一种耐磨高强度塑料袋及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐磨高强度塑料袋及其生产工艺，该耐磨高强度塑料袋包括以下重量份的原料：纤维素50‑65份、聚乙烯8‑15份、聚甲基酚醛1‑5份、石英1‑5份、聚硅氧烷12‑15份、聚酯亚胺12‑15份、矿物油7‑12份、聚乙烯7‑12份、乙二醇7‑10份、耐磨剂3‑5份和抗冲击剂2‑4份；本发明专利技术通过将混合物从进料口放入进料室，启动第四电机，带动第五转动轴转动，第五转动轴带动第三搅拌叶片对混合物进行初步搅拌，同时第五转动轴带动连接杆转动，连接杆带动两端的螺旋杆转动对混合物进行充分搅拌，使混合物搅拌的更充分。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨高强度塑料袋及其生产工艺
本专利技术涉及塑料生产
，具体为一种耐磨高强度塑料袋及其生产工艺。
技术介绍
塑料袋是由薄而具有可燃性的塑料膜制造而成的袋子，被用来装其他物品，常见于超级市场、传统市场、百货公司、仓库、垃圾场等地，是人们日常生活中必不可少的物品。现有的塑料袋质量强度不高且不耐磨，在生产塑料袋时常用到混合搅拌装置，现有的混合搅拌装置中缺少进料机构，且进料机构中缺少混合过程，使进料时容易造成大量物料堆积，堵塞装置，影响后续搅拌工作的进行；现有的搅拌机构搅拌过程单一，搅拌叶片不能进行多方位的运动，搅拌叶片与混合物之间的接触面积较小，混合物的搅拌效率较低；搅拌桶无法运动，容易造成混合物在就搅拌桶内堆积，结块，影响混合物的混合搅拌质量。为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐磨高强度塑料袋及其生产工艺。本专利技术所要解决的技术问题如下：现有的混合搅拌装置中缺少进料机构，且进料机构中缺少混合过程，使进料时容易造成大量物料堆积，堵塞装置，影响后续搅拌工作的进行；现有的搅拌机构搅拌过程单一，搅拌叶片不能进行多方位的运动，搅拌叶片与混合物之间的接触面积较小，混合物的搅拌效率较低；搅拌桶无法运动，容易造成混合物在就搅拌桶内堆积，结块，影响混合物的混合搅拌质量。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种耐磨高强度塑料袋，包括以下重量份的原料：纤维素50-65份、聚乙烯8-15份、聚甲基酚醛1-5份、石英1-5份、聚硅氧烷12-15份、聚酯亚胺12-15份、矿物油7-12份、聚乙烯7-12份、乙二醇7-10份、耐磨剂3-5份和抗冲击剂2-4份；该耐磨高强度塑料袋由如下步骤制成：第一步、将纤维素、聚乙烯、聚甲基酚醛、石英、聚硅氧烷、聚酯亚胺以及矿物油混合后得到混合物，将混合物放入混合搅拌装置中进行混合搅拌；第二步、将混合物放入研磨机中进行研磨12-15分钟，加入聚乙烯反应5-10分钟后，加入乙二醇反应14-17分钟，得到反应物；第三步、将反应物进行蒸发，蒸发后的反应物在60-70℃下干燥2-2.5小时，将反应物放入至70-80℃的搅拌机中，并进行搅拌23-25分钟，获得液态母粒；第四步、将耐磨剂和抗冲击剂放入液态母粒中，升温至120-135℃，搅拌均匀后保温并静置30-40分钟，导入挤出机中，于195-213℃的温度下进行挤出，冷却后切粒，得到耐磨高强度塑料袋。进一步的，所述耐磨剂由以下重量份的原料制成：硅油30-40份、硬脂酸锌1-3份、纳米氧化锌4-6份和月桂酸甘油酯10-16份；所述耐磨剂的制备方法为：将所述硅油加热至150-180℃，搅拌条件下加入月桂酸甘油酯，充分搅拌后加入硬脂酸锌和纳米氧化锌，得到所述耐磨剂。