一种无釉陶坛及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种无釉陶坛及其制造工艺，包括以下重量配比的原料：白泥60％～80％，支撑辅料10％～30％，结晶辅料0％～10％，其制造工艺包括选料、原料预处理、制坯工序、干燥工序、烧制工序、试压检测。该无釉陶坛及其制造工艺，通过坛身结构的设计，使得该坛坛壁具有立体网状微孔结构，易于氧分子渗透，加速酒体分子间氧化还原平衡，加速酒体陈化老熟。通过特定生产工序，提高坛体致密度及均匀度，保证酒体不会渗漏，抗震性好，强度高，使用寿命大于50年。

【技术实现步骤摘要】
一种无釉陶坛及其制造工艺
本专利技术涉及无釉陶坛生产领域，具体涉及一种无釉陶坛及其制造工艺。
技术介绍
酒以陶器作为主要的盛酒器具。由于陶坛的结构疏密有度，在贮酒过程中，既不会使酒渗漏出来，又可以使酒通过陶坛的疏孔结构，保持与外界交互贯通的呼吸作用，让酒继续微弱但长期陈化老熟，以达到越陈越香的目的。在我国，用陶制坛来存放黄酒已经有一千多年的历史。但是现有的普通陶坛，由于材料、结构原因导致采取双面施釉，但双面玻璃质釉体彻底阻断气体交换，对酒的陈化老熟起不到促进作用，与玻璃罐或不锈钢罐无异。因此有必要提供一种新的无釉陶坛及其制造工艺来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有产品、技术中存在的缺陷，提供一种无釉陶坛及其制造工艺，使得陶坛坛壁存在立体网状结构，该立体网状结构可以透气以及存留液体。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是提供了一种无釉陶坛，包括以下重量配比的原料：白泥60％～80％，支撑辅料10％～30％，结晶辅料0％～10％。所述结晶辅料包括高岭土、长石、双气孔结构紫砂，其中高岭土的含量30％～50％、长石的含量50％～69％、双气孔结构紫砂的含量0％～1％，所述支撑辅料包括熟料、碳纤维，其中熟料的含量99％～100％、碳纤维的含量0％～1％，所述熟料为坛碎片粉末。其中熟料中的颗粒根据颗粒度的重量配比为8目40％～60％、40目20％～30％、80目20％～30％。进一步优选的技术方案是，该无釉陶坛包括坛底、坛身、坛肩，所述坛肩上设有坛口，所述坛底底面向上凸起，所述坛身的中部为筒状，所述坛底竖向截面的底部呈弧形，所述坛底厚度是坛身厚度的1.5～2.5倍，所述坛身厚度从上至下逐渐加厚，该坛的平均壁厚为10～30mm，所述坛身外径为450～1100mm，该坛坛高650～1600mm，该坛容积为50～1000L，该坛的平均壁厚与容积比为2.8mm/100L～12.5mm/100L，该坛的平均壁厚与坛身外径比为2.5％～2.7％，该坛的平均壁厚与坛高比为1.7％～1.9％。一种无釉陶坛的制造工艺，包括以下工序：(1)选料：选取至少两种白泥；(2)原料的预处理：预处理白泥，将不同成分白泥按比例混合，再添加辅料混合后制成泥饼；(3)制坯工序：将泥饼通过辊压装置成型成坯体；(4)干燥工序：将坯体放入烘房内，使得干燥后坯体中的自由水含量小于2％；(5)烧制工序：将干燥好的坯体高温烧制成成品；(6)试压检测：对成品进行检测，检测成品缺陷；(7)喷砂刻字：对成品坛体进行装饰。进一步优选的技术方案是，所述工序(2)的具体步骤如下：a.将原料白泥放置在露天存放场，使得白泥风化至少3个月；b.对原料白泥进行筛选，筛出颗粒度大于20目的泥块，并将泥块重新放回露天存放场继续风化；c.将筛出的白泥原料破碎、粉碎至颗粒度150目～250目，形成白泥粉末；d.将至少两种白泥粉末放入搅拌池，加水搅拌；e.添加结晶辅料和支撑辅料，混合均匀；f.将浆泥压滤成泥饼；g.将泥饼放入练泥机轧制。通过原料的预处理工序，可以提高原料的密度以及原料的混合程度，保证该坛坛壁的均匀度，另外通过结晶辅料的添加，提升该坛坛壁的结晶度，保证坛壁质地细密，不易渗漏，通过支撑辅料的添加，提升该坛的强度。进一步优选的技术方案是，所述至少两种白泥混合形成的泥料成分含量为二氧化硅50％～70％、三氧化二铁小于4.5％、三氧化二铝10％～30％、氧化钙小于0.5％、其他成分0％～40％，所述白泥的烧制后质量损失量要小于6.8％。进一步优选的技术方案是，所述辊压装置包括下模、上模、成型单元，所述上模包括两个对称设置的半弧部，所述成型单元包括转动辊和仿形部，所述转动辊上设有驱动转动辊转动的电机，所述仿形部为柔性袋且套设在转动辊上，所述仿形部上设有至少两个碾压辊；所述工序(3)的具体步骤如下：a.将泥饼贴在下模和半弧部上；b.将成型单元放入下模中，且下模与转动辊同轴设置；c.两个半弧部抵靠在下模上，形成上模；d.仿形部充流体膨胀，碾压辊与泥饼接触，电机驱动成型单元转动，碾压辊将泥饼碾压成坯体；e.仿形部排液收缩，取出成型单元；f.常温干燥5分钟，先取下半弧部，再从下模中取出坯体。流体为沙子与水的混合流体或水。通过制坯工序，在增加壁厚的基础上，保证坛壁质的致密度，提高该坛的强度和防渗性能。进一步优选的技术方案是，所述工序(4)的具体步骤如下：a.常温干燥2～3天；b.烘房内均匀干燥5～6天；所述烘房温度从入口的常温，均匀升至出口的70℃～80℃，所述烘房的长度为90m～150m，所述烘房的高度为1.8m～2.5m。通过干燥工序，可以有效地将增厚的坛壁中的水分排出，保证该坛中的自由水含量低于2％，以保证烧制的安全。进一步优选的技术方案是，所述工序(5)的具体步骤如下：a.将坯体放置在预热窑中以70℃～100℃预热12h～24h；b.将坯体输送至隧道窑内，1300℃～1400℃烧制3～4天；所述隧道窑包括预热段、烧制段和冷却段，所述烧制段的长度为40m～60m，所述进料段的长度为50m～80m，所述冷却段的长度为70m～80m；坯体在烧制过程中会产生立体网状微孔结构，所述网状微孔结构为孔径100～200微米的微孔相互连通的立体结构。原料白泥、40目粉末、80目粉末会分布在8目粉末周围，原料白泥在高温烧结收缩后生成连接支撑辅料颗粒的结晶部，结晶部会连接40目粉末、80目粉末和8目粉末，从而形成微孔结构，由于40目粉末、80目粉末分布在8目粉末之间，可以减小微孔的孔径，提升结晶部的数量，提高坛壁的强度。酒体进入新陶坛中时，酒体会渗入微孔中，酒体与氧分子反应形成一层氧化膜，这层氧化膜易于氧分子的渗透，不影响坛壁的透气性，但是会防止酒体的挥发和渗出，从而保证该陶坛坛壁的防渗漏性；另外该陶坛长期使用或存放后，坛外壁表面会与空气、灰尘发生反应形成包浆，包浆会使得坛外壁的致密度增加，防渗漏性能进一步提高，既不影响坛壁的透气性，又可以防止酒体的渗出。通过烧制工序，能够快速有效地对该壁厚增大的坛进行烧制成型，烧制效率高，烧制效果好。进一步优选的技术方案是，所述工序(6)的具体步骤如下：a.对成品注入液体，液体压力0.6Mpa～1.6MPa；b.密封静置0.5h～2h，检测成品渗漏情况；c.在成品上固定密封橡胶盖，通过真空泵将成品内气压抽至0.5MPa；d.静置0.5h～2h，定时观察并记录压力表的度数，检测成品透气情况；所述密封橡胶盖上设置有抽气孔和压力表。通过试压检测工序，能够对该坛坛壁上的裂缝等损伤、防渗性能和透气性进行检测，检测效率高，且检测成本低。本专利技术的优点和有益效果在于：1、通过坛身结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无釉陶坛，其特征在于，包括以下重量配比的原料：白泥60％～80％，支撑辅料10％～30％，结晶辅料0％～10％。/n

