一种自动化冲压设备用冲压出料机构制造技术

本发明专利技术涉及冲压设备技术领域，且公开了一种自动化冲压设备用冲压出料机构，包括底座和U型架，底座的上表面固定安装有冲压下模，U型架固定安装在底座的上表面，且U型架的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有活塞杆，活塞杆的另一端贯穿U型架顶部并固定连接有冲压上模，冲压上模的底部固定连接有多个均匀分布的冲压头，冲压下模的顶部开设有多个与冲压头相对应的冲压腔，冲压腔内滑动连接有匹配的顶料板，顶料板的两端对称固定连接有滑块，冲压腔的侧壁上对称开设有与滑块匹配的滑槽。该自动化冲压设备用冲压出料机构，方便冲压成型的物料可自动脱模出料，而且脱模出料时的推力可根据需要进行调整，有效保证出料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化冲压设备用冲压出料机构
本专利技术涉及冲压设备
，具体为一种自动化冲压设备用冲压出料机构。
技术介绍
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。现有技术中，自动化冲压设备在冲压过程中不便使成型的物料自动脱模出料，需要人工进行辅助，取出成型的物料，不仅增大了劳动量，而且影响冲压效率。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动化冲压设备用冲压出料机构，具备自动脱模出料和冲压效率高的优点，解决了现有技术中，自动化冲压设备在冲压过程中不便使成型的物料自动脱模出料的问题。（二）技术方案为实现上述自动脱模出料和冲压效率高的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化冲压设备用冲压出料机构，包括底座和U型架，所述底座的上表面固定安装有冲压下模，所述U型架固定安装在底座的上表面，且U型架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端贯穿U型架顶部并固定连接有冲压上模，所述冲压上模的底部固定连接有多个均匀分布的冲压头，所述冲压下模的顶部开设有多个与冲压头相对应的冲压腔，所述冲压腔内滑动连接有匹配的顶料板，所述顶料板的两端对称固定连接有滑块，所述冲压腔的侧壁上对称开设有与滑块匹配的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，且滑块与滑槽顶端的侧壁相抵触，所述顶料板的下方设有与冲压腔滑动连接的支撑板，所述支撑板与顶料板之间固定连接有弹簧，所述冲压下模靠近底部的位置处开设有空腔，所述冲压腔的底部通过第一轴承转动连接有螺纹套筒，且螺纹套筒的底端延伸至空腔内设置，所述螺纹套筒内螺纹连接有匹配的螺纹杆，所述螺纹杆的顶端穿过螺纹套筒顶部的筒口并向上延伸，且与支撑板下表面的中心处固定连接，所述螺纹套筒的外筒壁上固定套接有蜗轮，且蜗轮位于空腔内设置，所述空腔内设有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端通过第二轴承与空腔的内壁转动连接，所述蜗杆的另一端贯穿空腔的侧壁并向外延伸，且蜗杆与空腔侧壁转动连接。优选的，所述冲压上模的外侧壁上对称固定连接有与U型架相匹配的导向套，所述导向套套设在U型架上设置，且导向套与U型架滑动连接。优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内滚动安装有匹配的滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与滑槽的槽底滚动连接。优选的，所述冲压腔的内截面呈矩形结构设置。优选的，所述螺纹杆底端与螺纹套筒顶端之间的距离大于支撑板与顶料板之间的距离。优选的，所述蜗杆远离第二轴承的一端固定连接有调节转柄。优选的，所述导向套与U型架的连接处安装有匹配的保护套。