进一步的，所述抗冲击剂由以下重量份的原料制成：玻璃纤维20-30份、醋酸钠5-10份、氯化聚乙烯10-18份和岩棉5-10份；所述抗冲击剂的制备方法为：将玻璃纤维和岩棉置于打浆机中进行打浆，得到浆料，浆料与醋酸钠和氯化聚乙烯搅拌混合得到所述抗冲击剂。进一步的，第一步所述混合搅拌装置，包括搅拌工作室，搅拌工作室的顶部设有竖直移动机构，竖直移动机构包括第一电机，第一电机与搅拌工作室的外部顶端相固定，第一电机的输出端固定有第一转动轴，第一转动轴远离第一电机的一端设有第一固定架，第一转动轴与第一固定架转动连接，第一转动轴上固定有两个对立设置的第一锥齿轮，两个第一锥齿轮的下方均设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮转动连接，第二锥齿轮的下表面中心处固定有螺纹杆，螺纹杆的底端穿过搅拌工作室且与搅拌工作室转动连接，螺纹杆的底端固定有第一限位块，螺纹杆的外侧套接有套筒，套筒的内部设有内螺纹，螺纹杆的外侧设有外螺纹，螺纹杆与套筒螺纹配合，搅拌工作室的内部顶端固定有两根第二固定架，两个螺纹杆位于两根第二固定架之间，第二固定架靠近螺纹杆的一侧开设有第一滑槽，两个第一滑槽之间设有滑动杆，滑动杆的两端分别与两个第一滑槽滑动连接，滑动杆分别与两个套筒的后侧壁相固定；竖直移动机构的下方设有搅拌机构，搅拌机构包括电机室，电机室的外部顶端与滑动杆的底端相固定，电机室的外部一侧壁上固定有第二电机，第二电机的输出端固定有第二转动轴，第二转动轴穿过电机室且与电机室的侧壁转动连接，第二转动轴上固定有两个对立设置的第三锥齿轮，两个第三锥齿轮的下方均设有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合，第三锥齿轮与第四锥齿轮均位于电机室的内部，第四锥齿轮的下表面中心处固定有第三转动轴。进一步的，所述第三转动轴的底端穿过电机室且与电机室转动连接，电机室的下方设有搅拌桶，第三转动轴的底端位于搅拌桶的内部，第三转动轴上固定有若干均匀分布的固定块，固定块的两侧固定有对称分布的第一搅拌叶片，第一搅拌叶片上固定有若干均匀分布的第二搅拌叶片，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片垂直设置；搅拌工作室的内部底端设有第二滑槽，搅拌桶的外部底端固定有两个对称分布的支撑腿，支撑腿的底端与第二滑槽滑动连接。进一步的，搅拌机构的一侧设有水平移动机构，水平移动机构包括第三电机，第三电机与搅拌工作室的外部侧壁相固定，第三电机的输出端固定有第五锥齿轮，第五锥齿轮的上方设有第六锥齿轮，第六锥齿轮与第五锥齿轮相互啮合，第六锥齿轮的上表面中心处固定有第四转动轴，第六锥齿轮的上方设有第一支撑板，第四转动轴的顶端穿过第一支撑板且与第一支撑板转动连接，第四转动轴的顶端固定有转动杆，转动杆的形状为倒L型，转动杆的顶端固定有第二限位块，转动杆的竖直段套接有转动块，转动块与转动杆转动连接，转动块的一侧固定有移动杆，第一支撑板的上表面固定有第二支撑板，第二支撑板上开设有第三滑槽，移动杆穿过第三滑槽且与第三滑槽活动连接，移动杆远离转动块的一端与搅拌桶的外部侧壁相接触，第二支撑板与搅拌桶之间设有两根伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别与搅拌桶的外部侧壁和第二支撑板的一侧相固定。进一步的，搅拌工作室的外部远离水平移动机构的一侧设有进料机构，进料机构包括进料室，进料室的外部侧壁与搅拌工作室的外部侧壁相固定，进料室的顶部开设有进料口，进料室靠近搅拌工作室的一侧底部设有出料通道，出料通道的一端与进料室内部相通，出料通道的另一端穿过搅拌工作室且位于搅拌桶的上方，进料室的外部底端固定有第四电机，第四电机的输出端固定有第五转动轴，第五转动轴穿过进料室且与进料室转动连接，第五转动轴上固定有若干均匀分布的第三搅拌叶片，第五转动轴的底端固定有连接杆，连接杆位于第三搅拌叶片的下方，连接杆的两端顶部均固定有螺旋杆。