一种不饱和聚酯发泡复合材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种不饱和聚酯发泡复合材料及其制备方法，其原料包括不饱和聚酯25％～45％、固化剂0.2％～2％、预处理纤维20％～35％、成核剂5％～25％、发泡剂0.5％‑1.5％、内脱模剂1％～3％、无机填料15％～30％、增稠剂0.05％‑0.1％、低收缩剂0.5％～1.5％和阻聚剂0.1％～1.0％；其中所述预处理纤维表面具有多重微纳米结构，所述多重微纳米结构包括凹凸结构和绒毛结构，所述绒毛结构用于吸附成核剂和发泡剂。本发明专利技术还公开了上述不饱和聚酯发泡复合材料在马桶座圈/盖板的应用，不饱和聚酯发泡复合材料实现马桶座圈/盖板密度低、轻薄、抗开裂、高耐污、耐温绝缘的性能，不仅可用于常规普通马桶座圈/盖板，还可以用于智能加热座圈。

【技术实现步骤摘要】
一种不饱和聚酯发泡复合材料及其制备方法和应用
本专利技术涉及复合材料的
，尤其涉及一种不饱和聚酯发泡复合材料及其制备方法和应用。
技术介绍
卫浴配件，例如马桶座圈材料以脲醛、PP、ABS、PVC等材料为主，其中热塑性PP、ABS、PVC材料存在质感差(密度低)、塑料感强、易刮花、易老化等缺点，且无法实现超薄简约设计；脲醛材质座圈质感佳，但厚重、在北方地区易开裂/崩裂，影响用户使用及安全，同时表面致密性较差，存在微观缝隙易脏污。现有的改进方案有：1.橡胶增韧脲醛：增韧效果不佳，易开裂，抗冲击性能差，影响外观质量，产品厚重密度大；2.合金材料/无机增强热塑性材料：如PPS等，成本高，外观质量不佳，仍有一定的塑料质感，抗冲击性能稍差，厚度低时无法根本解决开裂问题；3.普通热固性材料：通过产品增厚提高力学性能，重量大，脆性大，会出现显著增加成本、生产效率低下、铰链要求高等一系列问题。上述材料的产品厚度大(盖板一般≥4.0mm，座圈一般≥5mm)，重量大，无法实现产品轻薄概念，对座圈转轴阻尼要求较高。且工艺限制/壁厚限制/重量限制只能做普通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不饱和聚酯发泡复合材料，其特征在于：按质量百分比，原料包括不饱和聚酯25％～45％、固化剂0.2％～2％、预处理纤维20％～35％、成核剂5％～25％、发泡剂0.5％-1.5％、内脱模剂1％～3％、无机填料15％～30％、增稠剂0.05％-0.1％、低收缩剂0.5％～1.5％和阻聚剂0.1％～1.0％；其中所述预处理纤维表面具有多重微纳米结构，所述多重微纳米结构包括凹凸结构和绒毛结构，所述绒毛结构用于吸附成核剂和发泡剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种不饱和聚酯发泡复合材料，其特征在于：按质量百分比，原料包括不饱和聚酯25％～45％、固化剂0.2％～2％、预处理纤维20％～35％、成核剂5％～25％、发泡剂0.5％-1.5％、内脱模剂1％～3％、无机填料15％～30％、增稠剂0.05％-0.1％、低收缩剂0.5％～1.5％和阻聚剂0.1％～1.0％；其中所述预处理纤维表面具有多重微纳米结构，所述多重微纳米结构包括凹凸结构和绒毛结构，所述绒毛结构用于吸附成核剂和发泡剂。


2.根据权利要求1所述的不饱和聚酯发泡复合材料，其特征在于：所述预处理纤维表面通过微腐蚀形成所述凹凸结构，腐蚀深度为1％～10％；并通过拉丝打毛形成所述绒毛结构，所述绒毛的尺寸≤100um。


3.根据权利要求1所述的不饱和聚酯发泡复合材料，其特征在于：所述不饱和聚酯的粘度为1200～1800mPa.s。


4.根据权利要求1所述的不饱和聚酯发泡复合材料，其特征在于：所述发泡剂是AC发泡剂和NaHCO3的复合发泡剂，其中AC发泡剂和NaHCO3的质量比为1：1；所述不饱和聚酯为高温型不饱和聚酯，固化温度≥150℃。


5.根据权利要求1所述的不饱和聚酯发泡复合材料，其特征在于：所述不饱和聚酯发泡复合材料的密度为1.3～1.6g/cm3。


6.根据权利要求1所述的不饱和聚酯发泡复合材料，其特征在于：所述预处理纤维夹设于所述不饱和聚酯发泡复合材料的中间层，所述不饱和聚酯发泡复合材料由外至内形成致密结皮区、微孔过渡区和发泡密集区。


7.根据权利要求1所述的不饱和聚酯发泡复合材料，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，李浩，李伟宇，李日红，
申请(专利权)人：九牧厨卫股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35