一种自动分纸机构制造技术

本发明专利技术公开了一种自动分纸机构，包括安装在机架上的横梁1、设置在所述横梁1上的分纸滑块座3、安装在所述分纸滑块座3上的分纸安装座4、安装在所述分纸安装座4上的自动分纸机构，本发明专利技术分纸机构分纸嘴29使用的是高强度淬火合金钢，此合金钢具有高强度，分纸嘴上表面加工为弧形的曲面，边缘厚度至0.1mm至0.3mm之间，表面镀铬抛光，因此可以轻松插进纸堆中，且不损坏纸张，可以插入最薄40g纸张。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分纸机构
本专利技术涉及印刷纸张分切设备
，更具体地说，涉及一种自动分纸机构。
技术介绍
目前，市场上的自动上纸机存在着分纸困难，且对纸张厚度要求过高的问题，只能对高质量厚纸张进行分纸取纸。现在基本采用宽大的分纸片进行分纸，分纸过程中极易导致接触面纸张划伤损毁。故急需研发一种可对各种质量纸张进行分纸机构来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决在上纸设备在分纸过程中损坏纸张的问题。为了达到上述目的，本专利技术一种自动分纸机构，包括实现纸堆分纸的分纸部分，以及实现所述分纸部分位置移动和定位的横向移动部分、前后移动部分以及上下移动部分；所述分纸部分包括边缘厚度为0.1～0.3mm水平设置的片状分纸嘴、位于后侧固定所述分纸嘴的立式分纸推纸板，以及相对纸堆前后推送所述分纸推纸板的推纸气缸。本专利技术的改进在于，所述自动分纸机构还包括分纸动作时压住下部纸堆的压纸板，推动所述压纸板上下动作实现压纸功能的压纸执行部分，以及向待分离的所述下部纸堆和上部纸堆之间吹送高压气体的喷气部分。根据需要，所述压纸执行部分和所述喷气部分可分别独立设置为一个执行机构。如压纸执行部分设置成由压纸气缸带动实现上下移动的压纸板，所述压纸气缸和压纸板由独立的移动机构实现移动和定位。相应的，喷气部分也独立设置一个移动机构，实现移动和定位，在需要时，喷气部分的喷气口向下部纸堆和上部纸堆之间吹送高压气体。为了增加整体结构的紧凑性，以及增强执行效率，本专利技术优选方式下，将所述压纸执行部分和所述喷气部分集成于一体，具体说，位于所述分纸嘴下方的所述压纸板铰接于所述推纸气缸的推纸气缸座上，以铰接点为支点构成杠杆结构；所述压纸板前部用于压纸，所述压纸板后部通过压纸扭簧的复位弹力连接了由压纸气缸实现上下动作的压纸推杆。本专利技术的进一步改进在于，所述喷气部分包括设置于所述压纸板前端的喷气口，所述喷气口通过所述压纸板内的通路、外部气管与气源相连通。此外，所述分纸推纸板上设置了光电开关，用于确定所述分纸推纸板前板面与纸堆的接触状态，用于指导所述分纸部分移动操作的启停。本专利技术的进一步改进在于，所述分纸嘴选用淬火合金钢，上表面加工为略有弧形的曲面，表面镀铬抛光。本专利技术的进一步改进还在于，所述推纸气缸座固定于所述前后移动部分的定位丝杠螺母上。所述前后移动部分还包括实现所述推纸气缸座前后移动的分纸导轨、定位马达、定位丝杠，以及用作所述前后移动部分整体支架呈前后走向的分纸安装座；所述分纸安装座通过分纸滑块座设置于所述横向移动部分中呈横向布置的横梁，所述横向移动部分还包括分纸马达、分纸传动丝杠、分纸传动丝杠螺母，以及通过分纸传动丝杠连接座与所述分纸传动丝杠螺母连接的分纸滑块座，横梁导轨；所述横梁关联了设置有升降马达、滚珠丝杠的所述上下移动部分。本专利技术分纸机构分纸嘴使用的是高强度合金钢，边缘厚度为0.1mm至0.3mm之间，此合金钢具有高强度，分纸嘴上表面加工为弧形的曲面，表面镀铬抛光，因此可以轻松插进纸堆中，且不损坏纸张，使自动上纸机对纸张再无质量要求，可以最薄取40g纸张，使其可以更广泛应用。此外，本专利技术通过喷射高压气体，使得待分离的下部纸堆和上部纸堆之间减少摩擦力，从而进一步降低分离过程中纸张的损坏。本专利技术将喷气与压纸功能的集成为一体，增强了整体结构的紧凑性、提高效率、方便使用。附图说明图1是本专利技术所述的自动分纸机构的主视结构平面示意图。图2是本专利技术所述的自动分纸机构的俯视结构平面示意图。图3是本专利技术所述的自动分纸机构在A向的结构平面示意图。图4是本专利技术图1中A处的局部放大示意图。图5是本专利技术图3中B处的局部放大示意图。图6是本专利技术所述的自动分纸机构在开始分纸时的示意图。图7是本专利技术所述的自动分纸机构在分纸中的示意图。图8是本专利技术所述的自动分纸机构在分纸后推纸的示意图。图9是本专利技术图6中C处的局部放大示意图。其中：1.横梁，2.横梁导轨，3.分纸滑块座，4.分纸安装座，5.分纸马达座，6.分纸马达，7.分纸马达联轴器，8.分纸传动丝杠左座，9.分纸传动丝杠，10.分纸传动丝杠螺母，11.分纸传动丝杠连接座，12.横梁导轨滑块，13.分纸传动丝杠右座，14.