一种石英管自动加工设备制造技术

本发明专利技术涉及石英管加工设备技术领域，具体是涉及一种石英管自动加工设备，包括；工作台，管道夹紧机构，有两个，两个管道夹紧机构对称设置于工作台的顶部，端部旋转模块，设置于工作台的顶部，端部旋转模块位于管道夹紧机构的一端，分料机构，设置于工作台的顶部，分料机构位于管道夹紧机构的另一端，引料模块，设置于工作台的顶部，引料模块的输出端位于分料机构的出料端，火头，设置于工作台的顶部，火头位于管道夹紧机构的一侧，打磨机构，设置于工作台的顶部，打磨机构位于管道夹紧机构的另一侧，本技术方案可以完成大石英管和小石英管在融合的全过程，大大节省了人工的反复操作，提高了整体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石英管自动加工设备
本专利技术涉及石英管加工设备
，具体是涉及一种石英管自动加工设备。
技术介绍
石英管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料。石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能。用于电火桶，电烤火炉，电取暖器里面，起发热作用。目前石英管热加工行业，对石英管的成型操作，都是以熟练玻璃工手工或配套玻璃车床凭经验来实现各种成型，市面上出现的所谓的自动机，一般也就是一台数控机而已，所以需要提出一种石英管自动加工设备，可以完成大石英管和小石英管在融合的全过程，大大节省了人工的反复操作，提高了整体的工作效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种石英管自动加工设备，本技术方案可以完成大石英管和小石英管在融合的全过程，大大节省了人工的反复操作，提高了整体的工作效率。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种石英管自动加工设备，包括；工作台；管道夹紧机构，有两个，两个管道夹紧机构对称设置于工作台的顶部，管道夹紧机构用于将大石英管进行固定但可以保持其转动；端部旋转模块，设置于工作台的顶部，端部旋转模块位于管道夹紧机构的一端，端部旋转模块用于驱动大石英管进行旋转；分料机构，设置于工作台的顶部，分料机构位于管道夹紧机构的另一端，分料机构用于运送小石英管；引料模块，设置于工作台的顶部，引料模块的输出端位于分料机构的出料端，引料模块用于将小石英管的一端和大石英管的一端接触；火头，设置于工作台的顶部，火头位于管道夹紧机构的一侧，火头用于将大石英管和小石英管的连接处进行融化；打磨机构，设置于工作台的顶部，打磨机构位于管道夹紧机构的另一侧，打磨机构用于将大石英管和小石英管的连接处进行打磨。优选的，管道夹紧机构包括有底板、下缘爪、上缘爪、滚轮和移动驱动组件，下缘爪和移动驱动组件均设置于底板上，上缘爪位于移动驱动组件的输出端并与其固定连接，移动驱动组件工作状态时上缘爪和下缘爪共轴线设置，滚轮分别设置于下缘爪和上缘爪的内缘处。优选的，移动驱动组件包括有第一气缸、滑轨、异形板和滑块，第一气缸和滑轨均固定安装于底板的顶部，滑块位于滑轨的顶部并与其滑动连接，上缘爪与滑块固定连接，第一气缸的输出端通过异形板与滑块固定连接。优选的，端部旋转模块包括有端部夹紧机构和旋转驱动机构，旋转驱动机构位于工作台的顶部并与其固定连接，端部夹紧机构位于旋转驱动机构的输出端并与其固定连接。优选的，端部夹紧机构包括有滑动仓、第一半圆板、第二半圆板、开合连动组件、第一伺服电机和驱动仓，第一半圆板和第二半圆板沿滑动仓的轴向对称设置，并且第一半圆板和第二半圆板均与滑动仓滑动连接，驱动仓位于滑动仓的一端并与其固定连接，第一伺服电机安装于驱动仓内部，开合连动组件安装于滑动仓的内部，并且开合连动组件的输出端分别与第一半圆板和第二半圆板的受力端连接，开合连动组件的受力端与第一伺服电机的输出端连接。优选的，开合连动组件包括有连动头、第一连杆和第二连杆，连动头位于滑动仓内并与其可转动连接，第一连杆和第二连杆沿的轴向对称设置，第一连杆和第二连杆的输出端分别与第一半圆板和第二半圆板的受力端连接第一伺服电机的输出端与连动头连接。优选的，旋转驱动机构包括有轴承座、第二伺服电机和连动杆，轴承座位于工作台的顶部并与其固定连接，连动杆的贯穿轴承座并与其可转动连接，连动杆的一端与端部夹紧机构的非工作部连接，第二伺服电机安装于轴承座上，并且第二伺服电机的输出端连动杆的受力端连接。优选的，分料机构包括有滑料道和第二气缸，滑料道的进料口高于出料口呈斜切设置，第二气缸安装于滑料道上，并且第二气缸位于滑料道的出料口。