一种基于界面聚合制备热膨胀微球的方法技术

本发明专利技术提供了一种基于界面聚合制备热膨胀微球的方法，该方法是将油相组成物与水相组成物均匀混合形成悬浮液，所述悬浮液进行界面聚合反应，即得；所述水相组成物包含纳米颗粒、双亲性过氧化物引发剂及悬浮剂；所述油相包含低沸点烷烃和丙烯腈类聚合单体。采用界面自由基聚合制备热膨胀微球，无需采用盐析效应及阻聚剂来防止单体溶于水相产生自聚，避免了废盐水的产生，且制得的热膨胀微球具有单体残留量低，发泡倍率高，耐温性好等优点；应用到制品中具有低VOC，无毒性等优点。

A method of preparation of thermal expansion microsphere based on interfacial polymerization

【技术实现步骤摘要】
一种基于界面聚合制备热膨胀微球的方法
本专利技术涉及一种热膨胀微球的制备方法，特别涉及一种界面自由基共聚合制备热膨胀微球方法。
技术介绍
热膨胀微球一般采用悬浮聚合方法制备，如CN104379647B、US3945956、EP486080、WO2007/091960等所公开，由于所使用的单体均有一定的水溶性，故反应中均需加入氯化钠，产生高盐废水。根据现有技术中公开的制备热膨胀微球方法，得到的热膨胀微球均含有大于1000ppm的残余单体。如US4147854提供了一种通过聚合引发剂处理微球中残余单体的方法，浪费了大量水资源同时增加了污水处理的成本。又如CN102775545B提供了悬浮聚合完成后补加氧化还原引发体系的除残余单体引发剂，耗时长，工作效率低。CN109456506A提供了在反应过程中补加过氧化氢和氢氧化物等，导致工艺复杂。另外，热膨胀微球在赋予基体功能性的过程中得到了广泛的应用。但耐溶剂性能一直限制着微球的进一步应用。现有热膨胀微球存在与甲苯、DMF、DMSO、NMP等溶剂还有增塑剂公用领域的使用受限问题。专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于界面聚合制备热膨胀微球的方法，其特征在于：将油相组成物与水相组成物均匀混合形成悬浮液，所述悬浮液进行界面聚合反应，即得；/n所述水相组成物包含纳米颗粒、双亲性过氧化物引发剂及悬浮剂；/n所述油相包含低沸点烷烃和丙烯腈类聚合单体。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于界面聚合制备热膨胀微球的方法，其特征在于：将油相组成物与水相组成物均匀混合形成悬浮液，所述悬浮液进行界面聚合反应，即得；
所述水相组成物包含纳米颗粒、双亲性过氧化物引发剂及悬浮剂；
所述油相包含低沸点烷烃和丙烯腈类聚合单体。


2.根据权利要求1所述的一种基于界面聚合制备热膨胀微球的方法，其特征在于：所述纳米颗粒包括硅溶胶和/或纳米氢氧化镁。


3.根据权利要求1所述的一种基于界面聚合制备热膨胀微球的方法，其特征在于：所述双亲性过氧化物引发剂具有式1结构：



其中，a＝0～15；b＝1～15；c＝1～3。


4.根据权利要求1所述的一种基于界面聚合制备热膨胀微球的方法，其特征在于：所述悬浮剂为聚乙烯醇分散液，粘度为6.0*10-3～51.0*10-3，醇解度69～80mol％。


5.根据权利要求1～4任一项所述的一种基于界面聚合制备热膨胀微球的方法，其特征在于：
所述水相组成物的重量份组成：
水60～100份；
纳米颗粒1～15份；
悬浮剂0.1～1份；
双亲性过氧化物引发剂为油相组成物中聚合单体总质量的0.2～1.5％。


6.根据权利要求1所述的一种基于界面聚合制备热膨胀微球的方法，其特征在于：所述油相组成物的质量份组成：
低沸点烷烃10～30份；
丙烯腈类聚合单体70～90份。


7.根据权利要求1所述的一种基于界面聚合制备热膨胀微球的方法，其特征在于：所述油相组成物还包含不大于20质量份丙烯酸酯类聚合单体，和/或不大于20质量份丙烯酸类聚合单体，和/或不大于20质量份丙烯酰胺类聚合单体，和/或聚合单体总质量0.01～3％的交联剂。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：潘自地，
类型：发明
国别省市：福建;35