一种铝合金铸造品用去毛刺设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金铸造品用去毛刺设备，属于去毛刺技术领域，包括台体，所述台体的上表面四周边缘位置均垂直焊接有支杆，四组所述支杆的上端位置之间固定安装有同一组载重板，所述载重板的上表面中间位置固定安装有马达，且马达的底部中间位置垂直活动连接有转轴，所述转轴的下端固定套接有安装套，所述台体的上表面中间位置垂直焊接有第一基板和第二基板。去毛刺设备夹持结构可进行前后位置调节以对铝合金铸造品施加向后的挤压力，提高物品夹持安装的稳固性且可根据物品尺寸的不同进行灵活调整，方便了铝合金铸造品的上下料操作且该操作远离打磨区，安全性高，同时，设有清理结构对打磨面进行清扫，提高成品的洁净度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸造品用去毛刺设备
本专利技术属于去毛刺
，具体涉及一种铝合金铸造品用去毛刺设备。
技术介绍
铝合金铸造品在生产加工的过程中，需使用去毛刺设备对制品的表面进行处理，基于打磨加工得到表面平整的铝合金铸造品以便于后续的组装和包装工艺，去毛刺设备的应用广泛，现有去毛刺设备在使用时，夹持结构不能进行前后位置调节以对铝合金铸造品施加向后的挤压力，影响了物品夹持安装的稳固性且不能根据物品尺寸的不同进行灵活调整，不能于下方进行装卸料操作，给铝合金铸造品的上下料操作带来不便且卸料操作靠近打磨区，安全性差，同时，未设清理结构对打磨面进行清扫，降低了成品的洁净度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝合金铸造品用去毛刺设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金铸造品用去毛刺设备，包括台体，所述台体的上表面四周边缘位置均垂直焊接有支杆，四组所述支杆的上端位置之间固定安装有同一组载重板，所述载重板的上表面中间位置固定安装有马达，且马达的底部中间位置垂直活动连接有转轴，所述转轴的下端固定套接有安装套，且安装套的下端焊接有砂轮，所述台体的上表面中间位置垂直焊接有第一基板和第二基板，且第一基板的前表面以及第二基板的后表面均设置有夹盘，两组所述夹盘相互靠近的外表面一侧位置均固定安装有垫片，所述第一基板的后表面中间位置固定安装有电机，且电机的前壁中间位置垂直活动连接有驱动轴，所述第二基板的前后表面位置之间开设有杆腔，且第二基板通过杆腔垂直活动连接有安装杆。采用上述方案，去毛刺设备中夹持结构可进行前后位置调节以对铝合金铸造品施加向后的挤压力，提高物品夹持安装的稳固性且可根据物品尺寸的不同进行灵活调整，可实现于下方的装卸料操作，方便了铝合金铸造品的上下料操作且该操作远离打磨区，安全性高，同时，设有清理结构对打磨面进行清扫，提高成品的洁净度。作为一种优选的实施方式，所述台体的下表面四周边缘位置均垂直焊接有台柱，且台柱的下端固定套接有垫脚，所述垫脚为塑胶材质，所述载重板平行设置在台体的上方，且转轴的下端垂直活动贯穿安装在载重板的上下表面中间位置之间。作为一种优选的实施方式，所述安装套垂直设置在砂轮的顶部中间位置，且砂轮设置在第一基板和第二基板的中间位置，所述第一基板和第二基板的尺寸相同，且第一基板平行设置在第二基板的后方。作为一种优选的实施方式，所述夹盘设置在台体的上方，且砂轮设置在夹盘的上方，两组所述夹盘相互远离的外表面一侧位置分别滑动安装在第一基板和第二基板相互靠近的外表面一侧位置，所述夹盘靠近砂轮的外表面一侧位置开设有定位腔，且垫片包覆在相邻所述定位腔的外表面位置。作为一种优选的实施方式，所述电机和马达的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述第一基板的前后表面位置之间开设有和驱动轴相对应的轴槽，且驱动轴通过轴槽与第一基板垂直滑动贯穿连接，所述驱动轴的前端垂直焊接在相邻所述夹盘的后表面中间位置，所述安装杆和驱动轴的中心设置在同一横线上，且安装杆的后端垂直焊接在相邻所述夹盘的前表面中间位置，所述第二基板通过杆腔螺纹安装有活塞套，且活塞套的后表面和第二基板的前表面相接触，所述活塞套的内表面位置固定安装有密封套，且密封套填充在活塞套和安装杆之间，所述安装杆滑动安装在活塞套的内部，所述密封套和垫片均为硅胶材质。