合后的物料经专用造粒机进行造粒，得到辅料颗粒物；
C烘料和混料：将黏土和辅料颗粒物烘干，按比例称重，掺混均匀；
D表面处理和拌胶：将黏土和辅料颗粒物在高速搅拌机中用偶联剂进行表面活化处理1-3min后，加入胶粘剂，低速混合3-5min，出料；
E铺料：将拌好胶的黏土和辅料颗粒物在热压机底板上或模具中铺成型坯；
F热压成型：将上述底板和模具送入热压机，经热压成型，制成型材。


2.如权利要求1所述的装饰用弹性木塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴蜜莉，
申请(专利权)人：湖州南浔超盛金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33