一种高安全性的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种高安全性的注塑模具，属于注塑模具领域，包括机架，所述机架的一侧外壁中间位置固定安装有电缸，且电缸通过机架的一侧壁中间位置垂直活动连接有推杆，所述机架的一侧内壁位置垂直焊接有两组顶杆，所述推杆远离电缸的一端焊接有模座，且模座远离推杆的一侧外壁位置焊接有压块，所述模座靠近电缸的一侧壁顶部以及底部位置均焊接有管套，且模座的两侧外壁位置之间开设有和管套相对应的顶出槽。注塑模具出料机构为活动装配，拆装便捷且可进行位置调节，注塑时闭模的密封效果好，便于连续注塑加工且保障开合模装配的契合度，同时，可直接进行注塑成型后的降温操作且型胚受风均匀，减少气泡缺陷并提高固化速率。

A high safety injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种高安全性的注塑模具
本专利技术属于注塑模具领域，具体涉及一种高安全性的注塑模具。
技术介绍
注塑模具基于对螺杆搅拌熔融的塑料材料经高压射入模腔进行压制处理得到成型品，适用于各类形状部件的生产，是现代工艺中常用的生产工具，现有注塑模具在使用时，出料机构拆装不便且不能可进行位置调节，未对顶出导向通道进行密封影响注塑时闭模的密封效果，降低型胚的成型质量，连续注塑加工不便且不能保障模具开合模装配的契合度，同时，不能直接进行注塑成型后的降温操作影响固化速率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高安全性的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高安全性的注塑模具，包括机架，所述机架的一侧外壁中间位置固定安装有电缸，且电缸通过机架的一侧壁中间位置垂直活动连接有推杆，所述机架的一侧内壁位置垂直焊接有两组顶杆，所述推杆远离电缸的一端焊接有模座，且模座远离推杆的一侧外壁位置焊接有压块，所述模座靠近电缸的一侧壁顶部以及底部位置均焊接有管套，且模座的两侧外壁位置之间开设有和管套相对应的顶出槽，所述机架的另一侧壁位置垂直设置有料筒，且料筒远离压块的顶部一侧位置垂直焊接有加料斗，所述机架靠近料筒的一侧内壁位置固定安装有基板，且基板的一侧外壁位置焊接有承重块，所述料筒的外表面垂直固定套接有立板，且立板的一侧外壁位置焊接有挡块，所述料筒靠近压块的一侧外壁位置垂直焊接有安装盘，且安装盘远离料筒的一侧外壁位置固定安装有基座，所述机架的底部一侧位置开设有导料腔，且导料腔设置在推杆的下方。采用上述方案，注塑模具出料机构为活动装配，拆装便捷且可进行位置调节，可对顶出导向通道进行密封以提高注塑时闭模的密封效果，提高型胚的成型质量，便于连续注塑加工且保障模具开合模装配的契合度，同时，可直接进行注塑成型后的降温操作且型胚受风均匀，减少气泡缺陷并提高固化速率。作为一种优选的实施方式，所述推杆设置在模座的一侧壁中间位置，两组所述顶杆平行设置在推杆的上下方，所述承重块固定贯穿安装在机架的一侧壁位置。作为一种优选的实施方式，所述顶出槽的内部设置有两组硅胶垫块，两组所述硅胶垫块在竖向上平行分布，两组所述硅胶垫块相互远离的外表面一侧位置均与模座固定连接，两组所述硅胶垫块相互靠近的外表面一侧位置均固定安装有橡胶板，所述橡胶板设置在顶出槽的内部，两组所述橡胶板组合成圆环型结构，且顶杆滑动安装在两组所述橡胶板之间，所述顶杆通过管套以及顶出槽与模座垂直滑动贯穿连接，且压块设置在两组所述顶出槽的中间位置。采用上述方案，管套和顶出槽提供导向通道实现顶杆在模座上的精确装配，顶出槽内由硅胶垫块安装的橡胶板包覆在顶杆移动轨迹的外部，通过硅胶垫块的弹性形变带动橡胶板对顶出槽的挤压或扩张，从而在通过顶杆时提供移动限位，当卸下顶杆压力时橡胶板对导向通道进行密封以提高注塑时闭模的密封效果，提高型胚的成型质量。作为一种优选的实施方式，所述挡块固定套接在料筒的外表面位置，且承重块的一侧壁开设有和挡块相契合的固定腔，所述挡块通过固定腔活动安装在承重块的内部，且立板和机架相互靠近的一侧外壁相接触，所述立板与承重块之间螺纹安装有螺栓，且料筒通过承重块以及挡块与机架垂直活动连接，所述料筒与基板以及承重块垂直滑动贯穿连接。