一种耐磨高强度塑料袋的生产工艺，包括如下步骤：第一步、将纤维素、聚乙烯、聚甲基酚醛、石英、聚硅氧烷、聚酯亚胺以及矿物油混合后得到混合物，将混合物放入混合搅拌装置中进行混合搅拌；具体为：先将混合物从进料口放入进料室，启动第四电机，带动第五转动轴转动，第五转动轴带动第三搅拌叶片对混合物进行混合，同时第五转动轴带动连接杆转动，连接杆带动两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨高强度塑料袋，其特征在于，包括以下重量份的原料：纤维素50-65份、聚乙烯8-15份、聚甲基酚醛1-5份、石英1-5份、聚硅氧烷12-15份、聚酯亚胺12-15份、矿物油7-12份、聚乙烯7-12份、乙二醇7-10份、耐磨剂3-5份和抗冲击剂2-4份；/n该耐磨高强度塑料袋由如下步骤制成：/n第一步、将纤维素、聚乙烯、聚甲基酚醛、石英、聚硅氧烷、聚酯亚胺以及矿物油混合后得到混合物，将混合物放入混合搅拌装置中进行混合搅拌；/n第二步、将混合物放入研磨机中进行研磨12-15分钟，加入聚乙烯反应5-10分钟后，加入乙二醇反应14-17分钟，得到反应物；/n第三步、将反应物进行蒸发，蒸发后的反应物在60-70℃下干燥2-2.5小时，将反应物放入至70-80℃的搅拌机中，并进行搅拌23-25分钟，获得液态母粒；/n第四步、将耐磨剂和抗冲击剂放入液态母粒中，升温至120-135℃，搅拌均匀后保温并静置30-40分钟，导入挤出机中，于195-213℃的温度下进行挤出，冷却后切粒，得到耐磨高强度塑料袋。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨高强度塑料袋，其特征在于，包括以下重量份的原料：纤维素50-65份、聚乙烯8-15份、聚甲基酚醛1-5份、石英1-5份、聚硅氧烷12-15份、聚酯亚胺12-15份、矿物油7-12份、聚乙烯7-12份、乙二醇7-10份、耐磨剂3-5份和抗冲击剂2-4份；
该耐磨高强度塑料袋由如下步骤制成：
第一步、将纤维素、聚乙烯、聚甲基酚醛、石英、聚硅氧烷、聚酯亚胺以及矿物油混合后得到混合物，将混合物放入混合搅拌装置中进行混合搅拌；
第二步、将混合物放入研磨机中进行研磨12-15分钟，加入聚乙烯反应5-10分钟后，加入乙二醇反应14-17分钟，得到反应物；
第三步、将反应物进行蒸发，蒸发后的反应物在60-70℃下干燥2-2.5小时，将反应物放入至70-80℃的搅拌机中，并进行搅拌23-25分钟，获得液态母粒；
第四步、将耐磨剂和抗冲击剂放入液态母粒中，升温至120-135℃，搅拌均匀后保温并静置30-40分钟，导入挤出机中，于195-213℃的温度下进行挤出，冷却后切粒，得到耐磨高强度塑料袋。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨高强度塑料袋，其特征在于，所述耐磨剂由以下重量份的原料制成：硅油30-40份、硬脂酸锌1-3份、纳米氧化锌4-6份和月桂酸甘油酯10-16份；
所述耐磨剂的制备方法为：将所述硅油加热至150-180℃，搅拌条件下加入月桂酸甘油酯，充分搅拌后加入硬脂酸锌和纳米氧化锌，得到所述耐磨剂。


3.根据权利要求1所述的一种耐磨高强度塑料袋，其特征在于，所述抗冲击剂由以下重量份的原料制成：玻璃纤维20-30份、醋酸钠5-10份、氯化聚乙烯10-18份和岩棉5-10份；
