一种耐老化的塑料颗粒及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐老化的塑料颗粒及其制备方法，该塑料颗粒的制备方法步骤为：制备改性聚苯乙烯，制备改性聚丙烯，制备改性硅藻土，通过塑料颗粒原料进行密炼得到耐老化的塑料颗粒；本发明专利技术通过对聚苯乙烯、聚丙烯分别进行改性，通过将抗老化溶液和硅藻土进行混合得到改性硅藻土，通过在塑料颗粒的制备原料中添加改性硅藻土，大大提高了该塑料颗粒的耐老化性能，本发明专利技术通过具有多孔结构的硅藻土对抗老化溶液进行吸收，可以使抗老化溶液稳定吸附在硅藻土上，保证了该塑料颗粒耐老化效果的持久性，本发明专利技术通过对硅藻土研磨细化，使硅藻土可以对抗老化溶液进行充分吸收。

【技术实现步骤摘要】
一种耐老化的塑料颗粒及其制备方法
本专利技术涉及一种塑料颗粒，具体涉及一种耐老化的塑料颗粒及其制备方法。
技术介绍
塑料具有质轻、不锈蚀、绝缘性好等特点而在生活中被广泛应用。塑料制品在日常生活中随处可见，其应用领域已十分广泛，各个领域都与塑料制品无法完全脱离关系；传统塑料颗粒耐老化性能差，耐老化效果的持久性差，传统塑料颗粒在生产过程中，加工步骤复杂，生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐老化的塑料颗粒及其制备方法，本专利技术通过对聚苯乙烯、聚丙烯分别进行改性，通过将抗老化溶液和硅藻土进行混合得到改性硅藻土，通过在塑料颗粒的制备原料中添加改性硅藻土，大大提高了该塑料颗粒的耐老化性能，解决了传统塑料颗粒耐老化性能差的技术问题；本专利技术中研磨后的硅藻土穿过筛板并掉落到第一壳体的底部，并沿第一壳体下侧内壁滑落到导出管，并通过导出管进入到固定筒中，将三亚磷酸酯、苯并三氮唑、3-氨基甲酰甲基-5-甲基-己酸、2,4,6-三氯酚、安息香甲基醚从第二进料口加入到搅拌筒中，启动第三电机，第三电机带动搅拌杆、搅拌叶片转动，并对搅拌筒内的溶液进行搅拌，得到抗老化溶液，打开搅拌筒底部的阀门，同时启动液泵，抗老化溶液通过导管、进料管进入固定筒中，通过第二电机带动转动轴转动，转动轴带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动的同时对硅藻土、抗老化溶液进行混合，本专利技术通过具有多孔结构的硅藻土对抗老化溶液进行吸收，可以使抗老化溶液稳定吸附在硅藻土上，解决了传统塑料颗粒耐老化效果的持久性差的技术问题；本专利技术通过将硅藻土从硅藻土加工装置的第一进料口加入，硅藻土进入到第一壳体内，启动第一电机，第一电机通过齿轮、链条带动两个研磨辊转动，两个研磨辊对硅藻土进行研磨，通过第一气缸带动活动筒来回移动，并配合螺旋叶片使用对硅藻土进行搓揉挤压，使硅藻土吸收抗老化溶液，通过第二气缸得到活动环移动，使多余的抗老化溶液从活动筒的通孔排出，并得到改性硅藻土，本专利技术通过对硅藻土研磨细化，使硅藻土可以对抗老化溶液进行充分吸收，解决了传统塑料颗粒在加工时抗老化溶液无法快速融合，生产效率低的技术问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种耐老化的塑料颗粒，该塑料颗粒通过下述重量份的原料制备得到：聚苯乙烯30-40份、硫酸钡10-15份、改性硅藻土13-16份、玻璃纤维7-8份、2,6-二叔丁基对甲酚5-6份、二羟甲基环己烷6-9份、聚丙烯25-30份、MBS6-10份、丁苯橡胶15-20份、硅酸铝4-6份、异佛尔酮二异氰酸酯3-7份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物5-8份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯8-10份、聚碳酸酯多元醇7-11份、纳米碳化硅8-13份、炭黑5-9份。