优选的，引料模块包括有叉料道、气缸架、第三气缸和推动板，叉料道位于分料机构的出料端并与工作台固定连接，第三气缸通过气缸架安装于工作台的顶部，推动板位于第三气缸的输出端并与其固定连接。优选的，打磨机构包括有第一立板、第二立板、螺纹杆、导向杆、滑动块、打磨片和第三伺服电机，第一立板和第二立板均位于工作台的顶部并与其固定连接，螺纹杆和导向杆均位于第一立板和第二立板之间，螺纹杆的两端分别与第一立板和第二立板可转动连接，导向杆的两端分别与第一立板和第二立板固定连接，滑动块分别套设与螺纹杆和导向杆上，滑动块与螺纹杆螺纹连接，滑动块和导向杆滑动连接，第三伺服电机安装于第二立板上，并且第三伺服电机的输出端与螺纹杆连接，打磨片安装于滑动块上。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：首先工作人员将大石英放置于两个管道夹紧机构之间，两个管道夹紧机构同时开始工作，管道夹紧机构的输出端将大石英管进行夹紧，并且大石英管可以保持转动，工作人员提前将多个小石英管放置于分料机构内，分料机构开始工作，分料机构将单个小石英管从中分离到引料模块的输出端，引料模块开始工作，引料模块的输出端将小石英管推送至并靠近大石英挂你的一端，直至小石英管的一端和大石英管的一端贴合，然后火头开始工作，火头将高温火焰喷射至大石英管和小石英管的连接处，大石英管和小石英管的连接处融化，然后火头关闭工作，大石英管和小石英管连接处的融化点凝固，但是此时并没有将整圈都连接起来，为了使得大石英管和小石英管的连接处的整圈都缝合上，端部旋转模块开始工作，端部旋转模块的输出端带动大石英管转动，由于大石英管和小石英管有小块的连接处，所以大石英管带动小石英管随其转动，在每转动一定角度后火头再将连接处融化凝固，直至大石英管和小石英管的连接处的整圈均凝固为一体，然后端部旋转模块带动大石英管和小石英管同时转动，打磨机构开始工作，直至打磨机构的输出端接触凝固圈，凝固圈一边旋转一边受到打磨机构输出端的摩擦，连接处抛光成功；通过本设备的设置，可以完成大石英管和小石英管在融合的全过程，大大节省了人工的反复操作，提高了整体的工作效率。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图一；图2为本专利技术的立体结构示意图二；图3为本专利技术的管道夹紧机构的立体结构示意图一；图4为本专利技术的管道夹紧机构的立体结构示意图二；图5为本专利技术的端部旋转模块的立体结构示意图一；图6为本专利技术的端部旋转模块的立体结构示意图二；图7为本专利技术的端部夹紧机构的立体结构示意图；图8为本专利技术的滑动仓和驱动仓透视状态下的端部夹紧机构的立体结构示意图；图9为本专利技术的滑动仓、第一半圆板、第二半圆板和开合连动组件的立体结构示意图；图10为本专利技术的分料机构的立体结构示意图；图11为本专利技术的引料模块的立体结构示意图；图12为本专利技术的打磨机构的立体结构示意图。图中标号为：1-工作台；2-管道夹紧机构；2a-底板；2b-下缘爪；2c-上缘爪；2d-滚轮；2e-移动驱动组件；2e1-第一气缸；2e2-滑轨；2e3-异形板；2e4-滑块；3-端部夹紧机构；3a-滑动仓；3b-第一半圆板；3c-第二半圆板；3d-开合连动组件；3d1-连动头；3d2-第一连杆；3d3-第二连杆；3e-第一伺服电机；3f-驱动仓；4-旋转驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英管自动加工设备，其特征在于，包括；工作台（1）；管道夹紧机构（2），有两个，两个管道夹紧机构（2）对称设置于工作台（1）的顶部，管道夹紧机构（2）用于将大石英管进行固定但可以保持其转动；端部旋转模块，设置于工作台（1）的顶部，端部旋转模块位于管道夹紧机构（2）的一端，端部旋转模块用于驱动大石英管进行旋转；分料机构（5），设置于工作台（1）的顶部，分料机构（5）位于管道夹紧机构（2）的另一端，分料机构（5）用于运送小石英管；引料模块（6），设置于工作台（1）的顶部，引料模块（6）的输出端位于分料机构（5）的出料端，引料模块（6）用于将小石英管的一端和大石英管的一端接触；火头（7），设置于工作台（1）的顶部，火头（7）位于管道夹紧机构（2）的一侧，火头（7）用于将大石英管和小石英管的连接处进行融化；打磨机构（8），设置于工作台（1）的顶部，打磨机构（8）位于管道夹紧机构（2）的另一侧，打磨机构（8）用于将大石英管和小石英管的连接处进行打磨。/n

