【技术实现步骤摘要】
一种管式旋流气液分离装置
本专利技术涉及一种气液分离装置，具体是关于一种适用于对分离器重量与体积有严格要求的油气分离场所的管式旋流气液分离装置，属于气液旋流分离器与多相流动
技术介绍
随着油田开发逐渐从陆地走向海洋，海上油气田的开发已成为海洋石油发展的重点，研发高效分离设备是海上经济开发、降本增效的必然途径。同时，随着油田后期含水率的升高，原有处理系统升级改造迫切需要高效分离新技术。水下气液分离技术是控制深水段塞、提高采收率、减少药剂用量、延长油气田寿命的创新技术，是世界也是我国未来深水开发急需攻克的技术瓶颈。管式旋流气液分离装置质量轻，便于建造与安装，结构简单便于维护，并且分离器内烃的残留量较之常规重力式分离器来说明显降低，具有巨大的经济潜力，近年来在全世界的油气田得到了广泛应用。但管式旋流气液分离装置对结构紧凑性的要求也带来了一定的负面效应，由于分离装置内部空间较之常规重力式分离器来说非常有限，气液流量的起伏变化会对柱状分离段的旋流场以及气液界面特征产生很大的影响，尤其在入口流型为段塞流的条件下会对分离...
【技术保护点】
1.一种管式旋流气液分离装置，其特征在于，包括整流预分段和旋流分离段；/n其中，所述整流预分段包括：/n缓冲立管(3)，所述缓冲立管(3)的下端形成入口端并与入口管(1)相连接，所述缓冲立管(3)的上端则形成出口端；/n弯管(4)，所述弯管(4)的下端形成入口端并与所述缓冲立管(3)的出口端相连接，所述弯管(4)的上端的形成出口端；/n下倾管(5)，所述下倾管(5)的一端形成入口端并与所述弯管(4)的出口端相连接，所述下倾管(5)的另一端则形成出口端，且所述下倾管(5)由入口端至出口端向下倾斜设置；/n分液罐(7)，设置在所述下倾管(5)的下方，且所述分液罐(7)的顶部通过...
【技术特征摘要】
1.一种管式旋流气液分离装置，其特征在于，包括整流预分段和旋流分离段；
其中，所述整流预分段包括：
缓冲立管(3)，所述缓冲立管(3)的下端形成入口端并与入口管(1)相连接，所述缓冲立管(3)的上端则形成出口端；
弯管(4)，所述弯管(4)的下端形成入口端并与所述缓冲立管(3)的出口端相连接，所述弯管(4)的上端的形成出口端；
下倾管(5)，所述下倾管(5)的一端形成入口端并与所述弯管(4)的出口端相连接，所述下倾管(5)的另一端则形成出口端，且所述下倾管(5)由入口端至出口端向下倾斜设置；
分液罐(7)，设置在所述下倾管(5)的下方，且所述分液罐(7)的顶部通过第一连接管(6)与所述下倾管(5)的中部相连通；
所述旋流分离段包括：
气液分离柱(11)，为上下端封闭的中空柱体，所述气液分离柱(11)的下部通过第二连接管(8)与所述分液罐(7)的下部相连通，所述气液分离柱(11)的中部与所述下倾管(5)的出口端相连通，所述气液分离柱(11)的顶部和下部分别设置有与外界相通的气相出口管(10)和液相出口管(12)；
渐缩喷嘴(9)，设置在靠近所述下倾管(5)出口端的所述下倾管(5)内，且所述渐缩喷嘴(9)的出口设置方向垂直于气液流体的流动方向。
2.根据权利要求1所述的管式旋流气液分离装置，其特征在于，所述入口管(1)通过扩径头(2)与所述缓冲立管(3)的入口端连接，所述入口管(1)与所述扩径头(2)直径较小的一端相连且两者直径相同，所述缓冲立管(3)与所述扩径头(2)直径较大的一端相连且两者直径相同；并且，所述扩径头(2)的扩径角度取0～30°，扩径比为2～6。
3.根据权利要求1所述的管式旋流气液分离装置，其特征在于，所述弯管(4)的角度不大于120°，且所述弯管(4)的管径与所述缓冲立管(3)的管径相同；同时，所述缓冲立管(3)的高度应大于一个液塞长度，且液塞长度计算公式如下：
lnls＝-26.8+28.5(lnd′+3.67)0.1(1)
式中，ls为一个液塞长度；d＇为所述缓冲立管(3)的管径。
4.根据权利要求1所述的管式旋流气液分离装置，其特征在于，所述下倾管(5)的管径与所述弯管(4)的管径相同，且所述下倾管(5)的下倾角度范围为-30～0°，所述下倾管(5)的管长为1.0～1.5m；其中，所述下倾管(5)的管径计算公式如下：
式中，和均为无因次数；wsg为气相表观流速；d为所述下倾管(5)的管径；g为重力加速度；θ为所述下倾管(5)的下倾角度；ρg和...
【专利技术属性】
技术研发人员：李清平，姚海元，朱海山，罗晓明，秦蕊，刘永飞，王春升，喻西崇，朱军龙，刘仁玮，郑晓鹏，陈海宏，
申请(专利权)人：中国海洋石油集团有限公司，中海油研究总院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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