本实用新型专利技术公开了一种应用于超临界直流锅炉的新型汽水分离器，属于汽水分离器技术领域，是针对现有筒身壁厚且装配难度大的缺陷所提出的，其包括：筒身、球形封头、蒸汽出口管接头、汽水混合入口管接头、液体出口管接头和检查口，球形封头分别设在筒身两端，蒸汽出口管接头设在上部的球形封头上，液体出口管接头设在下部的球形封头上，汽水分离器还包括旋流分离装置，旋流分离装置位于筒身内，且向心开孔，蒸汽出口管接头、筒身、旋流分离装置、球形封头、液体出口管接头同轴设置，汽水混合入口管接头和检查口分别设在球形封头上，旋流分离装置靠近汽水混合入口管接头设置。本实用新型专利技术减少了筒身壁厚，管接头开孔形状规则，减少了加工制造难度。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于超临界直流锅炉的新型汽水分离器
：本技术属于汽水分离器
，具体涉及一种应用于超临界直流锅炉的新型汽水分离器。
技术介绍
：近年来，我国电力行业一直不断高速发展，机组等级已提高至高效超超临界参数，随超临界直流锅炉参数的提高，分离器筒身越来越厚，因壁厚温差产生的热应力也越来越大，这导致变负荷运行对分离器的寿命影响很大。目前，国内大部分超临界直流锅炉汽水分离器的引入管都是在筒身下倾切向引入，而且管接头和开孔都是不规则形状，这就给加工装配带来了更多困难，使设计的强度计算也更为复杂。
技术实现思路
：为克服现有汽水分离器筒身壁厚且装配难度大的缺陷，本技术提供了一种应用于超临界直流锅炉的新型汽水分离器，将引入管接头开设在封头上，减少了筒身的壁厚，降低了加工制造难度。本技术采用的技术方案在于：一种应用于超临界直流锅炉的新型汽水分离器，包括：筒身、球形封头、蒸汽出口管接头、汽水混合入口管接头、液体出口管接头和检查口，所述球形封头分别设在筒身的上下两端，所述蒸汽出口管接头设在位于上部的球形封头上，所述液体出口管接头设在位于下部的球形封头上，汽水分离器还包括旋流分离装置，所述旋流分离装置位于筒身内，所述蒸汽出口管接头、筒身、旋流分离装置、球形封头、液体出口管接头同轴设置，所述汽水混合入口管接头和检查口分别设在球形封头上，且旋流分离装置靠近汽水混合入口管接头设置。优选地，所述汽水混合入口管接头的数量为多个，多个汽水混合入口管接头以蒸汽出口管接头的出口中心为轴心周向均匀设在位于下部的球形封头上，所述检查口开设在位于下部的球形封头上。优选地，在检查口上安装有检查口端盖，所述检查口端盖与液体出口管接头通过连通管实现连通。优选地，所述旋流分离装置包括旋流导向叶片一和导向筒一，所述导向筒一的顶部固定在球形封头的内壁上，且导向筒一与蒸汽出口管接头连通，所述旋流导向叶片一固定在导向筒一外壁的下部，且旋流导向叶片一的外周与筒身内壁过盈配合。优选地，所述汽水混合入口管接头的数量为多个，多个汽水混合入口管接头以液体出口管接头的出口中心为轴心周向均匀设在位于上部的球形封头上，所述检查口开设在位于上部的球形封头上，在旋流分离装置上部还安装有与其内部连通的圆台形多孔板，所述圆台形多孔板通过挡水帽安装在筒身的内壁上。优选地，所述旋流分离装置包括导向筒二、旋流导向叶片二、套筒、套筒底座和套筒支撑板，所述导向筒二的两端设有端盖，所述圆台形多孔板的底部穿过端盖与导向筒二内部连通，所述套筒通过套筒支撑板固定在筒身内壁上，所述导向筒二通过旋流导向叶片二悬浮在套筒内，所述套筒底座固定在套筒底部，每个汽水混合入口管接头均通过汽水混合物连接管与套筒内部实现连通。优选地，位于下部的球形封头内设有防坠物多孔板，所述防坠物多孔板水平设置在液体出口管接头的上方，且筒身内的液体流经防坠物多孔板后进入液体出口管接头内。优选地，在液体出口管接头内还设有消旋十字板，所述消旋十字板安装在液体出口管接头的通道内，所述防坠物多孔板与消旋十字板固定连接。本技术的有益效果是：1、本技术将现有分离器上的汽水混合入口管接头由筒身的切向引入改为由球形封头处引入，避免在筒身上开孔，把汽水混合入口管接头开在强度有很大余量的球形封头上，且向心开孔，该方式减少了筒身壁厚，而且管接头及开孔形状规则，减少加工制造难度，设计强度计算简单；同时为保证汽水混合物的分离，在筒身内加装旋流导向叶片，汽水混合物沿导向叶片运动产生旋转后汽水分离，该分离器内汽水混合物走向受到约束，方向明确，分离能力大于无约束的下倾切向引入，在保证必需容积的前提下可很大程度的缩短筒身高度，尤其对于实施例2中作为存粹汽空间类的分离器时，筒身可缩短约50％，减轻分离器重量的同时也方便布置。2、本技术将筒身壁厚有效降低后，在目前世界运行锅炉最高参数工况下，按国标计算，相同壁厚情况下筒身可用15CrMoG材料代替目前正使用的SA-335P91材料；如果同材质比较，壁厚可比现使用的分离器减薄约15～25％，可有效节约生产成本。3、本技术改进的分离器，结构简单、装配、计算简便，在保证需要容积的前提下大大地缩短了筒身高度，体积的缩小使分离器的布置更加方便。