【技术特征摘要】
1.一种石英管自动加工设备，其特征在于，包括；工作台（1）；管道夹紧机构（2），有两个，两个管道夹紧机构（2）对称设置于工作台（1）的顶部，管道夹紧机构（2）用于将大石英管进行固定但可以保持其转动；端部旋转模块，设置于工作台（1）的顶部，端部旋转模块位于管道夹紧机构（2）的一端，端部旋转模块用于驱动大石英管进行旋转；分料机构（5），设置于工作台（1）的顶部，分料机构（5）位于管道夹紧机构（2）的另一端，分料机构（5）用于运送小石英管；引料模块（6），设置于工作台（1）的顶部，引料模块（6）的输出端位于分料机构（5）的出料端，引料模块（6）用于将小石英管的一端和大石英管的一端接触；火头（7），设置于工作台（1）的顶部，火头（7）位于管道夹紧机构（2）的一侧，火头（7）用于将大石英管和小石英管的连接处进行融化；打磨机构（8），设置于工作台（1）的顶部，打磨机构（8）位于管道夹紧机构（2）的另一侧，打磨机构（8）用于将大石英管和小石英管的连接处进行打磨。


2.根据权利要求1所述的一种石英管自动加工设备，其特征在于，管道夹紧机构（2）包括有底板（2a）、下缘爪（2b）、上缘爪（2c）、滚轮（2d）和移动驱动组件（2e），下缘爪（2b）和移动驱动组件（2e）均设置于底板（2a）上，上缘爪（2c）位于移动驱动组件（2e）的输出端并与其固定连接，移动驱动组件（2e）工作状态时上缘爪（2c）和下缘爪（2b）共轴线设置，滚轮（2d）分别设置于下缘爪（2b）和上缘爪（2c）的内缘处。


3.根据权利要求2所述的一种石英管自动加工设备，其特征在于，移动驱动组件（2e）包括有第一气缸（2e1）、滑轨（2e2）、异形板（2e3）和滑块（2e4），第一气缸（2e1）和滑轨（2e2）均固定安装于底板（2a）的顶部，滑块（2e4）位于滑轨（2e2）的顶部并与其滑动连接，上缘爪（2c）与滑块（2e4）固定连接，第一气缸（2e1）的输出端通过异形板（2e3）与滑块（2e4）固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种石英管自动加工设备，其特征在于，端部旋转模块包括有端部夹紧机构（3）和旋转驱动机构（4），旋转驱动机构（4）位于工作台（1）的顶部并与其固定连接，端部夹紧机构（3）位于旋转驱动机构（4）的输出端并与其固定连接。


5.根据权利要求4所述的一种石英管自动加工设备，其特征在于，端部夹紧机构（3）包括有滑动仓（3a）、第一半圆板（3b）、第二半圆板（3c）、开合连动组件（3d）、第一伺服电机（3e）和驱动仓（3f），第一半圆板（3b）和第二半圆板（3c）沿滑动仓（3a）的轴向对称设置，并且第一半圆板（3b）和第二半圆板（3c）均与滑动仓（3a）滑动连接，驱动仓（3f）位于滑动仓（3a）的一端并与其固定连接，第一伺服电机（3e）安装于驱动仓（3f）内部，开合连动组件（3d）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宗银，
申请(专利权)人：周宗银，
类型：发明
国别省市：浙江;33