【技术特征摘要】
1.一种无釉陶坛，其特征在于，包括以下重量配比的原料：白泥60％～80％，支撑辅料10％～30％，结晶辅料0％～10％。


2.如权利要求1所述一种无釉陶坛，所述结晶辅料包括高岭土、长石、双气孔结构紫砂，其中高岭土的含量30％～50％、长石的含量50％～69％、双气孔结构紫砂的含量0％～1％，所述支撑辅料包括熟料、碳纤维，其中熟料的含量99％～100％、碳纤维的含量0％～1％，所述熟料为坛碎片粉末。


3.如权利要求1所述一种无釉陶坛，其特征在于，包括坛底、坛身、坛肩，所述坛肩上设有坛口，所述坛底底面向上凸起，所述坛身的中部为筒状，所述坛底竖向截面的底部呈弧形，所述坛底厚度是坛身厚度的1.5～2.5倍，所述坛身厚度从上至下逐渐加厚。


4.如权利要求1所述一种无釉陶坛的制造工艺，其特征在于，包括以下工序：
(1)选料：选取至少两种白泥；
(2)原料的预处理：预处理白泥，将不同成分白泥按比例混合，再添加辅料混合后制成泥饼；
(3)制坯工序：将泥饼通过辊压装置成型成坯体；
(4)干燥工序：将坯体放入烘房内，使得干燥后坯体中的自由水含量小于2％；
(5)烧制工序：将干燥好的坯体高温烧制成成品；
(6)试压检测：对成品进行检测，检测成品缺陷；
(7)喷砂刻字：对成品坛体进行装饰。


5.如权利要求4所述一种无釉陶坛的制造工艺，其特征在于，所述工序(2)的具体步骤如下：
a.将原料白泥放置在露天存放场，使得白泥风化至少3个月；
b.对原料白泥进行筛选，筛出颗粒度大于20目的泥块，并将泥块重新放回露天存放场继续风化；
c.将筛出的白泥原料破碎、粉碎至颗粒度150目～250目，形成白泥粉末；
d.将至少两种白泥粉末放入搅拌池，加水搅拌；
e.添加结晶辅料和支撑辅料，混合均匀；
f.将浆泥压滤成泥饼；
g.将泥饼放入练泥机轧制。


6.如权利要求4所述一种无釉陶坛的制造工艺，其特征在于，所述至少两种白泥混合形成的泥料成分含量为二氧化硅50％～70％、三氧化二铁小于4.5％、三氧化二铝10％～30％、氧化钙小于0.5％、其他成分0％～40％，所述白泥的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴铁卫，胥伟，周泽斌，
申请(专利权)人：江苏盛容醇金科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32