一种耐老化的塑料颗粒的制备方法，该方法具体包括以下步骤：步骤一、将聚苯乙烯和硫酸钡在55-70℃的条件下反应2-3h，加入玻璃纤维、2,6-二叔丁基对甲酚和二羟甲基环己烷，在65-85℃的条件下反应6-7h，得到改性聚苯乙烯；步骤二、将聚丙烯、MBS在65-80℃的条件下反应4-5h，加入丁苯橡胶，并在100-115℃的条件下反应5-6h，得到反应物一，将反应物一转入高速剪切分散机，以900-1350r/min的转速进行高速剪切并在15-45℃的条件下反应8-15min，再加水分散，静置10min后得到乳液，将乳液在55-75℃以及真空条件下脱溶得到改性聚丙烯；步骤三、将硅藻土从硅藻土加工装置的第一进料口加入，硅藻土进入到第一壳体内，启动第一电机，第一电机通过齿轮、链条带动两个研磨辊转动，两个研磨辊对硅藻土进行研磨，研磨后的硅藻土穿过筛板并掉落到第一壳体的底部，并沿第一壳体下侧内壁滑落到导出管，并通过导出管进入到固定筒中，将三亚磷酸酯、苯并三氮唑、3-氨基甲酰甲基-5-甲基-己酸、2,4,6-三氯酚、安息香甲基醚从第二进料口加入到搅拌筒中，启动第三电机，第三电机带动搅拌杆、搅拌叶片转动，并对搅拌筒内的溶液进行搅拌，得到抗老化溶液，打开搅拌筒底部的阀门，同时启动液泵，抗老化溶液通过导管、进料管进入固定筒中，启动第二电机，第二电机带动转动轴转动，转动轴带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动的同时对硅藻土、抗老化溶液进行混合，并推动硅藻土移动，启动两个第一气缸，第一气缸带动活动筒来回移动，并配合螺旋叶片使用对硅藻土进行搓揉挤压，使硅藻土吸收抗老化溶液，通过第二气缸得到活动环移动，使多余的抗老化溶液从活动筒的通孔排出，并得到改性硅藻土，打开封盖，取出改性硅藻土；步骤四、将改性聚苯乙烯、改性聚丙烯、硅酸铝和异佛尔酮二异氰酸酯混合均匀，并在75-90℃的条件下反应4-5h，得到反应物二，再将反应物二和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、聚碳酸酯多元醇、纳米碳化硅、炭黑和改性硅藻土放入搅拌机，以1000-1200r/min的转速搅拌1-1.5h，并放入密炼机密炼，密炼温度为165-190℃，转速为1200-1600r/min，然后将密炼后的混合物经造粒机造粒，得到耐老化的塑料颗粒。进一步的，所述抗老化溶液通过下述重量份的原料制备得到：三亚磷酸酯8-9份、苯并三氮唑5-7份、3-氨基甲酰甲基-5-甲基-己酸6-8份、2,4,6-三氯酚4-9份、安息香甲基醚10-13份。进一步的，所述硅藻土加工装置包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的内侧设置有两个研磨辊，所述第一壳体的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机用于驱动研磨辊转动，所述第一壳体的内侧水平固定有筛板，所述筛板位于研磨辊的下方，所述第二壳体的内侧设置有固定筒和活动筒，所述第一壳体一侧表面的底部设置有导出管，所述导出管的一端延伸至第二壳体的内侧，且所述导出管位于第二壳体内侧的一端与固定筒顶部连接，第一壳体的顶部设置有第一进料口；所述固定筒的内侧横向设置有转动轴，所述转动轴上固定安装有螺旋叶片，所述转动轴的一端与第二壳体转动连接，所述转动轴的另一端延伸至活动筒的内侧，所述第二壳体的一侧外壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端与转动轴的一端固定连接，所述活动筒上套设有活动环，所述活动筒的外周面上固定安装有两个第二气缸，两个所述第二气缸的输出杆端部均与活动环固定连接，所述活动筒上开设有若干个通孔，若干个通孔呈环形均匀分布在活动筒上，所述活动筒的外周面上固定安装有两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出杆端部均与固定筒固定连接；所述第二壳体的顶部固定安装有搅拌筒，所述第二壳体上固定安装有液泵，所述搅拌筒的底部通过导管与液泵的输入口连接，所述液泵的输出口通过进料管与固定筒连接，所述第二壳体的底部设置有出料口。进一步的，所述搅拌筒的顶部设置有第二进料口，所述搅拌筒的底部安装有阀门，所述搅拌筒的上表面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴延伸至搅拌筒内，所述第三电机的输出轴端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有搅拌叶片。进一步的，所述第一壳体的下侧内壁为倾斜面，所述导出管靠近第一壳体下侧内壁倾斜向下的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐老化的塑料颗粒，其特征在于，该塑料颗粒通过下述重量份的原料制备得到：聚苯乙烯30-40份、硫酸钡10-15份、改性硅藻土13-16份、玻璃纤维7-8份、2,6-二叔丁基对甲酚5-6份、二羟甲基环己烷6-9份、聚丙烯25-30份、MBS6-10份、丁苯橡胶15-20份、硅酸铝4-6份、异佛尔酮二异氰酸酯3-7份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物5-8份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯8-10份、聚碳酸酯多元醇7-11份、纳米碳化硅8-13份、炭黑5-9份。