附图说明：图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为图1中A-A处的剖视图；图3为图1中B-B处的剖视图；图4为图1中C-C处的剖视图；图5为实施例2的结构示意图；图6为图5中D-D处的剖视图；图7为图5中E-E处的剖视图；图8为图5中F-F处的剖视图；图9为导向筒二的结构示意图；图10为挡水帽的结构示意图；图11为图10的俯视图；图12为套筒底座的结构示意图；图13为图12中G-G处的剖视图；图14为旋流导向叶片二的结构示意图；其中：1筒身、2球形封头、3蒸汽出口管接头、4汽水混合入口管接头、41汽水混合物连接管、5液体出口管接头、6检查口、61检查口端盖、7旋流分离装置、711旋流导向叶片一、712导向筒一、721导向筒二、7211导向筒筒体、7212导向筒封盖、722旋流导向叶片二、723套筒、724套筒底座、725套筒支撑板、731圆台形多孔板、732挡水帽、7321挡水帽筒体、7322挡水帽圆环板、733挡水帽支撑板、8连通管、9防坠物多孔板、10消旋十字板。具体实施方式：实施例1如图1所示，本技术为一种应用于超临界直流锅炉的新型汽水分离器，包括：筒身1、球形封头2、蒸汽出口管接头3、汽水混合入口管接头4、液体出口管接头5、检查口6和旋流分离装置7。所述筒身1采用大口径圆形无缝钢管，在筒身1的两端分别焊有两个球形封头2，在位于上部的球形封头2上设有与筒身1内部连通的蒸汽出口管接头3，用来将分离后的蒸汽排出筒身1；在位于下部的球形封头2上设有与筒身1内部连通的液体出口管接头5，液体出口管接头5用来将分离后的水排出筒身1，且筒身1、球形封头2、蒸汽出口管接头3和液体出口管接头5同轴设置。如图2所示，所述汽水混合入口管接头4为多个，以蒸汽出口管接头3的出口中心为轴，周向均匀开设在位于上部的球形封头2上，且每个汽水混合入口管接头4向着球形封头2的球心开孔设置，汽水混合入口管接头4用来将汽水混合物引入到筒身1内。所述检查口6开设在位于下部的球形封头2上，在检查口6上安装有检查口端盖61。为了防止检查口6处产生积水，在所述检查口端盖61的最低点处设有与液体出口管接头5连通的连通管8。由于汽水混合物不是切向引入筒身1内部，其不能产生自旋，因此在筒身1内加装旋流分离装置7。如图3所示，旋流分离装置7的汽水分离方式为汽水混合物从上部的球形封头2引入，汽折返后从上部引出。所述旋流分离装置7包括旋流导向叶片一711和导向筒一712，所述导向筒一712为蒸汽通道，为方便装配分，导向筒一7本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于超临界直流锅炉的新型汽水分离器，包括：筒身(1)、球形封头(2)、蒸汽出口管接头(3)、汽水混合入口管接头(4)、液体出口管接头(5)和检查口(6)，所述球形封头(2)分别设在筒身(1)的上下两端，所述蒸汽出口管接头(3)设在位于上部的球形封头(2)上，所述液体出口管接头(5)设在位于下部的球形封头(2)上，其特征在于，汽水分离器还包括旋流分离装置(7)，所述旋流分离装置(7)位于筒身(1)内，所述蒸汽出口管接头(3)、筒身(1)、旋流分离装置(7)、球形封头(2)、液体出口管接头(5)同轴设置，所述汽水混合入口管接头(4)和检查口(6)分别设在球形封头(2)上，且旋流分离装置(7)靠近汽水混合入口管接头(4)设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种应用于超临界直流锅炉的新型汽水分离器，包括：筒身(1)、球形封头(2)、蒸汽出口管接头(3)、汽水混合入口管接头(4)、液体出口管接头(5)和检查口(6)，所述球形封头(2)分别设在筒身(1)的上下两端，所述蒸汽出口管接头(3)设在位于上部的球形封头(2)上，所述液体出口管接头(5)设在位于下部的球形封头(2)上，其特征在于，汽水分离器还包括旋流分离装置(7)，所述旋流分离装置(7)位于筒身(1)内，所述蒸汽出口管接头(3)、筒身(1)、旋流分离装置(7)、球形封头(2)、液体出口管接头(5)同轴设置，所述汽水混合入口管接头(4)和检查口(6)分别设在球形封头(2)上，且旋流分离装置(7)靠近汽水混合入口管接头(4)设置。
2.如权利要求1所述的一种应用于超临界直流锅炉的新型汽水分离器，其特征在于：所述汽水混合入口管接头(4)的数量为多个，多个汽水混合入口管接头(4)以蒸汽出口管接头(3)的出口中心为轴心周向均匀设在位于下部的球形封头(2)上，所述检查口(6)开设在位于下部的球形封头(2)上。
3.如权利要求2所述的一种应用于超临界直流锅炉的新型汽水分离器，其特征在于：在检查口(6)上安装有检查口端盖(61)，所述检查口端盖(61)与液体出口管接头(5)通过连通管(8)实现连通。
4.如权利要求2所述的一种应用于超临界直流锅炉的新型汽水分离器，其特征在于：所述旋流分离装置(7)包括旋流导向叶片一(711)和导向筒一(712)，所述导向筒一(712)的顶部固定在球形封头(2)的内壁上，导向筒一(712)与蒸汽出口管接头(3)连通，所述旋流导向叶片一(711)固定在导向筒一(712)外壁的下部，旋流导向叶片一(711)的外周与筒身(1)内壁过盈配合。
5....
【专利技术属性】
技术研发人员：李剑冰，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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