一种无磁硬质合金轴承生产用翻转定位支撑装置及打磨设备制造方法及图纸

技术编号:26489529 阅读:31 留言:0更新日期:2020-11-27 15:14
本发明专利技术公开了一种无磁硬质合金轴承生产用翻转定位支撑装置及打磨设备,属于轴承加工领域,包括设备架,设备架的下端设置有电机,电机的上端设置有圆形杆,该无磁硬质合金轴承生产用翻转定位支撑装置及打磨设备设置有上夹块和下夹块对轴承进行固定,且上下夹块内设置有保护垫和防滑条,不仅可以保护轴承不被磨损,还具有将其稳固固定的作用,且通过电机、连接杆、滑动块等的共同作用,可以带动轴承翻转,对其反面进行打磨,从而具有方便操作,提高打磨效率的作用,又该打磨设备设置有的打磨块通过圆板形打磨块和圆柱形打磨块组合而成,可以同时对轴承的表面和轴承的孔进行打磨,打磨更加全面,且效率更高,利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种无磁硬质合金轴承生产用翻转定位支撑装置及打磨设备
本专利技术涉及轴承加工领域,更具体地说,涉及一种无磁硬质合金轴承生产用翻转定位支撑装置及打磨设备。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,在加工制作轴承的过程中,通常需要使用打磨装置对表面进行打磨,从而保证轴承表面光滑以及美观。目前,市场上存在的一些无磁硬质合金轴承生产用翻转定位支撑装置及打磨设备固定轴承的装置不能进行翻转操作,在需要对轴承反面进行打磨时,需要将其取下,然后更换一面进行打磨,操作较为复杂,且影响工作效率,又一些打磨设备只能对轴承的表面进行打磨,轴承内部设置有的安装孔不能进行打磨,还需使用其他打磨机器进行打磨,功能较为单一,不利于使用。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题,本专利技术的目的在于提供一种无磁硬质合金轴承生产用翻转定位支撑装置及打磨设备,它设置有上夹块和下夹块对轴承进行固定,且上下夹块内设置有保护垫和防滑条,不仅可以保护轴承不被磨损,还具有将其稳固固定的作用,且通过电机、连接杆、滑动块等的共同作用,可以带动轴承翻转,对其反面进行打磨,从而具有方便操作,提高打磨效率的作用,又该打磨设备设置有的打磨块通过圆板形打磨块和圆柱形打磨块组合而成,可以同时对轴承的表面和轴承的孔进行打磨,打磨更加全面,且效率更高,利于使用。为解决上述问题,本专利技术采用如下的技术方案。一种无磁硬质合金轴承生产用翻转定位支撑装置及打磨设备,包括设备架,所述设备架的下端设置有电机,所述电机的上端设置有圆形杆,所述圆形杆的上端固定连接有下夹块,所述设备架的上端设置有气缸,所述气缸的下端设置有气缸杆,所述气缸杆的下端固定连接有上夹块,所述设备架的右端设置有控制器,所述控制器的左端设置有控制杆,所述控制杆的左端固定连接有固定板,所述固定板内卡接有连接板,所述连接板和固定板之间通过螺栓连接,所述螺栓的外表面滑动套接有垫片,所述螺栓的外表面通过螺纹连接有螺帽,该无磁硬质合金轴承生产用翻转定位支撑装置及打磨设备设置有上夹块和下夹块对轴承进行固定,且上下夹块内设置有保护垫和防滑条,不仅可以保护轴承不被磨损,还具有将其稳固固定的作用,且通过电机、连接杆、滑动块等的共同作用,可以带动轴承翻转,对其反面进行打磨,从而具有方便操作,提高打磨效率的作用,又该打磨设备设置有的打磨块通过圆板形打磨块和圆柱形打磨块组合而成,可以同时对轴承的表面和轴承的孔进行打磨,打磨更加全面,且效率更高,利于使用。进一步的,所述下夹块的前端固定连接有连接杆,所述连接杆设置为L型,连接杆具有将上夹块和下夹块连接的作用,当电机带动下夹块旋转时,也能够带动上夹块同时旋转,从而达到翻转轴承的目的。进一步的,所述连接杆的上端固定连接有滑动块。进一步的,所述滑动块设置为T型,所述上夹块的前端设置有滑动槽,进一步的,所述滑动块与滑动槽滑动连接,通过滑动块和滑动槽的滑动连接,不仅可以将上夹块和下夹块进行连接,还不妨碍上夹块上下移动对轴承进行固定。进一步的,所述上夹块的下表面和下夹块的上表面均贴合有保护垫。进一步的,所述保护垫的表面贴合有防滑条,保护垫具有保护轴承表面不被上夹块和下夹块磨损的作用,防滑条具有防滑作用,从而使得上夹块和下夹块将轴承夹紧固定。进一步的,所述连接板的左端固定连接有打磨块,打磨块通过圆板形打磨块和圆柱形打磨块组合而成,可以同时对轴承的表面和轴承的孔进行打磨,使得打磨效率更高。相比于现有技术,本专利技术的优点在于:(1)本方案设置有上夹块和下夹块对轴承进行固定,且上下夹块内设置有保护垫和防滑条,不仅可以保护轴承不被磨损,还具有将其稳固固定的作用,且通过电机、连接杆、滑动块等的共同作用,可以带动轴承翻转,对其反面进行打磨,从而具有方便操作,提高打磨效率的作用,又该打磨设备设置有的打磨块通过圆板形打磨块和圆柱形打磨块组合而成,可以同时对轴承的表面和轴承的孔进行打磨,打磨更加全面,且效率更高,利于使用。(2)下夹块的前端固定连接有连接杆,连接杆设置为L型,连接杆具有将上夹块和下夹块连接的作用,当电机带动下夹块旋转时,也能够带动上夹块同时旋转,从而达到翻转轴承的目的。