一种铝合金生产用原料输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝合金生产用原料输送装置，属于原料输送技术领域，包括机台，所述机台的数量为两组，两组所述机台水平分布，两组所述机台相互远离的一侧外壁前后边缘位置均垂直焊接有安装板，相邻两组所述安装板之间分别垂直活动贯穿连接有转轴和从动轴，且转轴和从动轴的外表面均固定套接有滚筒，所述机台的上表面前后边缘中间位置均垂直焊接有基柱，两组所述基柱相互靠近的外表面一侧位置均水平垂直固定连接有三组弹簧件。原料输送装置具备限位结构以保障原料输送的平稳性，且该限位结构可灵活调节，可通过组装调节以改变整个输送轨道的长度且可进行水平方向的调节以调试距离，同时，设有的中间台体可灵活收缩。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金生产用原料输送装置
本专利技术属于原料输送
，具体涉及一种铝合金生产用原料输送装置。
技术介绍
铝合金是轻金属材料，具有较高的强度、良好的铸造性能和塑性加工性能以及良好的耐蚀性和可焊性，常用作结构材料使用，在生活和工业生产中应用较为常见，铝合金生产过程中，需使用输送装置实现原料的定向输送以满足批量加工需求，现有原料输送设备在使用时，不具备限位结构导致原料输送的平稳性不佳，对不同宽度原料的隔挡输送不便，不能通过组装调节以改变整个输送轨道的长度且不能进行水平方向的调节以调试距离，同时，未设可灵活收缩的中间台体，导致闲置时所占空间大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝合金生产用原料输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金生产用原料输送装置，包括机台，所述机台的数量为两组，两组所述机台水平分布，两组所述机台相互远离的一侧外壁前后边缘位置均垂直焊接有安装板，相邻两组所述安装板之间分别垂直活动贯穿连接有转轴和从动轴，且转轴和从动轴的外表面均固定套接有滚筒，所述机台的上表面前后边缘中间位置均垂直焊接有基柱，两组所述基柱相互靠近的外表面一侧位置均水平垂直固定连接有三组弹簧件，两组所述机台相互靠近的一侧外壁前后边缘位置均垂直焊接有夹板，相邻两组所述夹板之间滑动安装有导台，且导台靠近机台的前后表面一侧中间位置均垂直焊接有滑杆，两组所述导台之间设置有支架，且支架的上表面设置有支撑板，所述支撑板、机台以及导台的上表面设置在同一平面上。采用上述方案，原料输送装置具备限位结构以保障原料输送的平稳性，且该限位结构可灵活调节，满足不同宽度原料的隔挡输送需求，可通过组装调节以改变整个输送轨道的长度且可进行水平方向的调节以调试距离，同时，设有的中间台体可灵活收缩，减少闲置时所需的空间。作为一种优选的实施方式，所述滚筒设置在相邻两组所述安装板的中间位置，且滚筒设置在相邻所述机台的一侧位置，位于一侧后方所述安装板的后表面固定安装有电机，且转轴的后端垂直活动贯穿连接在电机的前壁中间位置，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。作为一种优选的实施方式，相邻三组所述弹簧件远离基柱的一端位置之间固定安装有限位板，所述限位板垂直滑动安装在机台的上表面位置，两组所述限位板相互靠近的外表面一侧位置均固定安装有胶垫，两组所述限位板相互远离的外表面一侧位置均垂直焊接有两组导杆。作为一种优选的实施方式，两组所述导杆水平分布在相邻所述弹簧件的两侧位置，且基柱靠近限位板的一侧壁位置开设有和导杆相对应匹配的定位槽，所述导杆通过定位槽与对应所述基柱垂直滑动连接。采用上述方案，基柱上由弹簧件安装的限位板和胶垫组合成隔挡结构，于运输轨迹的前后进行限位，配合由定位槽导向的导杆在弹簧件受力压缩时于两侧进行定位，使得装置具备限位结构以保障原料输送的平稳性，且该限位结构可灵活调节，满足不同宽度原料的隔挡输送需求。