采用上述方案，基板和承重块组合成安装体，实现料筒在机架上的定位安装，配合立板上的挡块和固定腔之间的契合装配，使得出料机构为活动装配，拆装便捷且可进行位置调节。作为一种优选的实施方式，所述基座的一侧外壁位置焊接有导块，且导块的内部以及远离基座的一侧壁位置之间开设有型腔，所述型腔和压块相对应，所述基座和安装盘的两侧外壁中间位置之间开设有注塑通道，且注塑通道远离料筒的一端和型腔的一侧壁中间位置相对应，所述基座的一侧外壁位置焊接有和顶杆相对应匹配的杆套。作为一种优选的实施方式，所述机架的内壁底部一侧位置固定安装有支撑块，且支撑块的上表面垂直焊接有横板，所述横板靠近导料腔的一侧外壁与机架之间固定安装有连接板，且连接板和横板之间夹角的角度为一百二十度，所述连接板远离横板的一侧和导料腔相对应，且模座的下表面滑动安装在横板的上表面位置。采用上述方案，由支撑块安装的横板和连接板组合成接料结构，并通过连接板提供和导料腔相对应的倾斜传输面，使得掉出的型胚可进行送至位于，模具下方的集料空间中，便于连续注塑加工且横板提供压制模体的水平移动导向，保障模具开合模装配的契合度。作为一种优选的实施方式，所述机架的上表面固定安装有风机，且风机的一侧壁中间位置垂直焊接有进气管，所述风机通过机架顶部的底部中间位置垂直焊接有出气管，且机架的内壁顶部位置固定安装有凹型气管，所述凹型气管包覆在料筒的外部，且凹型气管的内壁前后以及底部位置均开设有气槽，所述出气管的下端垂直固定贯穿安装在凹型气管的顶部中间位置。采用上述方案，风机通过进气管和出气管构成的鼓气通道送风，并定向送至凹型气管中，凹型气管通过气槽沿模具结构的前后方出风，可直接进行注塑成型后的降温操作且型胚受风均匀，减少气泡缺陷并提高固化速率。作为一种优选的实施方式，所述机架的下表面两侧位置均固定安装有基柱，两组所述基柱的下表面位置之间垂直设置有底板。作为一种优选的实施方式，所述底板焊接在基柱的底部位置。作为一种优选的实施方式，所述底板的上表面两侧位置均焊接有导轨，且基柱的底部开设有和导轨相对应匹配的滑槽，所述底板通过导轨以及滑槽滑动安装在基柱的底部位置。采用上述方案，基柱和底板组合成支撑体，实现机架在工作台上的安装，导轨在滑槽的导向下实现和基柱之间的滑动装配，使得支撑体为组合结构，为模具在工作台上的拆卸提供便利。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该高安全性的注塑模具通过设置基板和承重块组合成安装体，实现料筒在机架上的定位安装，配合立板上的挡块和固定腔之间的契合装配，使得出料机构为活动装配，拆装便捷且可进行位置调节；2、该高安全性的注塑模具通过设置管套和顶出槽提供导向通道实现顶杆在模座上的精确装配，顶出槽内由硅胶垫块安装的橡胶板包覆在顶杆移动轨迹的外部，通过硅胶垫块的弹性形变带动橡胶板对顶出槽的挤压或扩张，从而在通过顶杆时提供移动限位，当卸下顶杆压力时橡胶板对导向通道进行密封以提高注塑时闭模的密封效果，提高型胚的成型质量；3、该高安全性的注塑模具通过设置由支撑块安装的横板和连接板组合成接料结构，并通过连接板提供和导料腔相对应的倾斜传输面，使得掉出的型胚可进行送至位于，模具下方的集料空间中，便于连续注塑加工且横板提供压制模体的水平移动导向，保障模具开合模装配的契合度；4、该高安全性的注塑模具通过设置风机通过进气管和出气管构成的鼓气通道送风，并定向送至凹型气管中，凹型气管通过气槽沿模具结构的前后方出风，可直接进行注塑成型后的降温操作且型胚受风均匀，减少气泡缺陷并提高固化速率。