一种板状胚料加工系统技术方案

本发明专利技术涉及热成型技术领域，尤其是指一种板状胚料加工系统，包括上料机构、打标机构、移送机构、加热炉以及压机，上料机构用于把胚料上料至打标机构；打标机构用于对胚料进行打标；移送机构用于把胚料移送至加热炉内，并把加热后的胚料自加热炉内取出后放入压机内；加热炉用于对胚料进行加热；压机用于对胚料进行冲压；加热炉包括炉体、开合装置以及多扇炉门，炉体并列设置有多个加热腔，多扇炉门与多个加热腔一一对应设置，炉门的两侧分别设置有插孔，开合装置用于自内而外地穿过插孔。本发明专利技术采用由开合装置自内而外插入插孔，使得开合装置对于炉门的夹紧更稳，使得开合装置能够更可靠地开合炉门，保证了取放胚料的动作能够有序进行。

【技术实现步骤摘要】
一种板状胚料加工系统
本专利技术涉及热成型
，尤其是指一种板状胚料加工系统。
技术介绍
热成型是通过把胚料加热至高温状态后，再通过冲压的方式实现对于胚料的初步成型的一种工艺。以前由于技术的原因，使得国内的热成型生产线大多都是进口线，价格高昂，无疑使得生产成本升高。而随着我国技术的发展，目前国内已经可以自主研发和生产热成型生产线，例如申请号为“CN201911268624.0”的专利技术专利，为本申请人所设计的一种热成型生产线，相较于现常用的生产线具有占地空间小、成本低的优点，有利于提升竞争力。然而，经实际使用发现，这个专利号的技术方案依然存在不足：由于炉门需要隔热而比较重，因此在打开炉门时对于炉门的夹持不够稳定，使得炉门打开合无法精准而可靠，从而影响了胚料的放入和取出。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的问题提供一种板状胚料加工系统，能够稳定的夹紧炉门并进行驱动。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供的一种板状胚料加工系统，包括上料机构、打标机构、移送机构、加热炉以及压机，所述上料机构用于把胚料上料至所述打标机构；所述打标机构用于对胚料进行打标；所述移送机构用于把经打标后的胚料移送至所述加热炉内，并把加热后的胚料自加热炉内取出后放入所述压机内；所述加热炉用于对打标后的胚料进行加热；所述压机用于对加热后的胚料进行冲压；所述加热炉包括炉体、开合装置以及多扇炉门，所述炉体并列设置有多个加热腔，多扇炉门与多个加热腔一一对应设置，炉门的两侧分别设置有插孔，所述开合装置用于自内而外地穿过插孔并打开炉门。进一步的，所述开合装置包括架体、升降机构以及用于开合炉门的开合机构，所述炉体位于所述架体内，所述开合机构活动设置于所述架体，所述升降机构用于驱动所述开合机构升降，所述开合机构包括两个开合组件，开合组件包括基座、第一平移机构、第二平移机构以及插柱，基座活动设置于所述升降机构，第二平移机构设置于第一平移机构，第一平移机构设置于基座并用于驱动第二平移机构前后移动，插柱装设于第二平移机构的输出端，两个开合组件的第二平移机构彼此正对设置，第二平移机构用于驱动插柱自内而外地插入炉门的插孔。进一步的，炉门包括门体、前板、隔热层以及背板，门体的两侧分别设置有插孔，前板位于门体的背端，隔热层设置于前板与背板之间，背板与门体连接，前板间隔设置有多条补偿槽；背板包括背主体以及两个连接组件，两个连接组件分别设置于背主体的顶部和底部，连接组件包括多块并排设置的炉门连接板，炉门连接板均与门体连接，每相邻的两块炉门连接板之间设置有补偿间隙；前板、隔热层以及背板用于遮盖外界加热炉的开口。进一步的，每个加热腔内分别设置有加热机构，加热机构包括石棉支撑件、多根支撑杆和至少两根用于引导胚料的导向杆，石棉支撑件设置于加热腔的底部，多根支撑杆均装设于石棉支撑件，导向杆安装于支撑杆的顶部，导向杆内装设有发热丝；支撑杆和导向杆均由耐热材料制成。进一步的，所述上料机构包括上料机器人以及设置于所述上料机器人末端的拆剁治具，所述拆剁治具包括治具主体以及两个并排设置于所述治具主体底部的吸取机构，吸取机构包括吸取转轴、吸取固定件、吸取转动座、吸取主体、两个吸取缓冲件以及两个分别设置于吸取主体底部两端的吸取件，吸取转动座装设于吸取主体的顶部，吸取转轴的一端固定于所述治具主体，吸取转轴的另一端可转动地设置于吸取转动座内；吸取固定件装设于所述治具本体，两个吸取缓冲件均连接于吸取固定件，两个吸取缓冲件均连接于吸取主体并位于吸取转动座的两侧。