采用上述方案，第一基板和第二基板作为夹持架体，位于出毛刺部件的前后，提供铝合金铸造品夹持结构的安装支撑，夹盘通过定位腔实现和铝合金铸造品的契合装配，并通过垫片作为隔层进行防滑和防磨，配合由杆腔导向安装的安装杆作为前侧夹体的安装部件，实现前侧夹体在第二基板上的活动安装，从而可进行前后位置调节以对铝合金铸造品施加向后的挤压力，提高物品夹持安装的稳固性且可根据物品尺寸的不同进行灵活调整，后通过活塞套和第二基板在杆腔的螺纹定向连接作用下实现其在安装杆上的固定，从而对前侧夹体进行加固，密封套作为填充层提高活塞套和安装杆之间装配的紧密性，增强防脱落效果，电机和驱动轴组合成旋转调节结构，通电驱动由轴槽导向安装的驱动轴旋转，从而控制位于后侧夹体的旋转，后传动于夹持结构以带动铝合金铸造品进行角度调节，增大出毛刺覆盖面。作为一种优选的实施方式，所述台体的上下表面位置之间开设有通腔，且通腔开设在两组所述夹盘之间，所述台体的下表面中间位置焊接有安装架，且安装架和台体垂直设置，所述安装架的纵截面形状为凹形，且安装架的上表面滑动安装有支撑板，所述支撑板和通腔相对应，且支撑板的下表面中间位置垂直焊接有立柱。作为一种优选的实施方式，所述立柱的下端固定安装有托板，且托板平行设置在安装架的下方，所述安装架的底部位置开设有套腔，且套腔和立柱相对应匹配，所述立柱通过套腔垂直滑动贯穿连接在安装架的底部位置，且支撑板通过立柱垂直滑动连接在安装架的两侧内壁位置之间。采用上述方案，安装架作为固定体，提供支撑板的安装支撑，通过施力于由套腔导向安装的立柱和托板组合成的托架，控制支撑板做竖向的位置调节，配合通腔使得支撑板可升至接料区，实现于下方的装卸料操作，方便了铝合金铸造品的上下料操作且该操作远离打磨区，安全性高。作为一种优选的实施方式，所述台体的上表面一侧中间位置垂直焊接有固定块，且固定块设置在相邻两组所述支杆的中间位置，所述固定块设置在砂轮的一侧位置，且固定块靠近砂轮的一侧外壁位置垂直固定连接有弹簧和导杆，所述弹簧和导杆的数量均为两组，两组所述弹簧以及两组所述导杆均在前后方平行分布，且弹簧设置在两组所述导杆的中间位置，两组所述弹簧远离固定块的一端位置之间固定安装有挡板，且挡板垂直滑动安装在台体的上表面位置，所述挡板靠近砂轮的一侧外壁位置设置有海绵块，且挡板的两侧外壁位置以及海绵块远离砂轮的一侧壁位置之间开设有同一组导槽，所述导槽和导杆相对应匹配，且导杆通过导槽与挡板以及海绵块垂直滑动连接，所述海绵块设置在两组所述夹盘的中间位置。采用上述方案，固定块上由弹簧安装的挡板组合成基体，实现海绵块于一侧的安装，构成清理结构，可对打磨面进行清扫，提高成品的洁净度，方便后续的取料操作，弹簧通过弹性形变带动挡板于横向上的调节，从而在对铝合金铸造品进行表面处理时可相应移动和复位，配合由导槽定位安装的导杆提供移动限位，从而提高清理结构使用的稳定性。作为一种优选的实施方式，所述海绵块和挡板相互靠近的一侧外壁固定连接。作为一种优选的实施方式，所述海绵块的上表面固定安装有固定板，且固定板的一侧外壁位置焊接有搭板，所述搭板的下表面和挡板的上表面相接触，且搭板和挡板之间螺纹连接有螺栓，所述海绵块通过搭板、挡板以及螺栓与挡板活动连接。采用上述方案，固定板和搭板组合成连接板，在螺栓的连接下实现于挡板上的灵活固定，使得海绵块为活动安装，可拆卸，方便独立清洗和更换，保障清扫效果。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该铝合金铸造品用去毛刺设备通过设置第一基板和第二基板作为夹持架体，位于出毛刺部件的前后，提供铝合金铸造品夹持结构的安装支撑，夹盘通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金铸造品用去毛刺设备，其特征在于：包括台体(1)，所述台体(1)的上表面四周边缘位置均垂直焊接有支杆(4)，四组所述支杆(4)的上端位置之间固定安装有同一组载重板(5)，所述载重板(5)的上表面中间位置固定安装有马达(6)，且马达(6)的底部中间位置垂直活动