一种陶瓷免充气式机械膨胀轴制造技术

本实用新型专利技术涉及气胀轴技术领域，具体为一种陶瓷免充气式机械膨胀轴，其构造简单，设计合理，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益，包括膨胀轴本体、复数个支撑板和2个卡紧板，膨胀轴本体表面设有复数个通孔和充电口，膨胀轴本体右端设有连接轴，膨胀轴本体内设有驱动电机、信号接收模块、控制器和电源，驱动电机转轴与螺杆相连，支撑板中心设有螺孔，支撑板设于膨胀轴本体内，螺孔与螺杆构成螺旋副，支撑板两端对称地铰接有支撑杆，支撑板与支撑杆末端铰接连接，卡紧板设于膨胀轴本体外部，支撑杆穿过通孔与卡紧板内表面铰接连接。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷免充气式机械膨胀轴
本技术涉及气胀轴
，具体为一种陶瓷免充气式机械膨胀轴。
技术介绍
气胀轴也称为膨胀轴，在工业生产中广泛应用，是一种用于将卷芯放卷、收卷的设备，通过气胀轴内设置的气囊膨胀使得键块顶出从而使得气胀轴与卷芯内壁位置固定；但目前气胀轴存在两个问题，首先气囊在反复充放气后容易变形、损坏，一旦出现上述问题后需要将气胀轴拆开对气囊进行更换，其次由于气囊的膨胀程度不一，各键块的顶出程度、速度不一，令气胀轴和卷芯间产生偏移，影响收卷，因此若是研发一种不使用气囊，且各键块顶出程度、速度一致的气胀轴将具有积极意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷免充气式机械膨胀轴，以解决
技术介绍
中所提到的问题。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案:包括膨胀轴本体、复数个支撑板和2个卡紧板，所述膨胀轴本体表面设有复数个通孔和充电口，所述膨胀轴本体右端设有连接轴，所述膨胀轴本体内设有驱动电机、信号接收模块、控制器和电源，所述驱动电机、所述信号接收模块与所述控制器均与所述电源电连接，所述驱动电机、所述信号接收模块均连接并受控于所述控制器，所述电源与所述充电口电连接，所述驱动电机转轴与螺杆相连，所述支撑板中心设有螺孔，所述支撑板设于所述膨胀轴本体内，所述螺孔与所述螺杆构成螺旋副，所述支撑板两端对称地铰接有支撑杆，所述支撑板与所述支撑杆末端铰接连接，所述卡紧板设于所述膨胀轴本体外部，所述支撑杆穿过所述通孔与所述卡紧板内表面铰接连接。优选的，所述充电口嵌入式地设于所述膨胀轴本体表面。r>优选的，所述卡紧板由陶瓷层和底层构成，所述陶瓷层与所述底层可拆卸连接。优选的，所述陶瓷层表面磨砂处理，所述陶瓷层通过螺栓固定在所述底层上实现可拆卸连接。优选的，所述支撑板数量为3。优选的，所述通孔数量为6。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术提供的一种陶瓷免充气式机械膨胀轴，可通过充电口向电源充电，使用时将膨胀轴本体插入卷芯，使用者通过远程控制设备发射工作信号，信号接收模块接收信号后将信息传递给控制器，控制器启动驱动电机，驱动电机启动使得转轴上的螺杆同步旋转，由于支撑板中心的螺孔与螺杆构成螺旋副，因此支撑板两端的支撑杆同时反向运动将膨胀轴本体两侧的卡紧板顶出，卡紧板顶出的程度、速度一致，不会导致卷芯发生偏移；当卡紧板顶出程度达到要求时，使用者通过远程控制设备发射停止信号，信号接收模块接收信号后将信息传递给控制器，控制器关闭驱动电机，由于螺杆与螺孔构成移动副，因此卡紧板的位置被固定，不会发生偏移；当需要将膨胀轴本体与卷芯分离时，使用者通过远程控制设备发射信号，信号接收模块接收信号并将信号传输给控制器，控制器控制驱动电机反转，螺杆被驱动电机带动反转使得两个卡紧板往膨胀轴本体靠拢，此时卡紧板不会顶住卷芯，可将膨胀轴本体与卷芯分离。本技术构造简单，无需使用气囊且不会出现气胀轴和卷芯偏移的问题，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术立体图；图2为本技术截面构造示意图；图3为图2中A部位放大细节图；图4为本技术截面构造示意图；图中：膨胀轴本体1、通孔11、充电口12、连接轴13、驱动电机14、信号接收模块15、控制器16、电源17、螺杆18、支撑板2、螺孔21、支撑杆22、卡紧板3、陶瓷层31、底层32。