(3)连接杆的上端固定连接有滑动块,滑动块设置为T型,上夹块的前端设置有滑动槽,滑动块与滑动槽滑动连接,通过滑动块和滑动槽的滑动连接,不仅可以将上夹块和下夹块进行连接,还不妨碍上夹块上下移动对轴承进行固定。(4)上夹块的下表面和下夹块的上表面均贴合有保护垫,保护垫的表面贴合有防滑条,保护垫具有保护轴承表面不被上夹块和下夹块磨损的作用,防滑条具有防滑作用,从而使得上夹块和下夹块将轴承夹紧固定。(5)连接板的左端固定连接有打磨块,打磨块通过圆板形打磨块和圆柱形打磨块组合而成,可以同时对轴承的表面和轴承的孔进行打磨,使得打磨效率更高。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图;图2为本专利技术的上下夹块固定轴承侧视图;图3为图1的A处放大图;图4为图2的B处放大图;图5为图1的C处放大图。图中标号说明:1设备架、2电机、3圆形杆、4下夹块、5气缸、6气缸杆、7上夹块、8连接杆、9滑动块、10滑动槽、11保护垫、12防滑条、13控制器、14控制杆、15固定板、16连接板、17打磨块、18螺栓、19垫片、20螺帽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5,一种无磁硬质合金轴承生产用翻转定位支撑装置及打磨设备,包括设备架1,请参阅图1-5,设备架1的下端设置有电机2,电机2的型号为68KTYZ,为正反转电机,属于现有技术,且电机2只能正转或者反转180度,电机2的上端设置有圆形杆3,圆形杆3的上端固定连接有下夹块4,设备架1的上端设置有气缸5,气缸5的型号为SC50,属于现有技术,气缸5的下端设置有气缸杆6,气缸杆6的下端固定连接有上夹块7,上夹块7和下夹块4具有固定轴承的作用,设备架1的右端设置有控制器13,控制器13的左端设置有控制杆14,控制器13和控制杆14具有控制打磨块17,对轴承进行打磨的作用,控制杆14的左端固定连接有固定板15,固定板15内卡接有连接板16,连接板16和固定板15之间通过螺栓18连接,螺栓18的外表面滑动套接有垫片19,垫片19不仅具有保护固定板15不被磨损的作用,还具有加强螺帽20固定稳固性的作用,螺栓18的外表面通过螺纹连接有螺帽20,通过螺栓18和螺帽20的螺纹连接,具有将打磨块17稳固固定在固定板15内进行使用的作用。请参阅图2和图3,下夹块4的前端固定连接有连接杆8,连接杆8设置为L型,连接杆16具有将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无磁硬质合金轴承生产用翻转定位支撑装置及打磨设备,包括设备架(1),其特征在于:所述设备架(1)的下端设置有电机(2),所述电机(2)的上端设置有圆形杆(3),所述圆形杆(3)的上端固定连接有下夹块(4),所述设备架(1)的上端设置有气缸(5),所述气缸(5)的下端设置有气缸杆(6),所述气缸杆(6)的下端固定连接有上夹块(7),所述设备架(1)的右端设置有控制器(13),所述控制器(13)的左端设置有控制杆(14),所述控制杆(14)的左端固定连接有固定板(15),所述固定板(15)内卡接有连接板(16),所述连接板(16)和固定板(15)之间通过螺栓(18)连接,所述螺栓(18)的外表面滑动套接有垫片(19),所述螺栓(18)的外表面通过螺纹连接有螺帽(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无磁硬质合金轴承生产用翻转定位支撑装置及打磨设备,包括设备架(1),其特征在于:所述设备架(1)的下端设置有电机(2),所述电机(2)的上端设置有圆形杆(3),所述圆形杆(3)的上端固定连接有下夹块(4),所述设备架(1)的上端设置有气缸(5),所述气缸(5)的下端设置有气缸杆(6),所述气缸杆(6)的下端固定连接有上夹块(7),所述设备架(1)的右端设置有控制器(13),所述控制器(13)的左端设置有控制杆(14),所述控制杆(14)的左端固定连接有固定板(15),所述固定板(15)内卡接有连接板(16),所述连接板(16)和固定板(15)之间通过螺栓(18)连接,所述螺栓(18)的外表面滑动套接有垫片(19),所述螺栓(18)的外表面通过螺纹连接有螺帽(20)。


2.根据权利要求1所述的一种无磁硬质合金轴承生产用翻转定位支撑装置及打磨设备,其特征在于:所述下夹块(4)的前端固定连接有连接杆(8),所述连接杆(8)设置为L型。


3.根据权利要求1所述的一种无磁硬质合金轴承生...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋相宇赵章磊苏景弟
申请(专利权)人:浙江振兴石化机械有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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