本实用新型专利技术公开了一种钢渣矿渣复合微粉加工用除铁装置，包括底板，所述底板顶部的后侧开设有滑槽一，所述底板顶部的前侧通过支柱固定连接有壳体，所述壳体的左侧设置有驱动件，所述底板顶部的后侧设置有筛选壳，所述筛选壳的底部设置有移动件，所述移动件包括电动滑轨，所述电动滑轨表面的两侧均滑动连接有滑座，所述滑座的顶部与筛选壳的底部固定连接。本实用新型专利技术通过设置底板、壳体、筛选壳、驱动件、移动件、滑槽一、滑槽二、振动电机和筛板的相互配合，达到了筛选效果好的优点，可以将钢渣矿渣内的铁渣进行筛选，可以满足使用者的需求，提高了钢渣矿渣复合微粉加工用除铁装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢渣矿渣复合微粉加工用除铁装置
本技术涉及钢渣矿渣复合微粉加工
，具体为一种钢渣矿渣复合微粉加工用除铁装置。
技术介绍
钢渣是炼钢转炉或电炉排放的大宗类工业废渣，排放量是钢产量的15％左右，一般还含有10％左右的废钢和15％以上的氧化铁成分，又富含丰富的Ca、Mg质成分的碱性氧化物化合矿物熟料，而且大部分呈渣包铁、铁包渣的固容化合物状态，既难破又难磨，要达到破碎分选和提纯后再利用，大部分低品位含铁钢渣没有有效回收利用，可回收利用铁素资源浪费严重。目前现有的钢渣矿渣复合微粉加工用除铁装置，筛选效果差，无法将钢渣矿渣内的铁渣进行筛选，无法满足使用者的需求，降低了钢渣矿渣复合微粉加工用除铁装置的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢渣矿渣复合微粉加工用除铁装置，具备筛选效果好的优点，解决了现有的钢渣矿渣复合微粉加工用除铁装置，筛选效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢渣矿渣复合微粉加工用除铁装置，包括底板，所述底板顶部的前侧通过支柱固定连接有壳体，所述壳体的左侧设置有驱动件，所述底板顶部的后侧设置有筛选壳，所述筛选壳的底部设置有移动件，所述移动件包括电动滑轨，所述电动滑轨表面的两侧均滑动连接有滑座，所述滑座的顶部与筛选壳的底部固定连接。优选的，所述底板顶部的后侧开设有滑槽一，所述滑槽一的内腔滑动连接有滑块一，且滑块一的顶部与滑座的底部固定连接。优选的，所述筛选壳两侧的顶部均开设有滑槽二，所述滑槽二的内腔滑动连接有滑块二，且滑块二的内侧固定连接有筛板，所述筛选壳背面的底部连通有出料管，且出料管的顶部设置有阀门，所述筛板的正面通过安装座设置有振动电机。优选的，所述驱动件包括电动机，所述电动机的底部通过固定板与壳体左侧的底部固定连接，所述电动机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的右侧贯穿至壳体的内腔，所述搅拌轴的表面设置有搅拌桨，所述搅拌轴表面的左侧通过轴承座与壳体内腔的左侧固定连接。优选的，所述壳体顶部的左侧连通有进料口，且进料口的顶部设置有密封盖，所述壳体背面右侧的底部连通有排料管，且排料管的顶部设置有排料阀。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置底板、壳体、筛选壳、驱动件、移动件、滑槽一、滑槽二、振动电机和筛板的相互配合，达到了筛选效果好的优点，可以将钢渣矿渣内的铁渣进行筛选，可以满足使用者的需求，提高了钢渣矿渣复合微粉加工用除铁装置的实用性。2、本技术通过设置滑块二和滑槽二，使筛板在筛选壳的内部滑动的更加顺畅，减少了筛板与筛选壳之间的摩擦，延长了筛板与筛选壳的使用寿命，同时滑块二和滑槽二对筛板也起到限位的作用，避免筛板在移动的过程中出现倾斜的现象，通过设置轴承座，对搅拌轴起到了转动稳定的作用，增加了搅拌轴转动时的稳定性，防止搅拌轴在工作使用时出现晃动的问题，通过设置滑块一和滑槽一相互配合，对滑座和底板起到减小摩擦的作用，解决了滑座和底板在使用时由于摩擦力过大，出现损坏的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术移动件和壳体结构右侧剖视图；图3为本技术筛选壳结构右侧剖视图。图中：1、底板；2、壳体；3、筛选壳；4、驱动件；401、电动机；402、搅拌轴；403、搅拌桨；5、移动件；501、电动滑轨；502、滑座；6、滑槽一；7、滑槽二；8、振动电机；9、筛板。