一种陶瓷岩板智能加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷岩板智能加工装置，包括对称设置的支撑板，两侧所述支撑板之间自上而下依次设置有注料机构、称料机构和混料机构，通过支撑板、注料机构、称料机构和混料机构构成本实用新型专利技术的主体结构，其中支撑板起到支撑固定作用，注料机构可用于放置各原料，称料机构对各物料进行自动称料，混料机构对相应比例物料进行混合，其中通过搅拌组件顶部的螺旋混料件对下落物料进行导流，通过双叶混料件对中部物料进行搅拌，通过底部混料杆对底部物料进行起底搅拌，快速混料，具有自动称料混料、省时省力和操作便利的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷岩板智能加工装置
本技术涉及陶瓷岩板加工
，具体领域为一种陶瓷岩板智能加工装置。
技术介绍
岩板的英文名称为SinteredStone，译为烧结密质石材，其主要特质是烧结密质及源于石材，从生产设备、工艺及产品外观来看，岩板与瓷砖有着相同之处，但内在的物理性能却有着较大差别。岩板的主要特性为大、轻、薄，相比瓷砖更加的耐火、耐高温、耐污、耐腐蚀以及零渗透——岩板经高温生成，莫氏硬度达到6级，耐刮耐磨性能极其优越，加之丰富细腻的石材纹理，使得岩板跨界应用于橱柜、家具板材的优势突出，经久耐用,生产原料主要为石英、长石、以及提供色彩的氧化物等，经过1200℃以上高温烧制而成，形成密度高、重量重等产品特质，在耐磨度、抗折度等物理性能方面均优于瓷砖。其生产过程需要称料混料，然而现有称料混料过程繁琐，费时费力，为此，我们提出一种陶瓷岩板智能加工装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷岩板智能加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷岩板智能加工装置，包括对称本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷岩板智能加工装置，包括对称设置的支撑板(1)，其特征在于：两侧所述支撑板(1)之间自上而下依次设置有注料机构、称料机构和混料机构；/n所述注料机构包括注料箱体(2)，所述注料箱体(2)与两侧所述支撑板(1)相连，所述注料箱体(2)内通过隔板(3)分割成主料槽体(4)和若干辅料槽体(5)，所述主料槽体(4)和所述辅料槽体(5)的槽底均设置有下料管(6)；/n所述称料机构包括T形称重杆(7)，所述注料箱体(2)的下表面前后两侧均对称设置有所述T形称重杆(7)，所述T形称重杆(7)上套设有重量传感器(8)，所述T形称重杆(7)上且位于所述重量传感器(8)上设置有支撑块(9)，若干所述支撑...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷岩板智能加工装置，包括对称设置的支撑板(1)，其特征在于：两侧所述支撑板(1)之间自上而下依次设置有注料机构、称料机构和混料机构；
所述注料机构包括注料箱体(2)，所述注料箱体(2)与两侧所述支撑板(1)相连，所述注料箱体(2)内通过隔板(3)分割成主料槽体(4)和若干辅料槽体(5)，所述主料槽体(4)和所述辅料槽体(5)的槽底均设置有下料管(6)；
所述称料机构包括T形称重杆(7)，所述注料箱体(2)的下表面前后两侧均对称设置有所述T形称重杆(7)，所述T形称重杆(7)上套设有重量传感器(8)，所述T形称重杆(7)上且位于所述重量传感器(8)上设置有支撑块(9)，若干所述支撑块(9)与称料箱体(10)相连，所述称料箱体(10)的下表面对称设置有称料出料管(11)的一端，所述称料出料管(11)的另一端与伸缩管(12)的一端相连；
所述混料机构包括混料箱(13)和支架(14)，所述混料箱(13)和所述支架(14)均通过连接块(15)与所述支撑板(1)相连，所述混料箱(13)与所述支架(14)相连，所述混料箱(13)与所述伸缩管(12)的出料端相连，所述混料箱(13)的底部设置有混料出料口(16)，所述混料箱(13)上设置有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端延伸入所述混料箱(13)与搅拌组件相连，所述混料出料口(16)上设置有控制阀。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷岩板智能加工装置，其特征在于：所述下料管(6)、所述称料出料管(11)上均设置有电控阀(18)，一侧所述支撑板(1)上设置有控制箱(19)，所述控制箱(19)内设置有控制器和控制按钮，所述控制器与外界计算机无线连接，所述控制器与所述电控阀(18)和所述重量传...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈巍，王强，袁洪彪，
申请(专利权)人：济南赫宸机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37