一种乳化分散机用搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术的技术方案是这样实现的：一种乳化分散机用搅拌釜，包括釜体，所述釜体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机和受搅拌电机控制转动的旋转轴，所述旋转轴上设有螺旋叶轮，且所述旋转轴底部还设置有螺旋助搅杆；所述釜体底部开设有出料口，所述釜体顶部设有进料装置，所述进料装置包括进料筒，所述进料筒侧壁安装有进料管，所述进料筒内设置有推塞和推杆，所述进料筒下端安装有输料管，所述输料管的两端分别与进料筒和釜体连通；进料筒内还设置有用于对进料筒内液体进行搅拌的冲搅装置；本实用新型专利技术搅拌效果好，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化分散机用搅拌釜
本技术涉及乳化分散设备
，尤其是一种乳化分散机用搅拌釜。
技术介绍
乳化分散机，为实验用高速分散研磨两用机，适用于实验室对各种液体的搅拌、溶解和分散，以及对高粘度物料进行溶解和分散研磨的实验设备，广泛应用于各种颜料、涂料等行业的分散实验，为科研和中试以及批量生产提供基本数据，并为科研提供科学的工艺依据。乳化分散机常常用于将两种不相溶的液体混合，将其分散使其成为乳状液；在这个过程中其内的搅拌釜起到至关重要的作用；但现有的乳化分散机上的搅拌釜在经过一段时间的使用后发现搅拌效果并不理想，同时搅拌效率不高，产品质量欠佳。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种搅拌效果好、工作效率高的乳化分散机用搅拌釜。本技术的技术方案是这样实现的：一种乳化分散机用搅拌釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机和位于釜体内的旋转轴，所述搅拌电机安装在所述釜体顶部中心位置，所述旋转轴竖直设置在所述釜体内部，所述搅拌电机的输出端穿入釜体内与旋转轴的一端固定连接，所述旋转轴上固定有螺旋叶轮，所述螺旋叶轮的叶片为螺旋曲面状，且所述旋转轴底部还固定有螺旋助搅杆，所述旋转助搅杆与所述旋转轴垂直设置且所述旋转轴远离搅拌电机的一端与螺旋助搅杆中心固定连接；所述釜体底部开设有出料口，所述釜体顶部设有进料装置，所述进料装置包括安装在釜体顶部的进料筒，所述进料筒左侧壁安装有进料管，所述进料管与进料筒连通，所述进料筒内设置有与进料筒相匹配的推塞，所述推塞水平设置在所述进料筒内且与进料筒侧壁紧密贴合，所述推塞位于进料管上端，所述推塞上还固定有一垂直的推杆，所述推杆的一端穿出所述进料筒，该推杆用于控制推塞在进料筒内上下移动，所述进料筒下端安装有输料管，所述输料管的两端分别与进料筒和釜体连通；进料筒内还设置有用于对进料筒内液体进行搅拌的冲搅装置。优选为：所述冲搅装置包括储存有高压气体的储气罐、用于输送高压气体的输气管以及安装在输气管上且用于控制输气管通断的电磁脉冲阀；所述高压气体可以是氮气等较为稳定且不与搅拌物反应的气体，所述输气管的一端与储气罐的输出端连接，其另一端穿入进料筒并固定在进料筒底部，所述输气管上安装有用于将高压气体喷射至进料筒内的喷气嘴，所述喷气嘴位于进料筒内，且其输出端朝上。优选为：所述釜体内侧壁还设置有挑流块，所述挑流块用于在搅拌时使搅拌物体受阻回流，所述挑流块的迎液方向设置有挑流曲面，所述挑流曲面上还固定有刀叶。优选为：所述螺旋助搅杆上还设置有搅拌条，所述搅拌条固定在螺旋助搅杆下端，所述搅拌条为十条，该搅拌条为纤维搅拌条，且其底部与釜体内壁相接触。优选为：所述釜体内还设置有喷淋盘，所述喷淋盘固定在所述输料管的一端且与输料管连通，所述喷淋盘下端面开设有供物料喷淋至釜体内的喷淋孔。优选为：所述釜体侧壁上还安装有活性剂添加管，所述活性剂添加管与釜体内壁连通，所述进料筒上还设有用于测量进料筒内物料量的刻度。本技术的有益效果是：在搅拌釜工作时，先使物料进入到进料筒中，使用冲搅装置的气体冲搅使物料在进料筒中初步混合，然后通过推塞施加压力使物料喷淋分散进入到釜体中，然后通过搅拌装置配合挑块进行搅拌；在进入釜体前将物料进行预搅拌混合，并以分散喷淋的方式进入到釜体中，加快了搅拌效率，同时通过挑流块的设置将物料挑起流动搅拌，同时配合搅拌条的甩动搅拌，加强了搅拌效果，实现乳化溶液的高效混合。