附图说明图1为本专利技术的实施例一的主视图；图2为本专利技术的结构示意图；图3为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高安全性的注塑模具，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一侧外壁中间位置固定安装有电缸(2)，且电缸(2)通过机架(1)的一侧壁中间位置垂直活动连接有推杆(3)，所述机架(1)的一侧内壁位置垂直焊接有两组顶杆(4)，所述推杆(3)远离电缸(2)的一端焊接有模座(5)，且模座(5)远离推杆(3)的一侧外壁位置焊接有压块(6)，所述模座(5)靠近电缸(2)的一侧壁顶部以及底部位置均焊接有管套(7)，且模座(5)的两侧外壁位置之间开设有和管套(7)相对应的顶出槽(8)，所述机架(1)的另一侧壁位置垂直设置有料筒(11)，且料筒(11)远离压块(6)的顶部一侧位置垂直焊接有加料斗(12)，所述机架(1)靠近料筒(11)的一侧内壁位置固定安装有基板(13)，且基板(13)的一侧外壁位置焊接有承重块(14)，所述料筒(11)的外表面垂直固定套接有立板(15)，且立板(15)的一侧外壁位置焊接有挡块(17)，所述料筒(11)靠近压块(6)的一侧外壁位置垂直焊接有安装盘(19)，且安装盘(19)远离料筒(11)的一侧外壁位置固定安装有基座(20)，所述机架(1)的底部一侧位置开设有导料腔(25)，且导料腔(25)设置在推杆(3)的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高安全性的注塑模具，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一侧外壁中间位置固定安装有电缸(2)，且电缸(2)通过机架(1)的一侧壁中间位置垂直活动连接有推杆(3)，所述机架(1)的一侧内壁位置垂直焊接有两组顶杆(4)，所述推杆(3)远离电缸(2)的一端焊接有模座(5)，且模座(5)远离推杆(3)的一侧外壁位置焊接有压块(6)，所述模座(5)靠近电缸(2)的一侧壁顶部以及底部位置均焊接有管套(7)，且模座(5)的两侧外壁位置之间开设有和管套(7)相对应的顶出槽(8)，所述机架(1)的另一侧壁位置垂直设置有料筒(11)，且料筒(11)远离压块(6)的顶部一侧位置垂直焊接有加料斗(12)，所述机架(1)靠近料筒(11)的一侧内壁位置固定安装有基板(13)，且基板(13)的一侧外壁位置焊接有承重块(14)，所述料筒(11)的外表面垂直固定套接有立板(15)，且立板(15)的一侧外壁位置焊接有挡块(17)，所述料筒(11)靠近压块(6)的一侧外壁位置垂直焊接有安装盘(19)，且安装盘(19)远离料筒(11)的一侧外壁位置固定安装有基座(20)，所述机架(1)的底部一侧位置开设有导料腔(25)，且导料腔(25)设置在推杆(3)的下方。


2.根据权利要求1所述的高安全性的注塑模具，其特征在于：所述推杆(3)设置在模座(5)的一侧壁中间位置，两组所述顶杆(4)平行设置在推杆(3)的上下方，所述承重块(14)固定贯穿安装在机架(1)的一侧壁位置。


3.根据权利要求1所述的高安全性的注塑模具，其特征在于：所述顶出槽(8)的内部设置有两组硅胶垫块(9)，两组所述硅胶垫块(9)在竖向上平行分布，两组所述硅胶垫块(9)相互远离的外表面一侧位置均与模座(5)固定连接，两组所述硅胶垫块(9)相互靠近的外表面一侧位置均固定安装有橡胶板(10)，所述橡胶板(10)设置在顶出槽(8)的内部，两组所述橡胶板(10)组合成圆环型结构，且顶杆(4)滑动安装在两组所述橡胶板(10)之间，所述顶杆(4)通过管套(7)以及顶出槽(8)与模座(5)垂直滑动贯穿连接，且压块(6)设置在两组所述顶出槽(8)的中间位置。


4.根据权利要求1所述的高安全性的注塑模具，其特征在于：所述挡块(17)固定套接在料筒(11)的外表面位置，且承重块(14)的一侧壁开设有和挡块(17)相契合的固定腔(16)，所述挡块(17)通过固定腔(16)活动安装在承重块(14)的内部，且立板(15)和机架(1)相互靠近的一侧外壁相接触，所述立板(15)与承重块...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁金华，
申请(专利权)人：马鞍山思哲知识产权服务有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34