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例结合图1-4，一种陶瓷免充气式机械膨胀轴，包括膨胀轴本体1、3个支撑板2和2个卡紧板3，所述膨胀轴本体1表面设有6个通孔11和充电口12，所述充电口12嵌入式地设于所述膨胀轴本体1表面，所述膨胀轴本体1右端设有连接轴13，所述膨胀轴本体1内设有驱动电机14、信号接收模块15、控制器16和电源17，所述驱动电机14、所述信号接收模块15与所述控制器16均与所述电源17电连接，所述驱动电机14、所述信号接收模块15均连接并受控于所述控制器16，所述电源17与所述充电口12电连接，所述驱动电机14转轴与螺杆18相连，所述支撑板2中心设有螺孔21，所述支撑板2设于所述膨胀轴本体1内，所述螺孔21与所述螺杆18构成螺旋副，所述支撑板2两端对称地铰接有支撑杆22，所述支撑板2与所述支撑杆22末端铰接连接，所述卡紧板3设于所述膨胀轴本体1外部，所述卡紧板3由陶瓷层31和底层32构成，所述陶瓷层31表面磨砂处理，所述陶瓷层31与所述底层32通过螺栓固定实现可拆卸连接，所述支撑杆22穿过所述通孔11与所述底层32内表面铰接连接。所述连接轴13指的是膨胀轴用于与其他设备连接的轴状部件；所述驱动电机14型号为XD-37GB555；所述信号接收模块15为型号LC12S的无线模块所述控制器16为单片机控制器；所述电源17采用可充电锂电池；所述陶瓷层31在具体实施中采用纳米TiN/SiCw增强碳化硅陶瓷，坚固耐用，不易磨损。本技术工作原理：可通过充电口12向电源17充电，使用时将膨胀轴本体1插入卷芯，使用者通过远程控制设备发射工作信号，信号接收模块15接收信号后将信息传递给控制器16，控制器16启动驱动电机14，驱动电机14启动使得转轴上的螺杆18同步旋转，由于支撑板2中心的螺孔21与螺杆18构成螺旋副，因此支撑板2两端的支撑杆22同时反向运动将膨胀轴本体1两侧的卡紧板3顶出，卡紧板3顶出的程度、速度一致，不会导致卷芯发生偏移；当卡紧板3顶出程度达到要求时，使用者通过远程控制设备发射停止信号，信号接收模块15接收信号后将信息传递给控制器16，控制器16关闭驱动电机14，由于螺杆18与螺孔21构成移动副，因此卡紧板3的位置被固定，不会发生偏移；当需要将膨胀轴本体1与卷芯分离时，使用者通过远程控制设备发射信号，信号接收模块15接收信号并将信号传输给控制器16，控制器16控制驱动电机14反转，螺杆18被驱动电机14带动反转使得两个卡紧板3往膨胀轴本体1靠拢，此时卡紧板3不会顶住卷芯，可将膨胀轴本体1与卷芯分离；所述陶瓷层31与底层32为可拆卸结构，当陶瓷层31受损、磨花后无需对整个膨胀轴本体1进行更换，只需更换新的陶瓷层31即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷免充气式机械膨胀轴，其特征在于包括：/n膨胀轴本体(1)，所述膨胀轴本体(1)表面设有复数个通孔(11)和充电口(12)，所述膨胀轴本体(1)右端设有连接轴(13)，所述膨胀轴本体(1)内设有驱动电机(14)、信号接收模块(15)、控制器(16)和电源(17)，所述驱动电机(14)、所述信号接收模块(15)与所述控制器(16)均与所述电源(17)电连接，所述驱动电机(14)、所述信号接收模块(15)均连接并受控于所述控制器(16)，所述电源(17)与所述充电口(12)电连接，所述驱动电机(14)转轴与螺杆(18)相连；/n复数个支撑板(2)，所述支撑板(2)中心设有螺孔(21)，所述支撑板(2)设于所述膨胀轴本体(1)内，所述螺孔(21)与所述螺杆(18)构成螺旋副，所述支撑板(2)两端对称地铰接有支撑杆(22)，所述支撑板(2)与所述支撑杆(22)末端铰接连接；/n2个卡紧板(3)，所述卡紧板(3)设于所述膨胀轴本体(1)外部，所述支撑杆(22)穿过所述通孔(11)与所述卡紧板(3)内表面铰接连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷免充气式机械膨胀轴，其特征在于包括：
膨胀轴本体(1)，所述膨胀轴本体(1)表面设有复数个通孔(11)和充电口(12)，所述膨胀轴本体(1)右端设有连接轴(13)，所述膨胀轴本体(1)内设有驱动电机(14)、信号接收模块(15)、控制器(16)和电源(17)，所述驱动电机(14)、所述信号接收模块(15)与所述控制器(16)均与所述电源(17)电连接，所述驱动电机(14)、所述信号接收模块(15)均连接并受控于所述控制器(16)，所述电源(17)与所述充电口(12)电连接，所述驱动电机(14)转轴与螺杆(18)相连；
复数个支撑板(2)，所述支撑板(2)中心设有螺孔(21)，所述支撑板(2)设于所述膨胀轴本体(1)内，所述螺孔(21)与所述螺杆(18)构成螺旋副，所述支撑板(2)两端对称地铰接有支撑杆(22)，所述支撑板(2)与所述支撑杆(22)末端铰接连接；
2个卡紧板(3)，所述卡紧板(3)设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文章，
申请(专利权)人：福建省德化染心贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35