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术具体实施例中第二实施例的整体结构示意图；图4为本技术具体实施例中挑流块的分布示意图；图5为本技术具体实施例中挑流块的截面示意图；图6为本技术具体实施例中挑流块的结构示意图；图中示例为：1、釜体，2、搅拌装置，21、搅拌电机，22、旋转轴，23、螺旋叶轮，24、螺旋助搅杆，25、搅拌条，3、出料口，4、进料装置，41、进料筒，42、进料管，43、推塞，44、推杆，45、输料管，46、喷淋盘，5、冲搅装置，51、储气罐，52、输气管，53、电磁脉冲阀，54、喷气嘴，6、挑流块，61、挑流曲面，62、刀叶，7、活性剂添加管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。第一实施例如图1～2所示，本技术公开了一种乳化分散机用搅拌釜，包括釜体1，其特征在于：所述釜体1内设置有搅拌装置2，所述搅拌装置2包括搅拌电机21和位于釜体1内的旋转轴22，所述搅拌电机21安装在所述釜体1顶部中心位置，所述旋转轴22竖直设置在所述釜体1内部，所述搅拌电机21的输出端穿入釜体1内与旋转轴22的一端固定连接，所述旋转轴22上固定有螺旋叶轮23，所述螺旋叶轮23的叶片为螺旋曲面状，且所述旋转轴22底部还固定有螺旋助搅杆24，所述旋转助搅杆与所述旋转轴22垂直设置且所述旋转轴22远离搅拌电机21的一端与螺旋助搅杆24中心固定连接；所述釜体1底部开设有出料口3，所述釜体1顶部设有进料装置4，所述进料装置4包括安装在釜体1顶部的进料筒41，所述进料筒41左侧壁安装有进料管42，所述进料管42与进料筒41连通，所述进料筒41内设置有与进料筒41相匹配的推塞43，所述推塞43水平设置在所述进料筒41内且与进料筒41侧壁紧密贴合，所述推塞43位于进料管42上端，所述推塞43上还固定有一垂直的推杆44，所述推杆44的一端穿出所述进料筒41，该推杆44用于控制推塞43在进料筒41内上下移动，所述进料筒41下端安装有输料管45，所述输料管45的两端分别与进料筒41和釜体1连通；进料筒41内还设置有用于对进料筒41内液体进行搅拌的冲搅装置5通过上述技术方案，在进料时，通过将物料添加到进料筒中，然后施加压力使物料进入釜体中，避免进料时堵塞同时避免残留物料粘黏在进料装置中，于此同时，压力的施加使物料进料时形成湍流，促进物料件的流动，方便搅拌的分离与混合，减少了物料的搅拌时间，在提高搅拌效果的同时加快了工作效率。在本实施例中，所述冲搅装置5包括储存有高压气体的储气罐51、用于输送高压气体的输气管52以及安装在输气管52上且用于控制输气管52通断的电磁脉冲阀53；所述高压气体为氮气，所述输气管52的一端与储气罐51的输出端连接，其另一端穿入进料筒4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳化分散机用搅拌釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机和位于釜体内的旋转轴，所述搅拌电机设于所述釜体顶部，所述搅拌电机的输出端穿入釜体内与旋转轴连接，所述旋转轴上设有螺旋叶轮，所述螺旋叶轮的叶片为螺旋曲面状，且所述旋转轴底部还设置有螺旋助搅杆；所述釜体底部开设有出料口，所述釜体顶部设有进料装置，所述进料装置包括安装在釜体顶部的进料筒，所述进料筒侧壁安装有进料管，所述进料筒内设置有与进料筒相匹配的推塞，所述推塞位于进料管上端，所述推塞上还设置有推杆，所述推杆的一端穿出所述进料筒，所述进料筒下端安装有输料管，所述输料管的两端分别与进料筒和釜体连通；进料筒内还设置有用于对进料筒内液体进行搅拌的冲搅装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳化分散机用搅拌釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机和位于釜体内的旋转轴，所述搅拌电机设于所述釜体顶部，所述搅拌电机的输出端穿入釜体内与旋转轴连接，所述旋转轴上设有螺旋叶轮，所述螺旋叶轮的叶片为螺旋曲面状，且所述旋转轴底部还设置有螺旋助搅杆；所述釜体底部开设有出料口，所述釜体顶部设有进料装置，所述进料装置包括安装在釜体顶部的进料筒，所述进料筒侧壁安装有进料管，所述进料筒内设置有与进料筒相匹配的推塞，所述推塞位于进料管上端，所述推塞上还设置有推杆，所述推杆的一端穿出所述进料筒，所述进料筒下端安装有输料管，所述输料管的两端分别与进料筒和釜体连通；进料筒内还设置有用于对进料筒内液体进行搅拌的冲搅装置。


2.根据权利要求1所述的一种乳化分散机用搅拌釜，其特征在于：所述冲搅装置包括储存有高压气体的储气罐、用于输送高压气体的输气管以及安装在输气管上且...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢志勇，栾星星，卢志仁，吾丰明，
申请(专利权)人：浙江百斯特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33