所述抗冲击剂的制备方法为：将玻璃纤维和岩棉置于打浆机中进行打浆，得到浆料，浆料与醋酸钠和氯化聚乙烯搅拌混合得到所述抗冲击剂。


4.根据权利要求1所述的一种耐磨高强度塑料袋，其特征在于，第一步所述混合搅拌装置，包括搅拌工作室(1)，搅拌工作室(1)的顶部设有竖直移动机构(2)，竖直移动机构(2)包括第一电机(201)，第一电机(201)与搅拌工作室(1)的外部顶端相固定，第一电机(201)的输出端固定有第一转动轴(202)，第一转动轴(202)远离第一电机(201)的一端设有第一固定架(203)，第一转动轴(202)与第一固定架(203)转动连接，第一转动轴(202)上固定有两个对立设置的第一锥齿轮(204)，两个第一锥齿轮(204)的下方均设有第二锥齿轮(205)，第二锥齿轮(205)与第一锥齿轮(204)转动连接，第二锥齿轮(205)的下表面中心处固定有螺纹杆(206)，螺纹杆(206)的底端穿过搅拌工作室(1)且与搅拌工作室(1)转动连接，螺纹杆(206)的底端固定有第一限位块，螺纹杆(206)的外侧套接有套筒(207)，套筒(207)的内部设有内螺纹，螺纹杆(206)的外侧设有外螺纹，螺纹杆(206)与套筒(207)螺纹配合，搅拌工作室(1)的内部顶端固定有两根第二固定架(208)，两个螺纹杆(206)位于两根第二固定架(208)之间，第二固定架(208)靠近螺纹杆(206)的一侧开设有第一滑槽(209)，两个第一滑槽(209)之间设有滑动杆(210)，滑动杆(210)的两端分别与两个第一滑槽(209)滑动连接，滑动杆(210)分别与两个套筒(207)的后侧壁相固定；
竖直移动机构(2)的下方设有搅拌机构(3)，搅拌机构(3)包括电机室(301)，电机室(301)的外部顶端与滑动杆(210)的底端相固定，电机室(301)的外部一侧壁上固定有第二电机(302)，第二电机(302)的输出端固定有第二转动轴(303)，第二转动轴(303)穿过电机室(301)且与电机室(301)的侧壁转动连接，第二转动轴(303)上固定有两个对立设置的第三锥齿轮(304)，两个第三锥齿轮(304)的下方均设有第四锥齿轮(305)，第四锥齿轮(305)与第三锥齿轮(304)相互啮合，第三锥齿轮(304)与第四锥齿轮(305)均位于电机室(301)的内部，第四锥齿轮(305)的下表面中心处固定有第三转动轴(306)。


5.根据权利要求4所述的一种耐磨高强度塑料袋，其特征在于，所述第三转动轴(306)的底端穿过电机室(301)且与电机室(301)转动连接，电机室(301)的下方设有搅拌桶(307)，第三转动轴(306)的底端位于搅拌桶(307)的内部，第三转动轴(306)上固定有若干均匀分布的固定块(308)，固定块(308)的两侧固定有对称分布的第一搅拌叶片(309)，第一搅拌叶片(309)上固定有若干均匀分布的第二搅拌叶片(310)，第一搅拌叶片(309)与第二搅拌叶片(310)垂直设置；
搅拌工作室(1)的内部底端设有第二滑槽(311)，搅拌桶(307)的外部底端固定有两个对称分布的支撑腿(312)，支撑腿(312)的底端与第二滑槽(311)滑动连接。


6.根据权利要求4所述的一种耐磨高强度塑料袋，其特征在于，所述搅拌机构(3)的一侧设有水平移动机构(4)，水平移动机构(4)包括第三电机(401)，第三电机(401)与搅拌工作室(1)的外部侧壁相固定，第三电机(401)的输出端固定有第五锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹丹，孙亚萍，王爱莲，
申请(专利权)人：界首市鸿鑫塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34