作为一种优选的实施方式，所述夹板远离机台的一侧壁以及前后表面中间位置之间开设有同一组导腔，所述滑杆通过导腔垂直活动安装在对应所述夹板的内部，且滑杆的外表面和夹板之间螺纹套接有活塞筒，所述活塞筒填充在导腔的内部，且活塞筒远离导台的一端固定安装有盖盘，所述盖盘和夹板相互靠近的外表面一侧位置相接触。采用上述方案，由夹板导向的导台作为移动台，配合滑杆提供组装导向，后拧入由导腔定位安装的盖盘和活塞筒实现滑杆和夹板之间的安装加工，装置为多组台体拼接组合得到，可通过组装调节以改变整个输送轨道的长度且可进行水平方向的调节以调试距离。作为一种优选的实施方式，所述支架焊接在两组所述导台之间，且支撑板焊接在支架的上表面位置。作为一种优选的实施方式，所述支撑板的上下表面位置之间水平开设有四组通槽，且支架的数量为五组，五组所述支架水平分布，位于两侧两组所述支架相互远离的一侧外壁分别与两组所述导台固定连接，相邻两组所述支架的前后表面顶部以及底部位置之间均活动连接有第一转动销，相邻两组所述支架的前后表面中间位置之间均活动连接有第二转动销。作为一种优选的实施方式，所述支架的顶部焊接有垫块，且支撑板的底部开设有和垫块相对应匹配的卡槽，所述支撑板通过垫块以及卡槽活动安装在对应所述支架的上表面位置。采用上述方案，通槽使得支撑板为多组分体平行排布，并通过由卡槽定位的垫块实现其在支架上的卡合装配，配合第一转动销和第二转动销实现相邻支架之间的活动连接，通过沿支架两侧施加相向或相反的作用力，此时，第一转动销和第二转动销配合转动以改变支架长度，使得中间台体可灵活收缩，减少闲置时所需的空间。作为一种优选的实施方式，所述支撑板、机台以及导台的上下表面位置之间通过滚筒活动连接有同一组传送带，且传送带滑动安装在两组所述胶垫之间。作为一种优选的实施方式，所述机台的下表面四周边缘位置以及导台的下表面前后边缘中间位置均垂直焊接有台柱，且台柱的下端焊接有轮架，所述台柱通过轮架活动安装有万向轮。采用上述方案，台柱提供装置的放置支撑，实现原料在一定高度上的输送操作，由轮架安装的万向轮作为移动体，在装置受力时活动，从而方便装置的移动和调节使用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该铝合金生产用原料输送装置通过设置基柱上由弹簧件安装的限位板和胶垫组合成隔挡结构，于运输轨迹的前后进行限位，配合由定位槽导向的导杆在弹簧件受力压缩时于两侧进行定位，使得装置具备限位结构以保障原料输送的平稳性，且该限位结构可灵活调节，满足不同宽度原料的隔挡输送需求；2、该铝合金生产用原料输送装置通过设置由夹板导向的导台作为移动台，配合滑杆提供组装导向，后拧入由导腔定位安装的盖盘和活塞筒实现滑杆和夹板之间的安装加工，装置为多组台体拼接组合得到，可通过组装调节以改变整个输送轨道的长度且可进行水平方向的调节以调试距离；3、该铝合金生产用原料输送装置通过设置通槽使得支撑板为多组分体平行排布，并通过由卡槽定位的垫块实现其在支架上的卡合装配，配合第一转动销和第二转动销实现相邻支架之间的活动连接，通过沿支架两侧施加相向或相反的作用力，此时，第一转动销和第二转动销配合转动以改变支架长度，使得中间台体可灵活收缩，减少闲置时所需的空间。本专利技术，原料输送装置具备限位结构以保障原料输送的平稳性，且该限位结构可灵活调节，满足不同宽度原料的隔挡输送需求，可通过组装调节以改变整个输送轨道的长度且可进行水平方向的调节以调试距离，同时，设有的中间台体可灵活收缩，减少闲置时所需的空间。附图说明图1为本专利技术的实施例一的局部放大图；图2为本专利技术的结构示意图；图3为本专利技术的主视图；图4为本专利技术的俯视图；图5为本专利技术中A的放大图；图6为本专利技术的局部侧视图；图7为本专利技术的实施例二的局部放大图；图8为本专利技术的实施例二中B的放大图。