金属粉末冶金工艺用真空烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及烧结炉技术领域，尤其为金属粉末冶金工艺用真空烧结炉，包括炉体，所述炉体内腔的底部固定安装有烧结设备，所述炉体的内壁且位于烧结设备的上方分别焊接有净化箱、第一隔板和第二隔板；本实用新型专利技术通过炉体、烧结设备、净化箱、第一隔板、第二隔板、旋转机构、催化剂板、紫外线灯、排气管、盒体、风扇、转管、分气管和空心管的设置，使真空烧结炉具备尾气处理效果好的优点，同时解决了现有的金属粉末冶金工艺用真空烧结炉存在着尾气处理效果不好的缺陷，在烧结炉烧结的过程中，会产生大量的有害气体，这些气体如果不能够进行有效的处理，排放到大气中，会对空气造成严重污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
金属粉末冶金工艺用真空烧结炉
本技术涉及烧结炉
，具体为金属粉末冶金工艺用真空烧结炉。
技术介绍
烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。现有的金属粉末冶金工艺用真空烧结炉存在着尾气处理效果不好的缺陷，在烧结炉烧结的过程中，会产生大量的有害气体，这些气体如果不能够进行有效的处理，排放到大气中，会对空气造成严重的污染，为此我们提出一种金属粉末冶金工艺用真空烧结炉来解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供金属粉末冶金工艺用真空烧结炉，具备尾气处理效果好的优点，解决了现有的金属粉末冶金工艺用真空烧结炉存在着尾气处理效果不好的缺陷，在烧结炉烧结的过程中，会产生大量的有害气体，这些气体如果不能够进行有效的处理，排放到大气中，会对空气造成严重污染的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：金属粉末冶金工艺用真空烧结炉，包括炉体，所述炉体内腔的底部固定安装有烧结设备，所述炉体的内壁且位于烧结设备的上方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属粉末冶金工艺用真空烧结炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内腔的底部固定安装有烧结设备（2），所述炉体（1）的内壁且位于烧结设备（2）的上方分别焊接有净化箱（3）、第一隔板（4）和第二隔板（5），所述净化箱（3）、第一隔板（4）和第二隔板（5）为从上至下依次排列，所述第一隔板（4）顶部的左侧固定安装有旋转机构（6），所述净化箱（3）左侧的底部通过导管与第一隔板（4）的顶部连通，所述净化箱（3）内腔的底部固定安装有催化剂板（7），所述净化箱（3）内腔的顶部固定安装有紫外线灯（8），所述净化箱（3）的右端连通有排气管（9），所述排气管（9）远离净化箱（3）的一端贯穿炉体（1）并延...

【技术特征摘要】
1.金属粉末冶金工艺用真空烧结炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内腔的底部固定安装有烧结设备（2），所述炉体（1）的内壁且位于烧结设备（2）的上方分别焊接有净化箱（3）、第一隔板（4）和第二隔板（5），所述净化箱（3）、第一隔板（4）和第二隔板（5）为从上至下依次排列，所述第一隔板（4）顶部的左侧固定安装有旋转机构（6），所述净化箱（3）左侧的底部通过导管与第一隔板（4）的顶部连通，所述净化箱（3）内腔的底部固定安装有催化剂板（7），所述净化箱（3）内腔的顶部固定安装有紫外线灯（8），所述净化箱（3）的右端连通有排气管（9），所述排气管（9）远离净化箱（3）的一端贯穿炉体（1）并延伸至外部，所述烧结设备（2）的顶部连通有输气管，且输气管的顶部连通有盒体（10），所述盒体（10）内腔的底部固定安装有风扇（11），所述盒体（10）的顶部轴承支撑有转管（12），所述转管（12）的顶端依次贯穿第一隔板（4）和第二隔板（5）并延伸至第二隔板（5）的外部，所述转管（12）表面的两侧均连通有分气管（13），所述转管（12）的表面套设有空心管（14），所述空心管（14）的底端与第二隔板（5）的顶部焊接。


2.根据权利要求1所述的金属粉末冶金工艺用真空烧结炉，其特征在于：所述旋转机构（6）包括电机（61），所述电机（61）的底部与第一隔板（4）的顶部固定安装，所述电机（61）的输出轴焊接有主动齿（62），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆水飞，
申请(专利权)人：海门精工粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32