定位马达，15.定位马达座，16.定位联轴器，17.定位丝杠右座，18.定位丝杠，19.定位丝杠左座，20.分纸导轨，21.分纸滑块，22.右定位滑块座，23.左定位滑块座，24.推纸气缸座，25.推纸气缸，26.左分纸推纸板，27.右分纸推纸板，28.分纸扭簧，29.分纸嘴，30.压纸扭簧，31.压纸板座，32.压纸板，33.压纸气缸座，34.压纸气缸，35.定位丝杠螺母，36.定位丝杠连接座，38.光电开关，39.气管直接头，40.气管，41、待切纸堆。具体实施方式实施例：如图1所示，本专利技术所述的自动分纸机构包括实现纸堆分纸的分纸部分，以及实现所述分纸部分位置移动和定位的横向移动部分、前后移动部分以及上下移动部分。如图1和图2所示，所述上下移动部分包括自动上纸机机架上的横梁1，所述横梁1能够通过升降马达带动滚珠丝杠使其上下移动，所述横梁1上间隔的固定有两条横梁导轨2。如图2所示，所述横向移动部分相对所述横梁1横向移动，所述横向移动部分包括固定在所述横梁1上的分纸马达6、通过分纸马达联轴器7与所述分纸马达6相连接的分纸传动丝杠9、设置在所述分纸传动丝杠9上的分纸传动丝杠螺母10、通过分纸传动丝杠连接座11与所述分纸传动丝杠螺母10连接的分纸滑块座3，以及通过螺钉垂直安装在所述分纸滑块座3上的分纸安装座4。其中，所述分纸滑块座3通过螺钉与滑动固定在两条横梁导轨2上滑块相连接。所述分纸传动丝杠9左右两端分别通过分纸传动丝杠左座8与分纸传动丝杠右座13固定在所述横梁1上。分纸马达6通过分纸马达座5由螺钉固定在横梁1上。分纸传动丝杠9左右两端分别通过分纸传动丝杠左座8与分纸传动丝杠右座13固定在横梁1上；分纸马达6通过分纸马达联轴器7与分纸传动丝杠9连接在一起；分纸传动丝杠螺母10是分纸传动丝杠9的配套零件，可以通过旋转分纸传动丝杠9左右移动，分纸传动丝杠连接座11由螺钉分别固定在分纸滑块座3与分纸传动丝杠螺母9上。如图2所示，所述前后移动部分包括固定在所述分纸安装座4上的定位马达14、通过定位联轴器16与所述定位马达14相连接的定位丝杠18、设置在所述定位丝杠18上的定位丝杠螺母35，以及通过定位丝杠连接座36与所述位丝杠螺母35连接的推纸气缸座24。所述分纸安装座4上间隔的固定有两条分纸导轨20，所述左定位滑块座23与右定位滑块座22固定在两条分纸导轨20的分纸滑块21上，所述右分纸推纸板27上设置了光电开关38，所选的光电开关38的型号为BX-502NPN，用于确定所述分纸推纸板前板面与纸堆的接触状态，用于指导所述分纸部分移动操作的启停。所述定位丝杠18左右两端分别通过定位丝杠左座19与定位丝杠右座17固定在所述分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动分纸机构，包括实现纸堆分纸的分纸部分，以及实现所述分纸部分位置移动和定位的横向移动部分、前后移动部分以及上下移动部分；/n所述分纸部分包括边缘厚度为0.1～0.3mm水平设置的片状分纸嘴29、位于后侧固定所述分纸嘴29的立式分纸推纸板，以及相对纸堆前后推送所述分纸推纸板的推纸气缸25；/n其特征在于，所述自动分纸机构还包括分纸动作时压住下部纸堆的压纸板32，推动所述压纸板32上下动作实现压纸功能的压纸执行部分，以及向待分离的所述下部纸堆和上部纸堆之间吹送高压气体的喷气部分。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动分纸机构，包括实现纸堆分纸的分纸部分，以及实现所述分纸部分位置移动和定位的横向移动部分、前后移动部分以及上下移动部分；
所述分纸部分包括边缘厚度为0.1～0.3mm水平设置的片状分纸嘴29、位于后侧固定所述分纸嘴29的立式分纸推纸板，以及相对纸堆前后推送所述分纸推纸板的推纸气缸25；
其特征在于，所述自动分纸机构还包括分纸动作时压住下部纸堆的压纸板32，推动所述压纸板32上下动作实现压纸功能的压纸执行部分，以及向待分离的所述下部纸堆和上部纸堆之间吹送高压气体的喷气部分。


2.根据权利要求1所述自动分纸机构，其特征在于，所述分纸推纸板上设置了光电开关38，用于确定所述分纸推纸板前板面与纸堆的接触状态，用于指导所述分纸部分移动操作的启停。


3.根据权利要求1所述自动分纸机构，其特征在于，位于所述分纸嘴29下方的所述压纸板32铰接于所述推纸气缸25的推纸气缸座24上，以铰接点为支点构成杠杆结构；所述压纸板32前部用于压纸，所述压纸板32后部通过压纸扭簧的复位弹力连接了由压纸气缸34实现上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐德阳，杨永茂，
申请(专利权)人：辽宁大洋智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21