一种应用于超临界直流锅炉的新型汽水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于超临界直流锅炉的新型汽水分离器，属于汽水分离器技术领域，是针对现有筒身壁厚且装配难度大的缺陷所提出的，其包括：筒身、球形封头、蒸汽出口管接头、汽水混合入口管接头、液体出口管接头和检查口，球形封头分别设在筒身两端，蒸汽出口管接头设在上部的球形封头上，液体出口管接头设在下部的球形封头上，汽水分离器还包括旋流分离装置，旋流分离装置位于筒身内，且向心开孔，蒸汽出口管接头、筒身、旋流分离装置、球形封头、液体出口管接头同轴设置，汽水混合入口管接头和检查口分别设在球形封头上，旋流分离装置靠近汽水混合入口管接头设置。本实用新型专利技术减少了筒身壁厚，管接头开孔形状规则，减少了加工制造难度。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于超临界直流锅炉的新型汽水分离器
：本技术属于汽水分离器
，具体涉及一种应用于超临界直流锅炉的新型汽水分离器。
技术介绍
：近年来，我国电力行业一直不断高速发展，机组等级已提高至高效超超临界参数，随超临界直流锅炉参数的提高，分离器筒身越来越厚，因壁厚温差产生的热应力也越来越大，这导致变负荷运行对分离器的寿命影响很大。目前，国内大部分超临界直流锅炉汽水分离器的引入管都是在筒身下倾切向引入，而且管接头和开孔都是不规则形状，这就给加工装配带来了更多困难，使设计的强度计算也更为复杂。
技术实现思路
：为克服现有汽水分离器筒身壁厚且装配难度大的缺陷，本技术提供了一种应用于超临界直流锅炉的新型汽水分离器，将引入管接头开设在封头上，减少了筒身的壁厚，降低了加工制造难度。本技术采用的技术方案在于：一种应用于超临界直流锅炉的新型汽水分离器，包括：筒身、球形封头、蒸汽出口管接头、汽水混合入口管接头、液体出口管接头和检查口，所述球形封头分别设在筒身的上下两端，所述蒸汽出口管接头设在位于上部的球形封头上，所述液体出口管接头设在位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于超临界直流锅炉的新型汽水分离器，包括：筒身(1)、球形封头(2)、蒸汽出口管接头(3)、汽水混合入口管接头(4)、液体出口管接头(5)和检查口(6)，所述球形封头(2)分别设在筒身(1)的上下两端，所述蒸汽出口管接头(3)设在位于上部的球形封头(2)上，所述液体出口管接头(5)设在位于下部的球形封头(2)上，其特征在于，汽水分离器还包括旋流分离装置(7)，所述旋流分离装置(7)位于筒身(1)内，所述蒸汽出口管接头(3)、筒身(1)、旋流分离装置(7)、球形封头(2)、液体出口管接头(5)同轴设置，所述汽水混合入口管接头(4)和检查口(6)分别设在球形封头(2)上，且旋流分离装置(...

【技术特征摘要】
1.一种应用于超临界直流锅炉的新型汽水分离器，包括：筒身(1)、球形封头(2)、蒸汽出口管接头(3)、汽水混合入口管接头(4)、液体出口管接头(5)和检查口(6)，所述球形封头(2)分别设在筒身(1)的上下两端，所述蒸汽出口管接头(3)设在位于上部的球形封头(2)上，所述液体出口管接头(5)设在位于下部的球形封头(2)上，其特征在于，汽水分离器还包括旋流分离装置(7)，所述旋流分离装置(7)位于筒身(1)内，所述蒸汽出口管接头(3)、筒身(1)、旋流分离装置(7)、球形封头(2)、液体出口管接头(5)同轴设置，所述汽水混合入口管接头(4)和检查口(6)分别设在球形封头(2)上，且旋流分离装置(7)靠近汽水混合入口管接头(4)设置。


2.如权利要求1所述的一种应用于超临界直流锅炉的新型汽水分离器，其特征在于：所述汽水混合入口管接头(4)的数量为多个，多个汽水混合入口管接头(4)以蒸汽出口管接头(3)的出口中心为轴心周向均匀设在位于下部的球形封头(2)上，所述检查口(6)开设在位于下部的球形封头(2)上。


3.如权利要求2所述的一种应用于超临界直流锅炉的新型汽水分离器，其特征在于：在检查口(6)上安装有检查口端盖(61)，所述检查口端盖(61)与液体出口管接头(5)通过连通管(8)实现连通。


4.如权利要求2所述的一种应用于超临界直流锅炉的新型汽水分离器，其特征在于：所述旋流分离装置(7)包括旋流导向叶片一(711)和导向筒一(712)，所述导向筒一(712)的顶部固定在球形封头(2)的内壁上，导向筒一(712)与蒸汽出口管接头(3)连通，所述旋流导向叶片一(711)固定在导向筒一(712)外壁的下部，旋流导向叶片一(711)的外周与筒身(1)内壁过盈配合。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑冰，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23