本实用新型专利技术公开了一种陶瓷粉碎装置，其结构包括电机、入料口、蜗形柱、出料口、漏孔、上磨盘、下磨盘、集渣槽、出渣门、外筒、内筒，电机固定安装于内筒上方，入料口位于内筒，蜗形柱与电机相连接，蜗形柱位于内筒中心线上，漏孔与上磨盘为一体化结构，上磨盘与下磨盘相贴合，上磨盘与蜗形柱固定连接，下磨盘与集渣槽为一体化结构，出渣门铰链安装于下磨盘外壁上，出渣门位于集渣槽外侧，外筒与内筒固定连接且在同一中心线上，出料口位于漏孔上方本发明专利技术结构简单，通过蜗轮柱对其进行破碎，利用磨盘进行研磨，使得原料快速被粉碎，且排料的速度快。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷粉碎装置
本技术是一种陶瓷粉碎装置，属于陶瓷设备领域。
技术介绍
在陶瓷制品的生产过程中，需要将原材料进行破碎，使其达到制备陶瓷制品所需要的原材料尺寸，将大块物料分裂成小块的操作叫做破碎，将小块物料变成细粉的操作称为粉磨，破碎和粉磨统称为粉碎，随着粉碎过程的进行，物料的粒度变小而单位质量的表面积增加，从而可改善物料的工艺性能(如可塑性、结合性和料浆的悬浮性等)和提高物理化学反应的速度，物料的粒度越小，不同组分的物料才能混合得越均匀，最后，物料经过粉碎，以使其中的有害杂质与有用的物料分离开来，便于将杂质除去，有些直接通过将原料进行研磨，有些进行一定程度的破碎后在粉碎，而通过破碎后在粉碎可缩短加工时间，使得生产效率更高。现有技术申请号为：201720839951.7的一种陶瓷粉碎装置，该现有技术在对原料破碎后，通过将底板上移与研磨头接触，但由于底板上的出料口也与研磨头接触，出料口被研磨头堵住，使得原料并不能够很好的从出料口及时排出。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种陶瓷粉碎装置，以解决现有的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷粉碎装置，其结构包括电机、入料口、蜗形柱、出料口、漏孔、上磨盘、下磨盘、集渣槽、出渣门、外筒、内筒，所述电机固定安装于内筒上方，所述入料口位于内筒，所述蜗形柱与电机相连接，所述蜗形柱位于内筒中心线上，所述漏孔与上磨盘为一体化结构，所述上磨盘与下磨盘相贴合，所述上磨盘与蜗形柱固定连接，所述下磨盘与集渣槽为一体化结构，所述出渣门铰链安装于下磨盘外壁上，所述出渣门位于集渣槽外侧，所述外筒与内筒固定连接且在同一中心线上，所述出料口位于漏孔上方。进一步地，所述蜗形柱直径由上至下逐步递增，且所述出料口位于蜗形柱底部。进一步地，所述漏孔设有若干个，所述出渣门设有若干个在下磨盘上呈环状安装放置。进一步地，所述上磨盘底面设有花纹，所述下磨盘顶面设有花纹。进一步地，所述外筒为圆台状，所述出料口与内筒为一体化结构且位于所述内筒底部。进一步地，所述蜗形柱采用铁材质，坚固不易变形。进一步地，所述外筒采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。本技术的有益效果是：将物料由入料口倒入，进入通过内筒内，利用电机带动蜗形柱转动带动原料下移，由于蜗形柱与内筒内壁间隙不断递减，通过如此对原料进行破碎，待原料通过出料口将落入上磨盘，通过漏孔再落入上磨盘与下磨盘间的磨面上，由于蜗形柱与上磨盘固定连接，使得上磨盘将转动对原料进行细化研磨，研磨完后将落入集渣槽，通过出渣门对其进行收集，本专利技术结构简单，通过蜗轮柱对其进行破碎，利用磨盘进行研磨，使得原料快速被粉碎，且排料的速度快。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种陶瓷粉碎装置的结构示意图；图2为本技术一种陶瓷粉碎装置内筒的俯视结构示意图；图3为本技术一种陶瓷粉碎装置上磨盘的结构示意图；图4为本技术一种陶瓷粉碎装置下磨盘的结构示意图。图中：电机-1、入料口-2、蜗形柱-3、出料口-4、漏孔-5、上磨盘-6、下磨盘-7、集渣槽-8、出渣门-9、外筒-10、内筒-11。