图中：1、机台；2、安装板；3、转轴；4、从动轴；5、滚筒；6、电机；7、基柱；8、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金生产用原料输送装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的数量为两组，两组所述机台(1)水平分布，两组所述机台(1)相互远离的一侧外壁前后边缘位置均垂直焊接有安装板(2)，相邻两组所述安装板(2)之间分别垂直活动贯穿连接有转轴(3)和从动轴(4)，且转轴(3)和从动轴(4)的外表面均固定套接有滚筒(5)，所述机台(1)的上表面前后边缘中间位置均垂直焊接有基柱(7)，两组所述基柱(7)相互靠近的外表面一侧位置均水平垂直固定连接有三组弹簧件(8)，两组所述机台(1)相互靠近的一侧外壁前后边缘位置均垂直焊接有夹板(13)，相邻两组所述夹板(13)之间滑动安装有导台(14)，且导台(14)靠近机台(1)的前后表面一侧中间位置均垂直焊接有滑杆(15)，两组所述导台(14)之间设置有支架(19)，且支架(19)的上表面设置有支撑板(20)，所述支撑板(20)、机台(1)以及导台(14)的上表面设置在同一平面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金生产用原料输送装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的数量为两组，两组所述机台(1)水平分布，两组所述机台(1)相互远离的一侧外壁前后边缘位置均垂直焊接有安装板(2)，相邻两组所述安装板(2)之间分别垂直活动贯穿连接有转轴(3)和从动轴(4)，且转轴(3)和从动轴(4)的外表面均固定套接有滚筒(5)，所述机台(1)的上表面前后边缘中间位置均垂直焊接有基柱(7)，两组所述基柱(7)相互靠近的外表面一侧位置均水平垂直固定连接有三组弹簧件(8)，两组所述机台(1)相互靠近的一侧外壁前后边缘位置均垂直焊接有夹板(13)，相邻两组所述夹板(13)之间滑动安装有导台(14)，且导台(14)靠近机台(1)的前后表面一侧中间位置均垂直焊接有滑杆(15)，两组所述导台(14)之间设置有支架(19)，且支架(19)的上表面设置有支撑板(20)，所述支撑板(20)、机台(1)以及导台(14)的上表面设置在同一平面上。


2.根据权利要求1所述的铝合金生产用原料输送装置，其特征在于：所述滚筒(5)设置在相邻两组所述安装板(2)的中间位置，且滚筒(5)设置在相邻所述机台(1)的一侧位置，位于一侧后方所述安装板(2)的后表面固定安装有电机(6)，且转轴(3)的后端垂直活动贯穿连接在电机(6)的前壁中间位置，所述电机(6)的输入端与外部电源的输出端电性连接。


3.根据权利要求1所述的铝合金生产用原料输送装置，其特征在于：相邻三组所述弹簧件(8)远离基柱(7)的一端位置之间固定安装有限位板(9)，所述限位板(9)垂直滑动安装在机台(1)的上表面位置，两组所述限位板(9)相互靠近的外表面一侧位置均固定安装有胶垫(10)，两组所述限位板(9)相互远离的外表面一侧位置均垂直焊接有两组导杆(12)。


4.根据权利要求3所述的铝合金生产用原料输送装置，其特征在于：两组所述导杆(12)水平分布在相邻所述弹簧件(8)的两侧位置，且基柱(7)靠近限位板(9)的一侧壁位置开设有和导杆(12)相对应匹配的定位槽(11)，所述导杆(12)通过定位槽(11)与对应所述基柱(7)垂直滑动连接。


5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，
申请(专利权)人：马鞍山思哲知识产权服务有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34