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐老化的塑料颗粒，其特征在于，该塑料颗粒通过下述重量份的原料制备得到：聚苯乙烯30-40份、硫酸钡10-15份、改性硅藻土13-16份、玻璃纤维7-8份、2,6-二叔丁基对甲酚5-6份、二羟甲基环己烷6-9份、聚丙烯25-30份、MBS6-10份、丁苯橡胶15-20份、硅酸铝4-6份、异佛尔酮二异氰酸酯3-7份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物5-8份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯8-10份、聚碳酸酯多元醇7-11份、纳米碳化硅8-13份、炭黑5-9份。


2.一种耐老化的塑料颗粒的制备方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一、将聚苯乙烯和硫酸钡在55-70℃的条件下反应2-3h，加入玻璃纤维、2,6-二叔丁基对甲酚和二羟甲基环己烷，在65-85℃的条件下反应6-7h，得到改性聚苯乙烯；
步骤二、将聚丙烯、MBS在65-80℃的条件下反应4-5h，加入丁苯橡胶，并在100-115℃的条件下反应5-6h，得到反应物一，将反应物一转入高速剪切分散机，以900-1350r/min的转速进行高速剪切并在15-45℃的条件下反应8-15min，再加水分散，静置10min后得到乳液，将乳液在55-75℃以及真空条件下脱溶得到改性聚丙烯；
步骤三、将硅藻土从硅藻土加工装置的第一进料口(5)加入，硅藻土进入到第一壳体(1)内，启动第一电机(3)，第一电机(3)通过齿轮、链条带动两个研磨辊(4)转动，两个研磨辊(4)对硅藻土进行研磨，研磨后的硅藻土穿过筛板(6)并掉落到第一壳体(1)的底部，并沿第一壳体(1)下侧内壁滑落到导出管(10)，并通过导出管(10)进入到固定筒(11)中，将三亚磷酸酯、苯并三氮唑、3-氨基甲酰甲基-5-甲基-己酸、2,4,6-三氯酚、安息香甲基醚从第二进料口(24)加入到搅拌筒(7)中，启动第三电机(21)，第三电机(21)带动搅拌杆(22)、搅拌叶片(23)转动，并对搅拌筒(7)内的溶液进行搅拌，得到抗老化溶液，打开搅拌筒(7)底部的阀门，同时启动液泵(9)，抗老化溶液通过导管(8)、进料管(25)进入固定筒(11)中，启动第二电机(13)，第二电机(13)带动转动轴(14)转动，转动轴(14)带动螺旋叶片(15)转动，螺旋叶片(15)转动的同时对硅藻土、抗老化溶液进行混合，并推动硅藻土移动，启动两个第一气缸(16)，第一气缸(16)带动活动筒(12)来回移动，并配合螺旋叶片(15)使用对硅藻土进行搓揉挤压，使硅藻土吸收抗老化溶液，通过第二气缸(17)得到活动环(18)移动，使多余的抗老化溶液从活动筒(12)的通孔排出，并得到改性硅藻土，打开封盖(19)，取出改性硅藻土；
步骤四、将改性聚苯乙烯、改性聚丙烯、硅酸铝和异佛尔酮二异氰酸酯混合均匀，并在75-90℃的条件下反应4-5h，得到反应物二，再将反应物二和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、聚碳酸酯多元醇、纳米碳化硅、炭黑和改性硅藻土放入搅拌机，以1000-1200r/min的转速搅拌1-1.5h，并放入密炼机密炼，密炼温度为165-190℃，转速为1200-1600r/min，然后将密炼后的混合物经造粒机造粒，得到耐老化的塑料颗粒。


3.根据权利要求2所述的一种耐老化的塑料颗粒的制备方法，其特征在于，所述抗老化溶液通过下述重量份的原料制备得到：三亚磷酸酯8-9份、苯并三氮唑5-7份、3-氨基甲酰甲基-5-甲基-己酸6-8份、2,4,6-三氯酚4-9份、安息香甲基醚10-13份。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹丹，
申请(专利权)人：界首市鸿鑫塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34