新型喷氨格栅防堵喷头制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型喷氨格栅防堵喷头，其特征在于，包括：扇叶、转动轴和外壳，当所述喷氨格栅喷嘴工作时，其喷嘴会喷出氨气，氨气的喷力会在管状结构的外壳内产生气流，气流就会带动扇叶和连接轴进行转动，所述扇叶在转动过程中将所述喷氨格栅喷嘴出口的氨气进行切割扩散，从而形成良好的扩散角以及湍流；由此使得喷氨格栅喷嘴能够在使用过程中更加有利于氨气与烟气的混合。同时，因为经过扇叶的氨气形成的湍流以及流速和角度的变化，同时可以防止烟气中灰尘落入喷头之中堵塞喷头以及喷氨格栅管道，减少喷氨格栅喷嘴和该喷嘴所连接的喷氨格栅管道出现堵塞的情况，由此大大提高了喷氨格栅喷嘴和喷氨格栅管道的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
新型喷氨格栅防堵喷头
本技术涉及烟气脱硝
，特别涉及一种新型喷氨格栅防堵喷头。
技术介绍
在烟气脱硝装置中，喷氨格栅装置安装在反应器入口垂直烟道中部区域，氨气经喷嘴射入烟道后，被来自上游的烟气卷携并充分混合，经竖直烟道顶部发生两次90度转向后，向下通过整流格栅，进入催化剂层发生催化还原反应，脱硝后的净烟气流向下游的空气预热器。从脱硝反应器逃逸的部分氨与烟气中的So3和Hz0反应生成硫酸氢氨，与烟气中的灰尘一起粘附在空预器的换热元件上，增加了空预器堵塞和腐蚀风险。
技术实现思路
本技术提供一种新型喷氨格栅防堵喷头，用以提高喷氨格栅喷嘴在使用过程中出现堵塞和腐蚀的情况，同时提高喷氨格栅喷嘴的气体扩散。本技术提供一种新型喷氨格栅防堵喷头，包括：扇叶、转动轴和外壳，所述扇叶设为多个，并均布在所述转动轴的周向外壁，所述扇叶和所述转动轴转动设在所述外壳内；所述外壳设置为管状结构，所述外壳的入口端固定在喷氨格栅喷嘴开口端。优选的，所述扇叶设为两片或四片，并沿所述转动轴的轴向中心线对称设置；所述扇叶的表面和所述转动轴的轴向中心线为倾斜设置。优选的，所述外壳的内壁上设置有环形结构的轴承支撑架，所述转动轴的一端连接扇叶，另一端设置有轴承，所述轴承的周向外壁固定在所述轴承支撑架的中心贯穿孔内。优选的，所述外壳的入口端设置有外螺纹，所述外螺纹用于所述外壳螺纹固定在所述喷氨格栅喷嘴的开口端。优选的，所述扇叶的表面和所述转动轴的轴向中心线的倾斜角度为15°～65°。优选的，所述外壳的管状结构内径为20mm～50mm。优选的，所述扇叶材质为碳钢、碳化硅或不锈钢中任一种。本技术的有益效果如下：本技术通过设置的外壳，在外壳内通过转动轴安装有扇叶，所述外壳安装在喷氨格栅喷嘴的出口端，即安装在脱硝反应器中的喷氨格栅喷嘴出口端，用来保证氨气扩散均匀度提高以及防灰尘堵塞从而使氨气与烟气混合足够均匀；当所述喷氨格栅喷嘴工作时，其喷嘴会喷出氨气，氨气的喷力会在管状结构的外壳内产生气流，气流就会带动扇叶和连接轴进行转动，所述扇叶在转动过程中将所述喷氨格栅喷嘴出口的氨气进行切割扩散，从而形成良好的扩散角以及湍流；由此使得喷氨格栅喷嘴能够在使用过程中更加有利于氨气与烟气的混合。同时，因为经过扇叶的氨气形成的湍流以及流速和角度的变化，同时可以防止烟气中灰尘落入喷头之中堵塞喷头以及喷氨格栅管道，减少喷氨格栅喷嘴和该喷嘴所连接的喷氨格栅管道出现堵塞的情况，减少了灰尘对喷氨格栅喷嘴和该喷嘴所连接的喷氨格栅管道应堵塞造成的管道和喷嘴出现腐蚀的情况，由此大大提高了喷氨格栅喷嘴和喷氨格栅管道的使用寿命。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面图。其中，1-外壳，2-转动轴，3-扇叶，4-轴承支撑架，5-螺纹连接端，6-连接凸块，7-轴承，8-减重腔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在一个实施例中，根据图1-2所示，本技术实施例提供了一种新型喷氨格栅防堵喷头，包括：扇叶3、转动轴2和外壳1，所述扇叶3设为多个，并均布在所述转动轴2的周向外壁，所述扇叶3和所述转动轴2转动设在所述外壳1内；所述外壳1设置为管状结构，所述外壳1的入口端固定在喷氨格栅喷嘴开口端。