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，一种钢渣矿渣复合微粉加工用除铁装置，包括底板1，底板1顶部的后侧开设有滑槽一6，滑槽一6的内腔滑动连接有滑块一，通过设置滑块一和滑槽一6相互配合，对滑座502和底板1起到减小摩擦的作用，解决了滑座502和底板1在使用时由于摩擦力过大，出现损坏的现象，且滑块一的顶部与滑座502的底部固定连接，底板1顶部的前侧通过支柱固定连接有壳体2，壳体2顶部的左侧连通有进料口，且进料口的顶部设置有密封盖，壳体2背面右侧的底部连通有排料管，且排料管的顶部设置有排料阀，壳体2的左侧设置有驱动件4，驱动件4包括电动机401，电动机401的底部通过固定板与壳体2左侧的底部固定连接，电动机401的输出端固定连接有搅拌轴402，搅拌轴402的右侧贯穿至壳体2的内腔，搅拌轴402的表面设置有搅拌桨403，搅拌轴402表面的左侧通过轴承座与壳体2内腔的左侧固定连接，通过设置轴承座，对搅拌轴402起到了转动稳定的作用，增加了搅拌轴402转动时的稳定性，防止搅拌轴402在工作使用时出现晃动的问题，底板1顶部的后侧设置有筛选壳3，筛选壳3两侧的顶部均开设有滑槽二7，滑槽二7的内腔滑动连接有滑块二，通过设置滑块二和滑槽二7，使筛板9在筛选壳3的内部滑动的更加顺畅，减少了筛板9与筛选壳3之间的摩擦，延长了筛板9与筛选壳3的使用寿命，同时滑块二和滑槽二7对筛板9也起到限位的作用，避免筛板9在移动的过程中出现倾斜的现象，且滑块二的内侧固定连接有筛板9，筛选壳3背面的底部连通有出料管，且出料管的顶部设置有阀门，筛板9的正面通过安装座设置有振动电机8，筛选壳3的底部设置有移动件5，移动件5包括电动滑轨501，电动滑轨501表面的两侧均滑动连接有滑座502，滑座502的顶部与筛选壳3的底部固定连接，通过设置底板1、壳体2、筛选壳3、驱动件4、移动件5、滑槽一6、滑槽二7、振动电机8和筛板9的相互配合，达到了筛选效果好的优点，可以将钢渣矿渣内的铁渣本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢渣矿渣复合微粉加工用除铁装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的前侧通过支柱固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的左侧设置有驱动件(4)，所述底板(1)顶部的后侧设置有筛选壳(3)，所述筛选壳(3)的底部设置有移动件(5)，所述移动件(5)包括电动滑轨(501)，所述电动滑轨(501)表面的两侧均滑动连接有滑座(502)，所述滑座(502)的顶部与筛选壳(3)的底部固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢渣矿渣复合微粉加工用除铁装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的前侧通过支柱固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的左侧设置有驱动件(4)，所述底板(1)顶部的后侧设置有筛选壳(3)，所述筛选壳(3)的底部设置有移动件(5)，所述移动件(5)包括电动滑轨(501)，所述电动滑轨(501)表面的两侧均滑动连接有滑座(502)，所述滑座(502)的顶部与筛选壳(3)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣矿渣复合微粉加工用除铁装置，其特征在于：所述底板(1)顶部的后侧开设有滑槽一(6)，所述滑槽一(6)的内腔滑动连接有滑块一，且滑块一的顶部与滑座(502)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢渣矿渣复合微粉加工用除铁装置，其特征在于：所述筛选壳(3)两侧的顶部均开设有滑槽二(7)，所述滑槽二(7)的内腔滑动连接有滑块二，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐力，欧亚群，
申请(专利权)人：舞钢市中材发昌新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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