多工位自动涂覆机制造技术

本实用新型专利技术公开了多工位自动涂覆机，包括工作台，所述工作台为中空结构，且工作台中设置有驱动机构，所述工作台的上端侧壁开设有开口滑槽，所述驱动机构的输出端贯穿开口滑槽并固定连接有输送台，所述输送台为中空结构，且输送台中设置有传动机构，所述传动机构的输出端贯穿输送台的内壁并固定连接有托盘。本实用新型专利技术涉及涂覆机技术领域，通过驱动机构实现输送台的往复直线运动，便于输送零件进行喷涂，提高工作效率，节省人力，通过传动机构的设置，可以调节零件的方位，省去人力调整的人力浪费，提高生产效率，且整个装置可以实现多工位的配合，相对单一工位，更能提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
多工位自动涂覆机
本技术涉及涂覆机
，尤其涉及多工位自动涂覆机。
技术介绍
涂覆机，是专门对流体进行控制并将流体涂覆于产品表面的自动化机械设备，涂覆机机主要用于产品工艺中的三防漆，UV胶以及其他液体精确喷、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现画线、圆型或弧型。在生产的过程中，往往需要对零件的不同面喷涂不同性质的涂料，由于，一般一个工位只配有一种涂覆机，当需要对零件另一个面进喷涂另一种涂料时，往往需要将零件搬运至另一个工位，调节另一种涂覆机数据，进行二次作业，这极大的浪费了人力，且降低了生产效率，为此，我们提出多工位自动涂覆机解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有涂覆机技术中存在工位单一，不能实现不同喷涂作业联动的问题，而提出的多工位自动涂覆机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：多工位自动涂覆机，包括工作台，所述工作台为中空结构，且工作台中设置有驱动机构，所述工作台的上端侧壁开设有开口滑槽，所述驱动机构的输出端贯穿开口滑槽并固定连接有输送台，所述输送台为中空结构，且输送台中设置有传动机构，所述传动机构的输出端贯穿输送台的内壁并固定连接有托盘。优选地，所述驱动机构包括第一驱动电机、丝杆和套筒，所述丝杆与工作台的两侧内壁转动连接，且丝杆的一端贯穿工作台的内壁并与第一驱动电机的输出端固定连接，所述套筒螺纹连接于丝杆上，所述套筒的上端侧壁固定连接有支撑臂，且支撑臂远离套筒的一端贯穿开口滑槽与输送台固定连接。优选地，所述传动机构包括第二驱动电机、蜗杆和蜗轮，所述蜗杆与输送台的两侧内壁转动连接，且蜗杆的一端贯穿输送台的内壁并与第二驱动电机的输出端固定连接，所述输送台中转动连接有多个转轴，且蜗轮套设于转轴上，所述转轴的一端贯穿输送台的内壁并与托盘固定连接。优选地，所述托盘的上端侧壁开设有凹槽，且凹槽的两侧内壁均通过复位弹簧固定连接有滑块，所述滑块与凹槽的两侧侧壁滑动连接。优选地，所述第二驱动电机的外侧壁套设有电机仓，且电机仓的内壁填充有防尘材料。优选地，所述转轴与托盘之间通过焊接的方式固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过第一驱动电机控制丝杆的正反转动过程，使丝杆上的套筒可以实现往复直线运动，便于控制输送台的运料，将零件输送至下一涂覆机中，实现多种喷涂作业的联动，节省了人力搬运的劳力消耗，且极大的提高了工作效率。2、通过第二驱动电机控制蜗杆转动，使蜗杆带动与其相啮合的蜗轮进行转动，进而实现托盘的转动，便于操作员调节零件的位置，为下一工序做准备，操作方便，无需人工搬运调整位置，极大的减轻了操作员的负担，提高生产效率。3、通过在托盘上开设凹槽，便于稳固零件的放置，防止零件的滑落，滑块和复位弹簧的配合，便于夹紧多种尺寸的零件，使托盘的适用性更为广泛。附图说明图1为本技术提出的多工位自动涂覆机的正视结构示意图；图2为本技术提出的多工位自动涂覆机的工作台和输送台的正视透视结构示意图；图3为图2中A处的放大结构示意图。图中：1工作台、2驱动机构、21第一驱动电机、22丝杆、23套筒、3开口滑槽、4输送台、5传动机构、51第二驱动电机、52蜗杆、53蜗轮、6托盘、7支撑臂、8凹槽、9复位弹簧、10滑块、11电机仓、12转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，多工位自动涂覆机，包括工作台1，工作台1为中空结构，且工作台1中设置有驱动机构2，驱动机构2包括第一驱动电机21、丝杆22和套筒23，第一驱动电机21的型号为YE2-280M-4，丝杆22与工作台1的两侧内壁转动连接，且丝杆22的一端贯穿工作台1的内壁并与第一驱动电机21的输出端固定连接，套筒23螺纹连接于丝杆22上，套筒23的上端侧壁固定连接有支撑臂7，且支撑臂7远离套筒23的一端贯穿开口滑槽3与输送台4固定连接，通过丝杆22和套筒23的配合，实现输送台4的直线往复运动。