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的下端固定套接有安装套(8)，且安装套(8)的下端焊接有砂轮(9)，所述台体(1)的上表面中间位置垂直焊接有第一基板(10)和第二基板(11)，且第一基板(10)的前表面以及第二基板(11)的后表面均设置有夹盘(12)，两组所述夹盘(12)相互靠近的外表面一侧位置均固定安装有垫片(13)，所述第一基板(10)的后表面中间位置固定安装有电机(15)，且电机(15)的前壁中间位置垂直活动连接有驱动轴(16)，所述第二基板(11)的前后表面位置之间开设有杆腔(18)，且第二基板(11)通过杆腔(18)垂直活动连接有安装杆(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸造品用去毛刺设备，其特征在于：包括台体(1)，所述台体(1)的上表面四周边缘位置均垂直焊接有支杆(4)，四组所述支杆(4)的上端位置之间固定安装有同一组载重板(5)，所述载重板(5)的上表面中间位置固定安装有马达(6)，且马达(6)的底部中间位置垂直活动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的下端固定套接有安装套(8)，且安装套(8)的下端焊接有砂轮(9)，所述台体(1)的上表面中间位置垂直焊接有第一基板(10)和第二基板(11)，且第一基板(10)的前表面以及第二基板(11)的后表面均设置有夹盘(12)，两组所述夹盘(12)相互靠近的外表面一侧位置均固定安装有垫片(13)，所述第一基板(10)的后表面中间位置固定安装有电机(15)，且电机(15)的前壁中间位置垂直活动连接有驱动轴(16)，所述第二基板(11)的前后表面位置之间开设有杆腔(18)，且第二基板(11)通过杆腔(18)垂直活动连接有安装杆(19)。


2.根据权利要求1所述的铝合金铸造品用去毛刺设备，其特征在于：所述台体(1)的下表面四周边缘位置均垂直焊接有台柱(2)，且台柱(2)的下端固定套接有垫脚(3)，所述垫脚(3)为塑胶材质，所述载重板(5)平行设置在台体(1)的上方，且转轴(7)的下端垂直活动贯穿安装在载重板(5)的上下表面中间位置之间。


3.根据权利要求1所述的铝合金铸造品用去毛刺设备，其特征在于：所述安装套(8)垂直设置在砂轮(9)的顶部中间位置，且砂轮(9)设置在第一基板(10)和第二基板(11)的中间位置，所述第一基板(10)和第二基板(11)的尺寸相同，且第一基板(10)平行设置在第二基板(11)的后方。


4.根据权利要求1所述的铝合金铸造品用去毛刺设备，其特征在于：所述夹盘(12)设置在台体(1)的上方，且砂轮(9)设置在夹盘(12)的上方，两组所述夹盘(12)相互远离的外表面一侧位置分别滑动安装在第一基板(10)和第二基板(11)相互靠近的外表面一侧位置，所述夹盘(12)靠近砂轮(9)的外表面一侧位置开设有定位腔(14)，且垫片(13)包覆在相邻所述定位腔(14)的外表面位置。


5.根据权利要求1所述的铝合金铸造品用去毛刺设备，其特征在于：所述电机(15)和马达(6)的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述第一基板(10)的前后表面位置之间开设有和驱动轴(16)相对应的轴槽(17)，且驱动轴(16)通过轴槽(17)与第一基板(10)垂直滑动贯穿连接，所述驱动轴(16)的前端垂直焊接在相邻所述夹盘(12)的后表面中间位置，所述安装杆(19)和驱动轴(16)的中心设置在同一横线上，且安装杆(19)的后端垂直焊接在相邻所述夹盘(12)的前表面中间位置，所述第二基板(11)通过杆腔(18)螺纹安装有活塞套(20)，且活塞套(20)的后表面和第二基板(11)的前表面相接触，所述活塞套(20)的内表面位置固定安装有密封套(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，
申请(专利权)人：马鞍山思哲知识产权服务有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34