一种装饰用高光泽铝合金型材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种装饰用高光泽铝合金型材的制备方法，包括以下步骤：各种合金放入炉内升温，炉温调升至720‑750℃，待合金熔化后再加入其余的钛铝合金、纯铝锭，熔化为铝合金液；降低铝合金液的温度至680‑700℃，向铝合金液中加入锌块、镁块，搅拌，将精炼剂用铝箔包好，然后用钟罩压入铝液中，精炼15‑20分钟，进行扒渣；使溶液温度保持在680‑700℃，静置10‑20分钟，扒渣后浇注得到铝合金；然后对铝合金进行挤出、压平、抛光和阳极氧化，即可得到装饰用高光泽铝合金型材。本发明专利技术的装饰用高光泽铝合金型材通过配方的调整和制备方法的改善，力学性能及氧化效果得以提升，适合装饰用铝型材的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种装饰用高光泽铝合金型材的制备方法
本专利技术涉及铝合金制备
，特别是涉及一种装饰用高光泽铝合金型材的制备方法。
技术介绍
铝合金型材广泛应用于门窗、幕墙、室内天花、门隔、家电、卫浴等产品的装饰中，因此，对铝合金型材外观提出了越来越高的要求，即对铝合金型材的表面处理提出了越来越高的要求。常用的铝合金型材的表面处理工艺有：阳极氧化、电泳涂装、粉末喷涂、喷漆、抛光、热转印等，普通阳极氧化后的铝材，其表面机械纹理明显，电泳涂装是在铝型材阳极氧化基础上再复合一层透明膜，可使铝材表面具有光滑的效果，但会对铝材的缺陷放大，抛光使铝材表面具有镜面效果，但成本高，适用性较窄，热转印、喷涂、喷漆的铝型材无铝的金属本色，影响美观，为了提升铝合金型材的外观，提升经济价值，本专利技术提供了一种装饰用高光泽铝合金型材的制备方法。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种装饰用高光泽铝合金型材的制备方法。一种装饰用高光泽铝合金型材的制备方法，包括以下步骤：S1、按重量百分比，将一定量的锰铝合金、钛铝合金、锆铝合金和硅放入炉内升温，炉温调升至720-750℃，待合金熔化后再加入其余的钛铝合金、纯铝锭，熔化为铝合金液；S2、降低铝合金液的温度至680-700℃，向铝合金液中加入锌块、镁块，搅拌，将精炼剂用铝箔包好，然后用钟罩压入铝液中，精炼15-20分钟，进行扒渣；S3、使溶液温度保持在680-700℃，静置10-20分钟，扒渣后浇注得到铝合金；S4、利用挤压机将加热好的圆锭从扁管模具中挤出成为扁管形状，模具温度500-520℃，挤压速度10-15m/min,挤压压力180-220kg/N；扁管表面温度至100-120℃后，放入0-3℃水中进行淬火处理2-3分钟，水温升高后向其中加冰块保持水温；将挤压成型的铝合金扁管放入压面机中压平，再对压平的铝合金扁管进行矫直；S5、采用磷酸对铝合金扁管表面进行化学抛光，然后采用硫酸和铝离子进行阳极氧化，即可。优选的，所述的装饰用高光泽铝合金型材，由以下重量百分比的成分组成：Si2.5-3.5%、Fe0.35-0.45%、Mn0.02-0.08%、Mg2.8-3.5%、Ga0.22-0.35%、Zr0.18-0.25%、Ni0.05-0.08%、Ti0.25-0.45%、Sn0.02-0.05%、精炼剂1.2-2%、余量为Al。优选的，所述的精炼剂为氯化钾和碳酸钾。优选的，所述的精炼剂中氯化钾和碳酸钾重量比为（2-10）：1。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的装饰用高光泽铝合金型材，包括以下步骤：各种合金放入炉内升温，炉温调升至720-750℃，待合金熔化后再加入其余的钛铝合金、纯铝锭，熔化为铝合金液；降低铝合金液的温度至680-700℃，向铝合金液中加入锌块、镁块，搅拌，将精炼剂用铝箔包好，然后用钟罩压入铝液中，精炼15-20分钟，进行扒渣；使溶液温度保持在680-700℃，静置10-20分钟，扒渣后浇注得到铝合金；然后对铝合金进行挤出、压平、抛光和阳极氧化，即可得到装饰用高光泽铝合金型材。本专利技术的装饰用高光泽铝合金型材通过配方的调整和制备方法的改善；制备的铝合金的力学性能及氧化效果得以提升，适合装饰用铝型材的要求。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将对本专利技术作进一步详细的说明。具体实施方式以下对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1一种装饰用高光泽铝合金型材的制备方法，包括以下步骤：S1、按重量百分比，将一定量的锰铝合金、钛铝合金、锆铝合金和硅放入炉内升温，炉温调升至735℃，待合金熔化后再加入其余的钛铝合金、纯铝锭，熔化为铝合金液；S2、降低铝合金液的温度至695℃，向铝合金液中加入锌块、镁块，搅拌，将精炼剂用铝箔包好，然后用钟罩压入铝液中，精炼18分钟，进行扒渣；S3、使溶液温度保持在695℃，静置15分钟，扒渣后浇注得到铝合金；S4、利用挤压机将加热好的圆锭从扁管模具中挤出成为扁管形状，模具温度505℃，挤压速度12m/min,挤压压力195kg/N；扁管表面温度至110℃后，放入0-3℃水中进行淬火处理2.5分钟，水温升高后向其中加冰块保持水温；将挤压成型的铝合金扁管放入压面机中压平，再对压平的铝合金扁管进行矫直；S5、采用磷酸对铝合金扁管表面进行化学抛光，然后采用硫酸和铝离子进行阳极氧化，即可。