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种自动化冲压设备用冲压出料机构，具备以下有益效果：该自动化冲压设备用冲压出料机构，通过设置冲压下模、液压缸、活塞杆、冲压上模、冲压头、冲压腔、顶料板、滑块、滑槽、支撑板、弹簧、螺纹套筒、螺纹杆、蜗轮和蜗杆，待冲压的材料置于冲压上模与冲压下模之间，启动液压缸，活塞杆将带动冲压上模下降，通过冲压头配合冲压腔方便进行物料冲压成型，成型后的物料位于冲压腔内，在冲压过程中，冲压力将带动顶料板沿着冲压腔滑动并压缩弹簧，同时，带动滑块沿着滑槽向下滑动，冲压结束后，弹簧将带动顶料板复位上升，自动将成型的物料从冲压腔内顶出，从而方便自动脱模出料，保证加工效率，转动蜗杆，方便带动套接有蜗轮的螺纹套筒转动，使得螺纹连接的螺纹杆沿着螺纹套筒上升，螺纹杆带动支撑板沿着冲压腔上升滑动，因顶料板侧壁上的滑块与滑槽顶端相抵触，因此，支撑板滑动上升的过程中将压缩弹簧，弹簧压缩量发生变化，则弹簧的复位张力也会变大，保证顶料板脱模出料时的推力将更大，进而保证出料效果。附图说明图1为本专利技术提出的一种自动化冲压设备用冲压出料机构的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图1中B部分的放大图。图中：1底座、2U型架、3冲压下模、4液压缸、5活塞杆、6冲压上模、7冲压头、8冲压腔、9顶料板、10滑块、11滑槽、12支撑板、13弹簧、14空腔、15螺纹套筒、16螺纹杆、17蜗轮、18蜗杆、19导向套、20滚珠槽、21滚珠、22调节转柄、23保护套。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，一种自动化冲压设备用冲压出料机构，包括底座1和U型架2，底座1的上表面固定安装有冲压下模3，U型架2固定安装在底座1的上表面，且U型架2的顶部固定安装有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有活塞杆5，活塞杆5的另一端贯穿U型架2顶部并固定连接有冲压上模6，冲压上模6的底部固定连接有多个均匀分布的冲压头7，冲压下模3的顶部开设有多个与冲压头7相对应的冲压腔8，冲压腔8内滑动连接有匹配的顶料板9，顶料板9的两端对称固定连接有滑块10，冲压腔8的侧壁上对称开设有与滑块10匹配的滑槽11，滑块10与滑槽11滑动连接，且滑块10与滑槽11顶端的侧壁相抵触，顶料板9的下方设有与冲压腔8滑动连接的支撑板12，支撑板12与顶料板9之间固定连接有弹簧13，冲压下模3靠近底部的位置处开设有空腔14，冲压腔8的底部通过第一轴承转动连接有螺纹套筒15，且螺纹套筒15的底端延伸至空腔14内设置，螺纹套筒15内螺纹连接有匹配的螺纹杆16，螺纹杆16的顶端穿过螺纹套筒15顶部的筒口并向上延伸，且与支撑板12下表面的中心处固定连接，螺纹套筒15的外筒壁上固定套接有蜗轮17，且蜗轮17位于空腔14内设置，空腔14内设有与蜗轮17相啮合的蜗杆18，蜗杆18的一端通过第二轴承与空腔14的内壁转动连接，蜗杆18的另一端贯穿空腔14的侧壁并向外延伸，且蜗杆18与空腔14侧壁转动连接，将待冲压的材料置于冲压上模6与冲压下模3之间，启动液压缸4，活塞杆5将带动冲压上模6下降，通过冲压头7配合冲压腔8方便进行物料冲压成型，成型后的物料位于冲压腔8内，在冲压过程中，冲压力将带动顶料板9沿着冲压腔8滑动并压缩弹簧13，同时，带动滑块10沿着滑槽11向下滑动，冲压结束后，弹簧13将带动顶料板9复位上升，自动将成型的物料从冲压腔8内顶出，从而方便自动脱模出料，保证加工效率，转动蜗杆18，方便带动套接有蜗轮17的螺纹套筒15转动，使得螺纹连接的螺纹杆16沿着螺纹套筒15上升，螺纹杆16带动支撑板12沿着冲压腔8上升滑动，因顶料板9侧壁上的滑块10与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化冲压设备用冲压出料机构，包括底座（1）和U型架（2），