一种切割泥浆回收工艺制造技术

本申请涉及一种切割泥浆回收工艺，包括以下步骤：步骤S1，收集切割生产过程中产生的泥浆水；步骤S2，将泥浆水送入压滤机，压滤机对泥浆水进行固液分离并得到分离后的清水和泥饼；步骤S3，将泥饼与清水按比例重新混合，配置出浓度在18%‑23%之间的成品泥浆；步骤S4，将成品泥浆送入搅拌机用于陶粒加气混凝土砌块的生产浇筑。切割生产过程中产生的泥浆水的含水量大，泥浆的浓度低，无法直接用于浇筑，利用压滤机将这些泥浆水中的泥浆提取出来，再重新和适量的清水混合，形成适合浇筑的成品泥浆，实现资源的再利用，降低原材料的成本，并且加快加气砌块的浇筑速度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种切割泥浆回收工艺
本申请涉及陶粒加气混凝土砌块领域，尤其是涉及一种切割泥浆回收工艺。
技术介绍
陶粒加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热的新型建筑材料。另外，陶粒加气混凝土具有很好的加工性能，能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。因此在制作加气混凝土砌块时，往往会先浇筑出大体积的陶粒加气混凝土，然后设置专门的切割生产线对陶粒加气混凝土进行切割，以形成小体积的陶粒加气混凝土砌块。在切割过程中，切割工具与陶粒加气混凝土存在剧烈摩擦并产生大量热量，切割工具的温度升高后会导致切割工具的强度降低，容易使切割工具受损。所以在切割过程中会不断地用水喷淋切割工具以降低切割工具的温度。因切割陶粒加气混凝土而产生的碎屑会在水喷淋的过程中混入到水中，从而形成泥浆水。这部分泥浆水中泥浆的浓度低，不符合陶粒加气混凝土的浇筑标准，无法直接回收利用。
技术实现思路
为了提高资源利用率，本申请提供一种切割泥浆回收工艺。本申请提供的一种切割泥浆回收工艺采用如下的技术方案：一种切割泥浆回收工艺，包括以下步骤：步骤S1，收集切割生产过程中产生的泥浆水；步骤S2，将泥浆水送入压滤机，压滤机对泥浆水进行固液分离并得到分离后的清水和泥饼；步骤S3，将泥饼与清水按比例重新混合，配置出浓度在18%-23%之间的成品泥浆；步骤S4，将成品泥浆送入搅拌机用于陶粒加气混凝土砌块的生产浇筑。通过采用上述技术方案，切割生产过程中产生的泥浆水的含水量大，泥浆的浓度低，无法直接用于陶粒加气混凝土砌块浇筑，利用压滤机将这些泥浆水中的泥浆提取出来，再重新和适量的清水混合，形成适合陶粒加气混凝土砌块浇筑的成品泥浆，实现资源的再利用,降低原材料的成本，并且加快加气砌块的浇筑速度，提高生产效率。优选的，在步骤S1和步骤S2之间还设置有步骤S11：将步骤S1中收集到的泥浆水送入到沉淀池内，泥浆水在沉淀池中进行沉淀，沉淀池内处在上层位置的清液送入到清水池中。通过采用上述技术方案，泥浆水在沉淀池内静置，使泥浆水中的混合物集中到沉淀池的下层位置上，沉淀池上层位置中的液体杂质含量少，可以作为清水使用，再将这部分清水引入到清水池以在后续工序中使用，减少沉淀池内的泥浆水的体积，提高泥浆水的浓度，减轻压滤机的工作负担。优选的，所述沉淀池包括3个依次排列的泥浆槽，三个泥浆槽沿沉淀池的长度方向依次设置并分别命名为第一泥浆池、第二泥浆池和第三泥浆池，所述清水池设置在第三泥浆池远离第二泥浆池的一侧上，且清水池与第三泥浆池贴靠在一起，所述清水池和第三泥浆池之间、第一泥浆池和第二泥浆池之间、以及第二泥浆池和第三泥浆池之间均设有溢流口，三个溢流口在竖直方向上到沉淀池底部的距离从靠近第一泥浆池一侧向靠近清水池一侧依次变小；所述步骤S1中收集到的泥浆水最先进入到第一泥浆池中。通过采用上述技术方案，泥浆水进入到沉淀池的位置是处在第一泥浆池内，第一泥浆池到清水池的距离大，泥浆水需要依次通过三个溢流口才能进入到清水池，而溢流口的开口大小对于泥浆水的流量有限定，使泥浆水以较为缓慢的速度向清水池流动，泥浆水中的碎屑有足够的时间进行沉淀，使沉淀池顶部清澈的水能够流入到清水池内，减少压滤机的工作负担。优选的，所述沉淀池内安装有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括第一搅拌杆、第一叶片和用于驱动第一搅拌杆转动的第一驱动电机，所述第一叶片安装在第一搅拌杆靠近沉淀池底部的端部上。通过采用上述技术方案，控制第一驱动电机的工率，使第一驱动电机带动第一搅拌杆缓慢转动，从而使第一叶片在靠近沉淀池底部的位置上低速转动，主要目的是防止泥浆在沉淀池底部结块，并且减少对沉淀池的上层位置造成过大的扰动。优选的，在步骤S3中，用于与泥饼混合的清水由清水池以及外部水源共同提供。通过采用上述技术方案，清水池内的水一部分由沉淀池缓慢流入，另一部分由压滤机提供，不管是哪一个向清水池供水的方式都需要一定的时间，在清水池内清水不足时，由外部水源向调节池供水，减少等待时间，加快泥浆的配置速度。优选的，所述步骤S3中完成成品泥浆配置后，清水池内的剩余的清水回流到切割生产线中以进行循环使用。通过采用上述技术方案，实现清水的循环使用，提高水资源的利用率，另外还减少清水池的存储压力。优选的，所述步骤S1中，在进行泥浆水收集时，对泥浆水进行初步过滤，滤除泥浆水中混杂的大颗粒碎屑。通过采用上述技术方案，在切割生产中，从混凝土砌块上切下的碎屑有大有小，过大的碎屑容易堵塞水道，不利于后续设备的工作，因此先对泥浆水进行简单的过滤，将体积较大的碎屑拦截下来，对后续的参与泥浆回收的设备进行保护。优选的，所述步骤S2的具体工作方式为：通过移动水泵依次抽取第一泥浆池、第二泥浆池和第三泥浆池内的泥浆水并送入到压滤机中；当移动水泵开始抽取沉淀池内的泥浆水的同时，压滤机正处在工作状态，则移动水泵将泥浆水直接送入到用于配置成品泥浆的调节池内。通过采用上述技术方案，第一泥浆池作为主要的存储泥浆的池子，而第二泥浆池和第三泥浆池内一般只含有少量的泥浆，但为减少对流入到清水池的清水质量造成影响，需要移动水泵抽取第一泥浆池、第二泥浆池和第三泥浆池内的泥浆。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.提取低浓度泥浆水中的泥浆，再重新配置呈合适浓度的成品泥浆，不仅提高资源的利用率，降低成本，还能加快加气砌块的浇筑速度，提高生产效率；2.对刚从切割生产线上产生的泥浆水进行过滤，减少大体积的碎屑进入到后续设备的可能性，对设备进行保护；3.在完成成品泥浆的配置后，将清水池的清水投入到切割生产，实现水资源的循环利用，进一步提高资源的利用率。附图说明图1是本申请实施例的流程示意图。图2是本申请实施例的切割生产线的结构示意图。图3是本申请实施例的集水池的局部剖视图。图4是本申请实施例的沉淀池和清水池之间位置关系的示意图。图5是本申请实施例的沉淀池的剖视图，主要用于展示第一搅拌机构和第二搅拌机构的结构。图6是本申请实施例的第一传输装置的结构示意图。图7是本申请实施例的第二输水管的结构示意图。附图标记说明：1、切割生产线；2、集水池；3、沉淀池；31、第一泥浆池；32、第二泥浆池；33、第三泥浆池；4、压滤机；5、调节池；6、清水池；7、存储池；8、隔板；9、溢流口；10、排水渠；11、过滤件；12、行车；13、第一传输装置；131、滑动架；132、移动水泵；133、抽水管；134、第一输水管；135、第二输水管；136、切换阀；137、行走座；14、第二传输装置；15、第一搅拌机构；151、第一驱动电机；152、第一搅拌杆；153、第一叶片；16、第二搅拌机构；161、第二驱动电机；162、第二搅拌杆；163、第二叶片；17、喷淋头；18、供水管；19、输泥管；20、第一污泥泵；21、第一清水管；22、第二污泥管；23、自然水管；24、上料管；25、第三驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割泥浆回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤S1，收集切割生产过程中产生的泥浆水；/n步骤S2，将泥浆水送入压滤机(4)，压滤机(4)对泥浆水进行固液分离并得到分离后的清水和泥饼；/n步骤S3，将泥饼与清水按比例重新混合，配置出浓度在18%-23%之间的成品泥浆；/n步骤S4，将成品泥浆送入搅拌机用于陶粒加气混凝土砌块的生产浇筑。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割泥浆回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，收集切割生产过程中产生的泥浆水；
步骤S2，将泥浆水送入压滤机(4)，压滤机(4)对泥浆水进行固液分离并得到分离后的清水和泥饼；
步骤S3，将泥饼与清水按比例重新混合，配置出浓度在18%-23%之间的成品泥浆；
步骤S4，将成品泥浆送入搅拌机用于陶粒加气混凝土砌块的生产浇筑。