所述的装饰用高光泽铝合金型材，由以下重量百分比的成分组成：Si3.1%、Fe0.42%、Mn0.05%、Mg2.9%、Ga0.27%、Zr0.20%、Ni0.07%、Ti0.30%、Sn0.03%、精炼剂1.5%、余量为Al。所述的精炼剂为氯化钾和碳酸钾；氯化钾和碳酸钾重量比为3：1。实施例2一种装饰用高光泽铝合金型材的制备方法，包括以下步骤：S1、按重量百分比，将一定量的锰铝合金、钛铝合金、锆铝合金和硅放入炉内升温，炉温调升至720℃，待合金熔化后再加入其余的钛铝合金、纯铝锭，熔化为铝合金液；S2、降低铝合金液的温度至700℃，向铝合金液中加入锌块、镁块，搅拌，将精炼剂用铝箔包好，然后用钟罩压入铝液中，精炼15分钟，进行扒渣；S3、使溶液温度保持在700℃，静置10分钟，扒渣后浇注得到铝合金；S4、利用挤压机将加热好的圆锭从扁管模具中挤出成为扁管形状，模具温度520℃，挤压速度10m/min,挤压压力220kg/N；扁管表面温度至100℃后，放入0-3℃水中进行淬火处理3分钟，水温升高后向其中加冰块保持水温；将挤压成型的铝合金扁管放入压面机中压平，再对压平的铝合金扁管进行矫直；S5、采用磷酸对铝合金扁管表面进行化学抛光，然后采用硫酸和铝离子进行阳极氧化，即可。所述的装饰用高光泽铝合金型材，由以下重量百分比的成分组成：Si3.5%、Fe0.35%、Mn0.08%、Mg2.8%、Ga0.35%、Zr0.18%、Ni0.08%、Ti0.25%、Sn0.05%、精炼剂1.2%、余量为Al。所述的精炼剂为氯化钾和碳酸钾；氯化钾和碳酸钾重量比为2：1。实施例3一种装饰用高光泽铝合金型材的制备方法，包括以下步骤：S1、按重量百分比，将一定量的锰铝合金、钛铝合金、锆铝合金和硅放入炉内升温，炉温调升至750℃，待合金熔化后再加入其余的钛铝合金、纯铝锭，熔化为铝合金液；S2、降低铝合金液的温度至680℃，向铝合金液中加入锌块、镁块，搅拌，将精炼剂用铝箔包好，然后用钟罩压入铝液中，精炼20分钟，进行扒渣；S3、使溶液温度保持在680℃，静置20分钟，扒渣后浇注得到铝合金；S4、利用挤压机将加热好的圆锭从扁管模具中挤出成为扁管形状，模具温度500℃，挤压速度15m/min,挤压压力180kg/N；扁管表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装饰用高光泽铝合金型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、按重量百分比，将一定量的锰铝合金、钛铝合金、锆铝合金和硅放入炉内升温，炉温调升至720-750℃，待合金熔化后再加入其余的钛铝合金、纯铝锭，熔化为铝合金液；/nS2、降低铝合金液的温度至 680-700℃，向铝合金液中加入锌块、镁块，搅拌，将精炼剂用铝箔包好，然后用钟罩压入铝液中，精炼 15-20分钟，进行扒渣；/nS3、使溶液温度保持在 680-700℃，静置 10-20分钟，扒渣后浇注得到铝合金；/nS4、利用挤压机将加热好的圆锭从扁管模具中挤出成为扁管形状，模具温度 500-520℃，挤压速度 10-15m/min, 挤压压力180-220 kg/N；扁管表面温度至100-120℃后，放入0-3℃水中进行淬火处理2-3分钟，水温升高后向其中加冰块保持水温；将挤压成型的铝合金扁管放入压面机中压平，再对压平的铝合金扁管进行矫直；/nS5、采用磷酸对铝合金扁管表面进行化学抛光，然后采用硫酸和铝离子进行阳极氧化，即可。/n

【技术特征摘要】
1.一种装饰用高光泽铝合金型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按重量百分比，将一定量的锰铝合金、钛铝合金、锆铝合金和硅放入炉内升温，炉温调升至720-750℃，待合金熔化后再加入其余的钛铝合金、纯铝锭，熔化为铝合金液；
S2、降低铝合金液的温度至680-700℃，向铝合金液中加入锌块、镁块，搅拌，将精炼剂用铝箔包好，然后用钟罩压入铝液中，精炼15-20分钟，进行扒渣；
S3、使溶液温度保持在680-700℃，静置10-20分钟，扒渣后浇注得到铝合金；
S4、利用挤压机将加热好的圆锭从扁管模具中挤出成为扁管形状，模具温度500-520℃，挤压速度10-15m/min,挤压压力180-220kg/N；扁管表面温度至100-120℃后，放入0-3℃水中进行淬火处理2-3分钟，水温升高后向其中加冰块保持水温；将挤压成型的铝合金扁管放入压面机中压平，再对...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴蜜莉，
申请(专利权)人：湖州南浔超盛金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33