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种陶瓷粉碎装置技术方案：其结构包括电机1、入料口2、蜗形柱3、出料口4、漏孔5、上磨盘6、下磨盘7、集渣槽8、出渣门9、外筒10、内筒11，所述电机1固定安装于内筒11上方，所述入料口2位于内筒11，所述蜗形柱3与电机1相连接，所述蜗形柱3位于内筒11中心线上，所述漏孔5与上磨盘6为一体化结构，所述上磨盘6与下磨盘7相贴合，所述上磨盘6与蜗形柱3固定连接，所述下磨盘7与集渣槽8为一体化结构，所述出渣门9铰链安装于下磨盘7外壁上，所述出渣门9位于集渣槽8外侧，所述外筒10与内筒11固定连接且在同一中心线上，所述出料口4位于漏孔5上方，所述蜗形柱3直径由上至下逐步递增，且所述出料口4位于蜗形柱3底部，所述漏孔5设有若干个，所述出渣门9设有若干个在下磨盘7上呈环状安装放置，所述上磨盘6底面设有花纹，所述下磨盘7顶面设有花纹，所述外筒10为圆台状，所述出料口4与内筒11为一体化结构且位于所述内筒11底部，所述蜗形柱3采用铁材质，坚固不易变形，所述外筒10采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。本专利所说的电机1控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本专利技术主要用来保护机械装置，所以本专利技术不再详细解释控制方式和电路连接，所述上磨盘6与下磨盘7的花纹与传统石磨花纹一致。例如，将物料由入料口2倒入，进入通过内筒11内，利用电机1带动蜗形柱3转动带动原料下移，由于蜗形柱3与内筒11内壁间隙不断递减，通过如此对原料进行破碎，待原料通过出料口4将落入上磨盘6，通过漏孔5再落入上磨盘6与下磨盘7间的磨面上，由于蜗形柱3与上磨盘6固定连接，使得上磨盘6将转动对原料进行细化研磨，研磨完后将落入集渣槽8，通过出渣门9对其进行收集。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种陶瓷粉碎装置，其特征在于：其结构包括电机(1)、入料口(2)、蜗形柱(3)、出料口(4)、漏孔(5)、上磨盘(6)、下磨盘(7)、集渣槽(8)、出渣门(9)、外筒(10)、内筒(11)，所述电机(1)固定安装于内筒(11)上方，所述入料口(2)位于内筒(11)，所述蜗形柱(3)与电机(1)相连接，所述蜗形柱(3)位于内筒(11)中心线上，所述漏孔(5)与上磨盘(6)为一体化结构，所述上磨盘(6)与下磨盘(7)相贴合，所述上磨盘(6)与蜗形柱(3)固定连接，所述下磨盘(7)与集渣槽(8)为一体化结构，所述出渣门(9)铰链安装于下磨盘(7)外壁上，所述出渣门(9)位于集渣槽(8)外侧，所述外筒(10)与内筒(11)固定连接且在同一中心线上，所述出料口(4)位于漏孔(5)上方。/n
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷粉碎装置，其特征在于：其结构包括电机(1)、入料口(2)、蜗形柱(3)、出料口(4)、漏孔(5)、上磨盘(6)、下磨盘(7)、集渣槽(8)、出渣门(9)、外筒(10)、内筒(11)，所述电机(1)固定安装于内筒(11)上方，所述入料口(2)位于内筒(11)，所述蜗形柱(3)与电机(1)相连接，所述蜗形柱(3)位于内筒(11)中心线上，所述漏孔(5)与上磨盘(6)为一体化结构，所述上磨盘(6)与下磨盘(7)相贴合，所述上磨盘(6)与蜗形柱(3)固定连接，所述下磨盘(7)与集渣槽(8)为一体化结构，所述出渣门(9)铰链安装于下磨盘(7)外壁上，所述出渣门(9)位于集渣槽(8)外侧，所述外筒(10)与内筒(11)固定连接且在同一中心线上，所述出...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文章，
申请(专利权)人：福建省德化染心贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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