2.根据权利要求1所述的一种切割泥浆回收工艺，其特征在于：在步骤S1和步骤S2之间还设置有步骤S11：将步骤S1中收集到的泥浆水送入到沉淀池(3)内，泥浆水在沉淀池(3)中进行沉淀，沉淀池(3)内处在上层位置的清液送入到清水池(6)中。


3.根据权利要求2所述的一种切割泥浆回收工艺，其特征在于：所述沉淀池(3)包括3个依次排列的泥浆槽，三个泥浆槽沿沉淀池(3)的长度方向依次设置并分别命名为第一泥浆池(31)、第二泥浆池(32)和第三泥浆池(33)，所述清水池(6)设置在第三泥浆池(33)远离第二泥浆池(32)的一侧上，且清水池(6)与第三泥浆池(33)贴靠在一起，所述清水池(6)和第三泥浆池(33)之间、第一泥浆池(31)和第二泥浆池(32)之间、以及第二泥浆池(32)和第三泥浆池(33)之间均设有溢流口(9)，三个溢流口(9)在竖直方向上到沉淀池(3)底部的距离从靠近第一泥浆池(31)一侧向靠近清水池(6)一侧依次变小；所述步骤S1中收集到的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓华，杨杰，张文杰，胡春福，徐显楚，饶胜兵，
申请(专利权)人：浙江方远新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33