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定安装有冲压下模（3），所述U型架（2）固定安装在底座（1）的上表面，且U型架（2）的顶部固定安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端固定连接有活塞杆（5），所述活塞杆（5）的另一端贯穿U型架（2）顶部并固定连接有冲压上模（6），所述冲压上模（6）的底部固定连接有多个均匀分布的冲压头（7），所述冲压下模（3）的顶部开设有多个与冲压头（7）相对应的冲压腔（8），所述冲压腔（8）内滑动连接有匹配的顶料板（9），所述顶料板（9）的两端对称固定连接有滑块（10），所述冲压腔（8）的侧壁上对称开设有与滑块（10）匹配的滑槽（11），所述滑块（10）与滑槽（11）滑动连接，且滑块（10）与滑槽（11）顶端的侧壁相抵触，所述顶料板（9）的下方设有与冲压腔（8）滑动连接的支撑板（12），所述支撑板（12）与顶料板（9）之间固定连接有弹簧（13），所述冲压下模（3）靠近底部的位置处开设有空腔（14），所述冲压腔（8）的底部通过第一轴承转动连接有螺纹套筒（15），且螺纹套筒（15）的底端延伸至空腔（14）内设置，所述螺纹套筒（15）内螺纹连接有匹配的螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的顶端穿过螺纹套筒（15）顶部的筒口并向上延伸，且与支撑板（12）下表面的中心处固定连接，所述螺纹套筒（15）的外筒壁上固定套接有蜗轮（17），且蜗轮（17）位于空腔（14）内设置，所述空腔（14）内设有与蜗轮（17）相啮合的蜗杆（18），所述蜗杆（18）的一端通过第二轴承与空腔（14）的内壁转动连接，所述蜗杆（18）的另一端贯穿空腔（14）的侧壁并向外延伸，且蜗杆（18）与空腔（14）侧壁转动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动化冲压设备用冲压出料机构，包括底座（1）和U型架（2），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定安装有冲压下模（3），所述U型架（2）固定安装在底座（1）的上表面，且U型架（2）的顶部固定安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端固定连接有活塞杆（5），所述活塞杆（5）的另一端贯穿U型架（2）顶部并固定连接有冲压上模（6），所述冲压上模（6）的底部固定连接有多个均匀分布的冲压头（7），所述冲压下模（3）的顶部开设有多个与冲压头（7）相对应的冲压腔（8），所述冲压腔（8）内滑动连接有匹配的顶料板（9），所述顶料板（9）的两端对称固定连接有滑块（10），所述冲压腔（8）的侧壁上对称开设有与滑块（10）匹配的滑槽（11），所述滑块（10）与滑槽（11）滑动连接，且滑块（10）与滑槽（11）顶端的侧壁相抵触，所述顶料板（9）的下方设有与冲压腔（8）滑动连接的支撑板（12），所述支撑板（12）与顶料板（9）之间固定连接有弹簧（13），所述冲压下模（3）靠近底部的位置处开设有空腔（14），所述冲压腔（8）的底部通过第一轴承转动连接有螺纹套筒（15），且螺纹套筒（15）的底端延伸至空腔（14）内设置，所述螺纹套筒（15）内螺纹连接有匹配的螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的顶端穿过螺纹套筒（15）顶部的筒口并向上延伸，且与支撑板（12）下表面的中心处固定连接，所述螺纹套筒（15）的外筒壁上固定套接有蜗轮（17），且蜗轮（17）位于空腔（14）内设置，所述空腔（14）内设有与蜗轮（17）相啮合的蜗杆（18），所述蜗杆（18）的一端通过第...

【专利技术属性】
技术研发人员：童教兵，
申请(专利权)人：马鞍山市泰隆家具有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34