一种高温塑化除烟装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于除烟装置技术领域，尤其为一种高温塑化除烟装置，包括底座，底座的顶端通过螺栓固定有除烟筒，除烟筒的侧表面通过焊接固定有进水管，进水管的一端位于除烟筒的内壁通过焊接设有水道板，水道板的底端通过焊接设有喷头，水道板的侧表面贯穿设有气流流通管，水道板的上表面放置有吸水棉；除烟装置使用过程中通过除烟筒内部的吸灰棉进行初次吸收，活性炭吸附层对烟气进行二次烟气吸收，烟气通过隔水板到达水道板的下方，进水管内部通水，水到达水道板的内部通过喷头排出，对穿过隔水板的气体进行洗气，气体通过气流流通管后到达吸水棉的内部，吸水棉对气体进行吸水干燥，以此对烟气进行清洁，有效的提升了除烟效果，提升烟气质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高温塑化除烟装置
本技术属于除烟装置
，具体涉及一种高温塑化除烟装置。
技术介绍
目前的工业生产过程中会使用到高温塑化工艺，在高温塑化过程中，易挥发的稀释剂和部分增塑剂形成塑化烟气由烟囱排入大气，会产生大量的烟尘，而过量的烟尘排放到空气中会导致大气污染，影响周围居民的身体健康，故目前的烟尘排放过程中需要采用除烟装置进行除烟，但是目前的除烟装置使用过程中依旧暴露出一些问题，目前的装置除烟效果较差，需要对烟气进行二次处理，针对目前的除烟装置使用过程中所暴露的问题，有必要对除烟装置进行结构上的优化与改进。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种高温塑化除烟装置，具有便于对烟气进行除烟的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温塑化除烟装置，包括底座，所述底座的顶端通过螺栓固定有除烟筒，所述除烟筒的侧表面通过焊接固定有进水管，所述进水管的一端位于除烟筒的内壁通过焊接设有水道板，所述水道板的底端通过焊接设有喷头，所述水道板的侧表面贯穿设有气流流通管，所述水道板的上表面放置有吸水棉，所述水道板的下方位于除烟筒的侧表面固定有排水管，所述除烟筒的顶端通过螺栓固定有密封盖，所述底座的侧表面通过焊接固定有进烟管，所述密封盖的上表面通过焊接固定有排气管。作为本技术的一种高温塑化除烟装置优选技术方案，所述气流流通管的下方位于除烟筒的内壁通过焊接均匀的固定有隔水板，每组所述隔水板都是由两个长方体片状构件组成的“入”型组件，所述排水管设在隔水板的侧面。作为本技术的一种高温塑化除烟装置优选技术方案，所述进烟管与排气管的内部均设有波纹管，所述进烟管的一端一体成型有喇叭管。作为本技术的一种高温塑化除烟装置优选技术方案，所述隔水板的下方还设有两层多孔板，两层多孔板之间填充有两层吸灰棉，两层吸灰棉的内侧填充有活性炭吸附层。作为本技术的一种高温塑化除烟装置优选技术方案，所述密封盖的内壁通过焊接固定有限位环，所述限位环的底端与吸水棉的上表面接触。作为本技术的一种高温塑化除烟装置优选技术方案，所述进水管为空心的圆柱体构件，所述喷头的内部与水道板的内部相连通，所述进水管的底端呈放射状排列有喷头与气流流通管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该除烟装置使用过程中通过除烟筒内部的吸灰棉进行初次吸收，活性炭吸附层对烟气进行二次烟气吸收，烟气通过隔水板到达水道板的下方，进水管内部通水，水到达水道板的内部通过喷头排出，对经过隔水板的气体进行洗气，气体通过气流流通管后到达吸水棉的内部，吸水棉对气体进行吸水干燥，以此对烟气进行清洁，有效的提升了烟气除烟效果，提升烟气质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的内部结构示意图；图3为本技术中隔水板的结构示意图；图4为本技术中水道板的结构示意图；图中：1、底座；2、进烟管；3、波纹管；4、喇叭管；5、除烟筒；6、进水管；7、排水管；8、密封盖；9、排气管；10、限位环；11、吸水棉；12、水道板；13、喷头；14、气流流通管；15、隔水板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种高温塑化除烟装置，包括底座1，底座1的顶端通过螺栓固定有除烟筒5，除烟筒5的侧表面通过焊接固定有进水管6，进水管6的一端位于除烟筒5的内壁通过焊接设有水道板12，水道板12的底端通过焊接设有喷头13，水道板12的侧表面贯穿设有气流流通管14，水道板12的上表面放置有吸水棉11，水道板12的下方位于除烟筒5的侧表面固定有排水管7，除烟筒5的顶端通过螺栓固定有密封盖8，底座1的侧表面通过焊接固定有进烟管2，密封盖8的上表面通过焊接固定有排气管9，本实施方案中，喷头13喷水时可以有效的对气体进行水洗清洁，减少烟气中的颗粒物。