本技术通过设置的外壳1，在外壳1内通过转动轴2安装有扇叶3，所述外壳1安装在喷氨格栅喷嘴的出口端，即安装在脱硝反应器中的喷氨格栅喷嘴出口端，用来保证氨气扩散均匀度提高以及防灰尘堵塞从而使氨气与烟气混合足够均匀；当所述喷氨格栅喷嘴工作时，其喷嘴会喷出氨气，氨气的喷力会在管状结构的外壳1内产生气流，气流就会带动扇叶3和连接轴2进行转动，所述扇叶3在转动过程中将所述喷氨格栅喷嘴出口的氨气进行切割扩散，从而形成良好的扩散角以及湍流；由此使得喷氨格栅喷嘴能够在使用过程中更加有利于氨气与烟气的混合。同时，因为经过扇叶3的氨气形成的湍流以及流速和角度的变化，同时可以防止烟气中灰尘落入喷头之中堵塞喷头以及喷氨格栅管道，减少喷氨格栅喷嘴和该喷嘴所连接的喷氨格栅管道出现堵塞的情况，减少了灰尘对喷氨格栅喷嘴和该喷嘴所连接的喷氨格栅管道应堵塞造成的管道和喷嘴出现腐蚀的情况，由此大大提高了喷氨格栅喷嘴和喷氨格栅管道的使用寿命。在另一个实施例中，根据图1-2所示，所述扇叶3设为两片或四片，并沿所述转动轴2的轴向中心线对称设置；所述扇叶3的表面和所述转动轴2的轴向中心线为倾斜设置。所述扇叶3的表面和所述转动轴2的轴向中心线的倾斜角度为15°～65°。所述转动轴2用于所述扇叶3能够顺利的在外壳1内进行转动并支撑的目的。通过将所述转动轴2和所述扇叶3之间设为倾斜，可大大提高所述扇叶3的湍流系数，从而实现扇叶3能够更好的将所述喷氨格栅喷嘴所喷射的氨气和烟气进行更好的混合。另外，作为优选的，所述扇叶的个数和角度还可以通过CFD流场模拟以及流体方程等方式进行模拟和计算后，确定最准确的数值。在另一个实施例中，根据图1-2所示，所述外壳1的内壁上设置有环形结构的轴承支撑架4，所述转动轴2的一端连接扇叶3，另一端设置有轴承7，所述轴承7的周向外壁固定在所述轴承支撑架4的中心贯穿孔内。所述扇叶3材质为碳钢、碳化硅或不锈钢中任一种。所述转动轴2利用轴承7固定在轴承支撑架4的中心开孔部，所述轴承支撑架4的周向外壁固定在所述外壳1的周向内壁。由此保证扇叶3在使用过程中能够顺利转动，以及所述扇叶3在转动过程中的牢固度，减少扇叶3在使用过程中出现脱落的情况。所述扇叶3设为高强度金属材质，能够有效提高扇叶的使用寿命。在另一个实施例中，根据图1-2所示，所述外壳1的入口端设置有螺纹连接端5，所述螺纹连接端5用于所述外壳1螺纹固定在所述喷氨格栅喷嘴的开口端。所述外壳1与喷氨格栅喷嘴开口端使用螺纹连接，方便所述外壳1和所述喷氨格栅喷嘴的拆卸和安装，便于在所述扇叶或轴承出现故障后能够顺利进行更换维修的目的。所述外壳1的管状结构内径为20mm～50mm。另外，作为优选的，所述外壳的内径还可以根据烟气流速与氨气以及叶片扩散程度进行计算，从而确定最优的内径值。在另一个实施例中，根据图1-2所示，所述扇叶3和所述转动轴2之间还设置有连接凸块6，所述连接凸块6位于所述转动轴2远离所述轴承7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型喷氨格栅防堵喷头，其特征在于，包括：扇叶(3)、转动轴(2)和外壳(1)，/n所述扇叶(3)设为多个，并均布在所述转动轴(2)的周向外壁，所述扇叶(3)和所述转动轴(2)转动设在所述外壳(1)内；/n所述外壳(1)设置为管状结构，所述外壳(1)的入口端固定在喷氨格栅喷嘴开口端。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型喷氨格栅防堵喷头，其特征在于，包括：扇叶(3)、转动轴(2)和外壳(1)，
所述扇叶(3)设为多个，并均布在所述转动轴(2)的周向外壁，所述扇叶(3)和所述转动轴(2)转动设在所述外壳(1)内；
所述外壳(1)设置为管状结构，所述外壳(1)的入口端固定在喷氨格栅喷嘴开口端。


2.如权利要求1所述的一种新型喷氨格栅防堵喷头，其特征在于，所述扇叶(3)设为两片或四片，并沿所述转动轴(2)的轴向中心线对称设置；所述扇叶(3)的表面和所述转动轴(2)的轴向中心线为倾斜设置。


3.如权利要求1所述的一种新型喷氨格栅防堵喷头，其特征在于，所述外壳(1)的内壁上设置有环形结构的轴承支撑架(4)，
所述转动轴(2)的一端连接扇叶(3)，另一端设置有轴承(7)，所述轴承(7)的周向外壁固定在所述轴承支撑架(4)的中心贯穿孔内。


4.如权利要求1所述的一种新型喷氨格栅防堵喷头，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫锐，黄友华，邓立锋，王闯，李俊强，
申请(专利权)人：龙净科杰环保技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31