更进一步的，吸取缓冲件包括缓冲弹簧以及弹簧定位件，弹簧定位件安装于吸取本体，缓冲弹簧的两端分别连接于弹簧定位件以及吸取固定件；吸取件包括吸取连接件、吸具以及吸取弹簧，吸具活动设置于吸取连接件，吸取连接件设置于吸取本体的底部；吸取弹簧套设于吸具，吸取弹簧的两端分别抵接吸取连接件以及吸具。进一步的，所述移送机构包括移送机器人以及设置于所述移送机器人末端的料叉机构，所述料叉机构包括叉体、冷却机构以及多个承托组件，多个承托组件配合用于承托工件所述叉体并排设置有多个安装位，承托组件与安装位一一对应安装，所述冷却机构包括气阀以及多根第一通风管，多根第一通风管均与所述气阀连通，所述气阀用于外接气源，多根第一通风管与多个承托组件一会对应安装，第一通风管用于往承托组件内通风以进行冷却。更进一步的，承托组件包括第一定位杆、承托杆、第二定位杆以及喉箍，第一定位杆、承托杆、第二定位杆依次叠设，承托杆为中空结构，第一定位杆、承托杆和第二定位杆均安装于安装位，第一通风管的一端与所述气阀连通，第一通风管的另一端插入承托杆内；喉箍包括第一箍体和两个第二箍体，第一箍体为弧状结构，第一箍体用于套设在第二定位杆外，两个第二箍体分别转动连接于第一箍体的两端，第二箍体设置有箍孔，箍孔用于安装定位销；两个第二箍体配合用于套在承托杆的外侧。进一步的，所述压机包括机体、设置于所述机体的下模、活动设置于所述机体的冲压组件、设置于所述冲压件的上模以及油路单元，所述油路单元包括输液机构、第一控制机构以及多个液压机构，多个液压机构均与所述输液机构连通，液压机构用于施加冲击力，所述第一控制机构设置于所述输液机构并用于控制油压的阈值，液压机构包括油缸、第一控制阀、第二控制阀以及第二控制机构，第一控制阀用于连通油缸的无杆腔以及输液机构，第二控制阀用于连通油缸的有杆腔以及输液机构，第二控制机构设置于第一控制阀与油缸之间并用于调节第一控制阀输入油缸的油压；第一控制阀与第二控制均用于外接控制器；各液压机构的油缸分别经由外界的控制控制器控制以用于执行不同的动作。更进一步的，所述冲压组件包括用于导轨、滑动设置于所述导轨的滑块以及用于保护导轨、滑块的防尘机构，所述导轨与所述滑块配合用于对上模的升降进行导向，所述防尘机构包括防尘底架、防尘罩、防尘固定件以及防尘轴，所述防尘轴的底端安装于所述防尘底架，所述防尘轴的顶端安装于所述防尘固定件，所述防尘罩内设置有限位卡扣，所述限位卡扣活动装设于所述防尘轴；所述防尘罩内用于装配导轨以及限位块，且该限位块滑动设置于导轨并与防尘罩固定连接。本专利技术的有益效果：本专利技术通过采用由开合装置自内而外插入插孔的方式，使得开合装置对于炉门的夹紧更稳，使得开合装置能够更可靠地开合炉门，保证了取放胚料的动作能够有序进行。附图说明图1为本专利技术的示意图。图2为本专利技术的加热炉的示意图。图3为本专利技术的开合组件的示意图。图4为本专利技术的第二平移机构的示意图。图5为本专利技术的炉门的示意图。图6本专利技术的加热腔内部的示意图。图7为图6的C方向下支撑杆、导向杆与石棉支撑件的示意图。图8为本专利技术的拆剁治具的示意图。图9为本专利技术的吸取转轴的示意图。图10为本专利技术的料叉机构的示意图。图11为本专利技术的承托组件的示意图。图12为本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板状胚料加工系统，其特征在于：包括上料机构、打标机构、移送机构、加热炉以及压机，/n所述上料机构用于把胚料上料至所述打标机构；/n所述打标机构用于对胚料进行打标；/n所述移送机构用于把经打标后的胚料移送至所述加热炉内，并把加热后的胚料自加热炉内取出后放入所述压机内；/n所述加热炉用于对打标后的胚料进行加热；/n所述压机用于对加热后的胚料进行冲压；/n所述加热炉包括炉体、开合装置以及多扇炉门，所述炉体并列设置有多个加热腔，多扇炉门与多个加热腔一一对应设置，炉门的两侧分别设置有插孔，所述开合装置用于自内而外地穿过插孔并打开炉门。/n

