一种高性能物理发泡剂及其制备方法技术

本申请公开了一种高性能物理发泡剂的制备方法，包括如下步骤：制备水相：将电解质、润湿剂、分散剂、pH调节剂、功能性水溶性单体加入乳化釜，氮气排氧，控温搅拌，形成水相；制备油相：将高分子单体混合物、低沸点材料、交联剂、功能性油溶性单体和引发剂混合，搅拌均匀形成油相；制备混合相：将油相加入到所述乳化釜中与水相混合，搅拌均匀，形成混合相；乳化：将乳化釜与打料泵以及静态混合器连通，在乳化釜中通入氮气，在氮气条件下搅拌混合相，并且混合相在乳化釜、打料泵以及静态混合器中循环乳化；悬浮反应：将乳化后的混合相通入反应釜中，乳化后的混合相在反应釜中控温搅拌、反应、过滤、干燥后得到高性能物理发泡剂。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能物理发泡剂及其制备方法
本申请涉及高分子材料
，具体涉及一种高性能物理发泡剂及其制备方法。
技术介绍
微球型物理发泡剂是一种尺寸在0.5-100μm范围内的核壳结构热膨胀高分子微球。其由热塑性高分子聚合物壳与低沸点碳氢化合物核组成，加热时，壳内低沸点碳氢化合物变为气体，壳内气压增加；同时热塑性外壳软化，在壳内气压作用下膨胀。冷却时，外壳固化，微球仍可保持膨胀状态。因此，热膨胀高分子微球可以在其它材料内引入大小均一、可控的闭孔，从而在轻质材料、保温隔热材料、3D油墨打印材料、发泡塑料、人造革等领域具有广泛的应用。目前，热膨胀高分子微球的制备方法主要有两种：1.配置水相、油相，通过搅拌混合均匀形成的悬浮分散稳定液，在高温高压下制备热膨胀微球的悬浮聚合法(Hou.,etal,“Preparationandpropertiesofthermoexpandablepolymericmicrospheres,”ChineseChemicalLetters,25,12791281,2014.)；2.制备聚合物/稀释剂均相溶液，冷却发生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能物理发泡剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n制备水相：将电解质、润湿剂、分散剂、pH调节剂、功能性水溶性单体加入乳化釜，氮气排氧，控温搅拌，形成水相；/n制备油相：将高分子单体混合物、低沸点材料、交联剂、功能性油溶性单体和引发剂混合，搅拌均匀形成油相；/n制备混合相：将油相加入到所述乳化釜中与水相混合，搅拌均匀，形成混合相；/n乳化：将所述乳化釜与打料泵以及静态混合器连通，在所述乳化釜中通入氮气，在氮气条件下搅拌所述混合相，并且所述混合相在所述乳化釜、打料泵以及静态混合器中循环乳化；/n悬浮反应：将乳化后的混合相通入反应釜中，所述乳化后的混合相在反应釜中控温搅拌、反应、过...

【技术特征摘要】
1.一种高性能物理发泡剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
制备水相：将电解质、润湿剂、分散剂、pH调节剂、功能性水溶性单体加入乳化釜，氮气排氧，控温搅拌，形成水相；
制备油相：将高分子单体混合物、低沸点材料、交联剂、功能性油溶性单体和引发剂混合，搅拌均匀形成油相；
制备混合相：将油相加入到所述乳化釜中与水相混合，搅拌均匀，形成混合相；
乳化：将所述乳化釜与打料泵以及静态混合器连通，在所述乳化釜中通入氮气，在氮气条件下搅拌所述混合相，并且所述混合相在所述乳化釜、打料泵以及静态混合器中循环乳化；
悬浮反应：将乳化后的混合相通入反应釜中，所述乳化后的混合相在反应釜中控温搅拌、反应、过滤、干燥后得到高性能物理发泡剂。


2.根据权利要求1所述的高性能物理发泡剂的制备方法，其特征在于，所述电解质的质量占水相原料总质量的10％-50％；优选为15％-35％；所述润湿剂的质量占水相原料总质量的0.01％-1％，优选为0.05％-0.1％；所述分散剂占水相原料总质量的0.01％-10％，优选为0.5％-5％；所述pH调节剂占水相原料总质量的0.01％-5％；优选为0.01％-2％；所述功能性水溶性单体占水相原料总质量的0％-0.2％；优选为0％-0.1％。


3.根据权利要求1所述的高性能物理发泡剂的制备方法，其特征在于，所述电解质为正盐、酸式盐中的一种或两种以上；
所述正盐选自NaCl、MgCl2、KCl、CaCl2、NaNO3、KNO3中的一种或两种以上，优选为NaCl；
所述酸式盐选自NaHCO3、Ca(HCO3)2、NaH2PO4、NaHSO4、NaHS、Na2HPO4、Na2SO4、MgSO4中的一种或两种以上。


4.根据权利要求1所述的高性能物理发泡剂的制备方法，其特征在于，所述润湿剂选自二异丁基萘磺酸钠、2-乙基己醇聚氧乙烯醚磷酸酯、亚甲基双萘磺酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶光明，马超，
申请(专利权)人：陶光明，
类型：发明
国别省市：湖北;42