工作台1的上端侧壁开设有开口滑槽3，驱动机构2的输出端贯穿开口滑槽3并固定连接有输送台4，输送台4为中空结构，且输送台4中设置有传动机构5，传动机构5包括第二驱动电机51、蜗杆52和蜗轮53，第二驱动电机51的外侧壁套设有电机仓11，且电机仓11的内壁填充有防尘材料。第二驱动电机51的型号为YE2-180M-4，电机仓11可以防止第二驱动电机51在喷涂过程中被液体侵蚀，隔音材料可有效隔断第二驱动电机51的噪音，蜗杆52与输送台4的两侧内壁转动连接，且蜗杆52的一端贯穿输送台4的内壁并与第二驱动电机51的输出端固定连接，输送台4中转动连接有多个转轴12，且蜗轮53套设于转轴12上，转轴12的一端贯穿输送台4的内壁并与托盘6固定连接，转轴12与托盘6之间通过焊接的方式固定连接，可以使托盘6更为稳固，通过蜗轮53和蜗杆52的配合，带动托盘6转动，实现零件的方位调整，且蜗轮53和蜗杆52具有自锁功能，使调节更为稳定。传动机构5的输出端贯穿输送台4的内壁并固定连接有托盘6，托盘6的上端侧壁开设有凹槽8，且凹槽8的两侧内壁均通过复位弹簧9固定连接有滑块10，滑块10与凹槽8的两侧侧壁滑动连接，凹槽8便于稳固零件，滑块10和复位弹簧9的配合便于稳固多种尺寸的零件。当需要对零件进行不同面喷涂时，待零件在第一个涂覆机中喷涂完需面后，启动第一驱动电机21正转，第一驱动电机21带动丝杆22转动，丝杆22在转动过程中会带动套筒23直线运动，进而套筒23通过支撑臂7带动输送台4远离第一个涂覆机，当完全远离时，关闭第一驱动电机21，启动第二驱动电机51，第二驱动电机51带动蜗杆52转动，蜗杆52进而带动与其相啮合的蜗轮53转动，蜗轮53带动托盘6转动，直至调整好需方位，关闭第二驱动电机51，启动第一驱动电机21转动，通过丝杆22的转动，使套筒23通过支撑臂7带动输送台4进入第二个涂覆机中进行另一面的喷涂，待作业结束后，控制第一驱动电机21反转，使输送台4返回至初始位置，通过这种装置可以实现多工位作业，提高工作效率，节省人力。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多工位自动涂覆机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)为中空结构，且工作台(1)中设置有驱动机构(2)，所述工作台(1)的上端侧壁开设有开口滑槽(3)，所述驱动机构(2)的输出端贯穿开口滑槽(3)并固定连接有输送台(4)，所述输送台(4)为中空结构，且输送台(4)中设置有传动机构(5)，所述传动机构(5)的输出端贯穿输送台(4)的内壁并固定连接有托盘(6)。/n

【技术特征摘要】
1.多工位自动涂覆机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)为中空结构，且工作台(1)中设置有驱动机构(2)，所述工作台(1)的上端侧壁开设有开口滑槽(3)，所述驱动机构(2)的输出端贯穿开口滑槽(3)并固定连接有输送台(4)，所述输送台(4)为中空结构，且输送台(4)中设置有传动机构(5)，所述传动机构(5)的输出端贯穿输送台(4)的内壁并固定连接有托盘(6)。


2.根据权利要求1所述的多工位自动涂覆机，其特征在于，所述驱动机构(2)包括第一驱动电机(21)、丝杆(22)和套筒(23)，所述丝杆(22)与工作台(1)的两侧内壁转动连接，且丝杆(22)的一端贯穿工作台(1)的内壁并与第一驱动电机(21)的输出端固定连接，所述套筒(23)螺纹连接于丝杆(22)上，所述套筒(23)的上端侧壁固定连接有支撑臂(7)，且支撑臂(7)远离套筒(23)的一端贯穿开口滑槽(3)与输送台(4)固定连接。


3.根据权利要求1所述的多工位自动涂覆机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德军，
申请(专利权)人：深圳市德信智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44