【技术特征摘要】
1.一种板状胚料加工系统，其特征在于：包括上料机构、打标机构、移送机构、加热炉以及压机，
所述上料机构用于把胚料上料至所述打标机构；
所述打标机构用于对胚料进行打标；
所述移送机构用于把经打标后的胚料移送至所述加热炉内，并把加热后的胚料自加热炉内取出后放入所述压机内；
所述加热炉用于对打标后的胚料进行加热；
所述压机用于对加热后的胚料进行冲压；
所述加热炉包括炉体、开合装置以及多扇炉门，所述炉体并列设置有多个加热腔，多扇炉门与多个加热腔一一对应设置，炉门的两侧分别设置有插孔，所述开合装置用于自内而外地穿过插孔并打开炉门。


2.根据权利要求1所述的板状胚料加工系统，其特征在于：所述开合装置包括架体、升降机构以及用于开合炉门的开合机构，所述炉体位于所述架体内，所述开合机构活动设置于所述架体，所述升降机构用于驱动所述开合机构升降，所述开合机构包括两个开合组件，开合组件包括基座、第一平移机构、第二平移机构以及插柱，基座活动设置于所述升降机构，第二平移机构设置于第一平移机构，第一平移机构设置于基座并用于驱动第二平移机构前后移动，插柱装设于第二平移机构的输出端，两个开合组件的第二平移机构彼此正对设置，第二平移机构用于驱动插柱自内而外地插入炉门的插孔。


3.根据权利要求1所述的板状胚料加工系统，其特征在于：炉门包括门体、前板、隔热层以及背板，门体的两侧分别设置有插孔，前板位于门体的背端，隔热层设置于前板与背板之间，背板与门体连接，前板间隔设置有多条补偿槽；背板包括背主体以及两个连接组件，两个连接组件分别设置于背主体的顶部和底部，连接组件包括多块并排设置的炉门连接板，炉门连接板均与门体连接，每相邻的两块炉门连接板之间设置有补偿间隙；
前板、隔热层以及背板用于遮盖外界加热炉的开口。


4.根据权利要求1所述的板状胚料加工系统，其特征在于：每个加热腔内分别设置有加热机构，加热机构包括石棉支撑件、多根支撑杆和至少两根用于引导胚料的导向杆，石棉支撑件设置于加热腔的底部，多根支撑杆均装设于石棉支撑件，导向杆安装于支撑杆的顶部，导向杆内装设有发热丝；
支撑杆和导向杆均由耐热材料制成。


5.根据权利要求1所述的板状胚料加工系统，其特征在于：所述上料机构包括上料机器人以及设置于所述上料机器人末端的拆剁治具，所述拆剁治具包括治具主体以及两个并排设置于所述治具主体底部的吸取机构，吸取机构包括吸取转轴、吸取固定件、吸取转动座、吸取主体、两个吸取缓冲件以及两个分别设置于吸取主体底部两端的吸取件，吸取转动座装设于吸取主体的顶部，吸取转轴的一端固定于所述治具主体，吸取转轴的另一端可转动地设置于吸取转动座内；吸取固定件装设于所述治具本体，两个吸取缓冲件均连接于吸取固定件，两个吸取缓冲件均连接于吸取主体并位于吸取转动座的两侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：钟亿，申巍，吴伍雄，付卓，陈金亮，刘欣，李天豪，李波，周琼，
申请(专利权)人：江西豪斯特汽车零部件有限公司，东莞市豪斯特热冲压技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36