具体的，气流流通管14的下方位于除烟筒5的内壁通过焊接均匀的固定有隔水板15，每组隔水板15都是由两个长方体片状构件组成的“入”型组件，排水管7设在隔水板15的侧面，本实施例中隔水板15可以有效的避免水流淌到隔水板15的下方。具体的，进烟管2与排气管9的内部均设有波纹管3，进烟管2的一端一体成型有喇叭管4，本实施例中波纹管3可以有效的便于进烟管2与排气管9延伸，便于使得气体密封传输。具体的，隔水板15的下方还设有两层多孔板，两层多孔板之间填充有两层吸灰棉，两层吸灰棉的内侧填充有活性炭吸附层，本实施例中活性炭吸附层可以有效的对气体进行除臭。具体的，密封盖8的内壁通过焊接固定有限位环10，限位环10的底端与吸水棉11的上表面接触，本实施例中限位环10用于对吸水棉11进行限位，便于气体流通。具体的，进水管6为空心的圆柱体构件，喷头13的内部与水道板12的内部相连通，进水管6的底端呈放射状排列有喷头13与气流流通管14，本实施例中放射状安装的喷头13可以有效的对气体进行水洗，放射状安装的气流流通管14便于水洗之后的气体穿过水道板12。本技术的工作原理及使用流程：本技术中该除烟装置使用过程中烟气从喇叭管4进入到进烟管2的内部，通过进烟管2输送到底座1的内部，通过除烟筒5内部的吸灰棉进行初次吸收，活性炭吸附层对烟气进行二次烟气吸收，烟气通过隔水板15到达水道板12的下方，进水管6内部通水，水到达水道板12的内部通过喷头13排出，对经过隔水板15的气体进行洗气，气体通过气流流通管14之后到达吸水棉11的内部，吸水棉11对气体进行吸水干燥，吸水干燥之后气体通过排气管9排出；设备使用过程中能够有效的对气体进行洗气，有效的提升烟气质量。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温塑化除烟装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端通过螺栓固定有除烟筒（5），所述除烟筒（5）的侧表面通过焊接固定有进水管（6），所述进水管（6）的一端位于除烟筒（5）的内壁通过焊接设有水道板（12），所述水道板（12）的底端通过焊接设有喷头（13），所述水道板（12）的侧表面贯穿设有气流流通管（14），所述水道板（12）的上表面放置有吸水棉（11），所述水道板（12）的下方位于除烟筒（5）的侧表面固定有排水管（7），所述除烟筒（5）的顶端通过螺栓固定有密封盖（8），所述底座（1）的侧表面通过焊接固定有进烟管（2），所述密封盖（8）的上表面通过焊接固定有排气管（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温塑化除烟装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端通过螺栓固定有除烟筒（5），所述除烟筒（5）的侧表面通过焊接固定有进水管（6），所述进水管（6）的一端位于除烟筒（5）的内壁通过焊接设有水道板（12），所述水道板（12）的底端通过焊接设有喷头（13），所述水道板（12）的侧表面贯穿设有气流流通管（14），所述水道板（12）的上表面放置有吸水棉（11），所述水道板（12）的下方位于除烟筒（5）的侧表面固定有排水管（7），所述除烟筒（5）的顶端通过螺栓固定有密封盖（8），所述底座（1）的侧表面通过焊接固定有进烟管（2），所述密封盖（8）的上表面通过焊接固定有排气管（9）。


2.根据权利要求1所述的一种高温塑化除烟装置，其特征在于：所述气流流通管（14）的下方位于除烟筒（5）的内壁通过焊接均匀的固定有隔水板（15），每组所述隔水板（15）都是由两个长方体片状构件组成的“入”型组件，所述排...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛仁荣，
申请(专利权)人：扬州澳麦龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32