一种铸造件曲面打磨机构制造技术

本发明专利技术公开了一种铸造件曲面打磨机构，包括左夹持机构、右夹持机构及双头打磨棒，双头打磨棒及套筒通过销轴架设H型支架，H型支架中间杆一侧固接活塞杆及塞筒；左夹持机构包括第一固定板及第二固定板，第二固定板设连接杆、第一内撑杆及第一螺杆，连接杆固接驱动轴及驱动电机；右夹持机构包括第三固定板及第四固定板，第四固定板设第二内撑杆、方形杆套及圆形封端片，圆形封端片固接安装板。本发明专利技术利用杠杆原理，实现对铸件弧面的自动化打磨，其安装方便、节省体力且避免人员健康受影响。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件曲面打磨机构
本专利技术涉及铸件打磨
，尤其涉及一种铸造件曲面打磨机构。
技术介绍
铸件浇完后，上面会有很多的飞边，还有浇冒口，这些并不是最终产品需要的，这时的铸件还是半成品，必须去除这些飞边和浇冒口才能得到成品。如果是铸铁件，一般直接用油锤敲掉了，铸钢件需要用气割来切除，但是敲掉和切除后还会有一小件留在铸件上，这时就需要铸件打磨工来打磨了。打磨一般是用电动打磨机，有大的直径400多的，也用拿在手里的小的打磨机，一点点把铸件上多留的飞边和浇冒口打磨干净，平整，美观。整个打磨工作过程中，噪音大、灰大且对体力要求高。因此本专利技术试图提出适应于铸件弧面或近似弧面的自动化打磨设备，以节省人工。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造件曲面打磨机构。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铸造件曲面打磨机构，包括用于固定安装锥形待打磨铸件的左夹持机构、用于固定安装锥形标准铸件的右夹持机构以及分别与锥形待打磨铸件和锥形标准铸件的外锥面接触的双头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造件曲面打磨机构，包括用于固定安装锥形待打磨铸件（1）的左夹持机构、用于固定安装锥形标准铸件（3）的右夹持机构以及分别与锥形待打磨铸件（1）和锥形标准铸件（3）的外锥面接触的双头打磨棒（5），其特征在于，所述双头打磨棒（5）的中部套接有套筒（6），所述双头打磨棒（5）和套筒（6）中心通过销轴（7）架设在H型支架（8）的开口位置，所述H型支架（8）两头的开口部位分别铆接有一组销轴（7）、套筒（6）和双头打磨棒（5），所述H型支架（8）中间杆靠近锥形标准铸件（3）的一侧固接有活塞杆（9），所述活塞杆（9）的活塞端套接在活塞筒（10）内；/n所述锥形待打磨铸件（1）和锥形标准铸件（3）的两...

【技术特征摘要】
1.一种铸造件曲面打磨机构，包括用于固定安装锥形待打磨铸件（1）的左夹持机构、用于固定安装锥形标准铸件（3）的右夹持机构以及分别与锥形待打磨铸件（1）和锥形标准铸件（3）的外锥面接触的双头打磨棒（5），其特征在于，所述双头打磨棒（5）的中部套接有套筒（6），所述双头打磨棒（5）和套筒（6）中心通过销轴（7）架设在H型支架（8）的开口位置，所述H型支架（8）两头的开口部位分别铆接有一组销轴（7）、套筒（6）和双头打磨棒（5），所述H型支架（8）中间杆靠近锥形标准铸件（3）的一侧固接有活塞杆（9），所述活塞杆（9）的活塞端套接在活塞筒（10）内；
所述锥形待打磨铸件（1）和锥形标准铸件（3）的两端面均为开口，且所述锥形待打磨铸件（1）较小口径一端面与锥形标准铸件（3）较小口径一端面对称设置；
所述左夹持机构设置在所述锥形待打磨铸件（1）较小口径一端面处，所述左夹持机构包括设置在锥形待打磨铸件（1）较小开口处的右侧位置的第一固定板（11）、设置在锥形待打磨铸件（1）内部的第二固定板（12），所述第一固定板（11）外弧面与锥形待打磨铸件（1）外锥面齐平且第一固定板（11）的左侧面与锥形待打磨铸件（1）较小开口处接触，所述第二固定板（12）远离第一固定板（11）的一侧面固接有连接杆（14），所述连接杆（14）远离第二固定板（12）一端通过联轴器连接有驱动轴（15），所述驱动轴（15）连接有驱动电机（16），所述第二固定板（12）靠近第一固定板（11）的一侧面周边位置开设有环形分布的多组矩形槽（17），所述矩形槽（17）通过铆钉铆接有第一内撑杆（18），所述第一内撑杆（18）外侧壁与锥形待打磨铸件（1）内壁接触，所述第一内撑杆（18）远离矩形槽（17）的一端底部位置通过弹簧（19）连接在连接杆（14）的杆壁上，所述第二固定板（12）靠近第一固定板（11）的一侧面中心位置固设有第一螺杆（20），所述第一螺杆（20）穿接第一固定板（11）且一端套接有螺母，从而将第二固定板（12）与第一固定板（11）连接并将锥形待打磨铸件（1）夹紧；
所述右夹持机构设置所述锥形标准铸件（3）较小口径一端面处，所述右夹持机构包括设置在锥形标准...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：安徽省含山县富坤铸造厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34