点胶设备及电池制造技术

一种点胶设备包括输送装置及沿输送装置运输方向顺序设置的点胶机构、气味消除盒、固化组件及下料机械手。输送装置包括输送带及多个承载治具，多个承载治具间隔设置于输送带上，每一承载治具上均设置有多个收纳槽，且多个收纳槽的中心的连线为直线；输送带用于带动各承载治具依次进入点胶机构、气味消除盒、固化组件及下料机械手；承载治具上开设多个收纳槽，将电池成排进行入料，增加单位时间内进行点胶的电池的数量，以提高电池点胶效率，且不需压缩点胶时间，保证电池点胶品质；通过气味消除盒抽走挥发的胶水分子，避免污染空气，保证车间内空气质量，且通过固化组件加速电池上胶水的固化速度，提高电池点胶效率。

【技术实现步骤摘要】
点胶设备及电池
本专利技术涉及电池加工领域，特别是涉及一种点胶设备及电池。
技术介绍
如图1所示的一种电池20，需要在其顶部即其盖帽21位置处进行点胶，由于点胶区域呈环形，需要点胶枪在点胶过程中沿点胶区域的轨迹进行平移，即其点胶过程需占用一定的工时。由于产能提高，电池的组装速度变快，导致电池滞留在点胶工位处，为了提高电池的点胶效率，有必要对现有点胶设备进行优化，而提高电池点胶的方式主要为提高点胶枪点胶时平移的速度及提高流水线上电池的传输速度，然而上述两种方式效果不明显，且由于点胶枪移动速度快于点胶枪的出胶速度时，容易出现漏点胶现象，点胶品质下降。因此，如何保证电池点胶品质，并且提高点胶效率，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种点胶设备，在点胶过程中同时入料多个电池，通过增加点位时间内进行点胶的电池的数量，以提高电池的点胶效率。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种点胶设备包括：输送装置及沿所述输送装置运输方向顺序设置的点胶机构、气味消除盒、固化组件及下料机械手；所述输送装置包括输送带及多个承载治具，多个所述承载治具间隔设置于所述输送带上，每一所述承载治具上均设置有多个收纳槽，且多个所述收纳槽的中心的连线为直线，每一所述收纳槽用于容置一个电池；所述输送带用于带动各所述承载治具依次进入所述点胶机构、所述气味消除盒、固化组件及下料机械手；所述点胶机构用于对所述承载治具上的多个电池点胶；所述气味消除盒用于抽取电池上挥发的胶水分子。在其中一个实施例中，所述输送装置还包括多个矫正模块，多个所述矫正模块均设置于上所述输送带上，所述矫正模块用于定位所述承载治具。在其中一个实施例中，所述矫正模块两两一组分布于所述输送带上，每组所述矫正模块对应与所述承载治具的两端抵接，以调整所述承载治具在所述输送带上的位置。在其中一个实施例中，所述矫正模块包括矫正驱动气缸及矫正滑块，所述矫正驱动气缸设置于所述输送带的侧壁上，所述矫正滑块与所述矫正驱动气缸的输送出端连接，所述矫正驱动气缸用于推动所述矫正滑块靠近或者远离所述输送带，所述矫正滑块上设置有定位销，所述定位销用于顶推所述承载治具。在其中一个实施例中，所述承载治具包括载板及定位板，所述载板安装于所述输送带上，所述定位板设置于所述载板上，所述收纳槽位于所述定位板上，所述定位板的两端上均开设有矫正孔，所述定位销穿设所述矫正孔用于调整所述定位板在所述载板上的位置。在其中一个实施例中，所述矫正滑块与所述输送带外壁之间设置有导向滑轨。在其中一个实施例中，所述气味消除盒罩设于所述输送带上，且所述气味消除盒的顶部开设有透气孔，所述透气孔与气泵连接，通过所述气泵抽取所述气味消除盒内部空气进而吸收挥发的胶水分子。在其中一个实施例中，所述气味消除盒与输送带铰接，且远离铰接位置的一侧上设置有把手。在其中一个实施例中，所述输送带包括基座、输送电机及两个链条，两个所述链条间隔设置于所述基座上，每一所述承载治具的两端分别与两个所述链条连接，所述输送电机用于驱动两个所述链条同步运转。一种电池，采用上述任一点胶设备进行点胶。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：1、承载治具上开设多个收纳槽，将电池成排进行入料，增加单位时间内进行点胶的电池的数量，以提高电池点胶效率，且不需压缩点胶时间，保证电池点胶品质；2、通过气味消除盒抽走挥发的胶水分子，避免污染空气，保证车间内空气质量，且通过固化组件加速电池上胶水的固化速度，提高电池点胶效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为一实施例中待点胶电池的结构示意图；图2为本专利技术一实施例中点胶设备的结构示意图；图3为图2在A处的放大视图；图4为本专利技术一实施例中点胶机构的结构示意图；图5为本专利技术一实施例中位置保持组件的局部结构示意图；图6为图4在B处的放大视图；图7为专利技术一实施例中矫正模块的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图2，一种点胶设备10包括：输送装置100及沿输送装置100运输方向顺序设置的点胶机构200、气味消除盒300、固化组件400及下料机械手500；点胶机构200用于对电池20进行点胶操作，接着气味消除盒300抽走挥发出来的胶水分子，再由固化组件400加快胶水的固化速度，最后通过下料机械手500将完成点胶的电池20搬运到下一工位。请参阅图2，输送装置100包括输送带110及多个承载治具120，多个承载治具120间隔设置于输送带110上，每一承载治具120上均设置有多个收纳槽31，且多个收纳槽31的中心的连线为直线，每一收纳槽31用于容置一个电池20；即每一个承载治具120均可以容纳多个电池20，且位于承载治具120上的多个电池20呈一直线分布，通过设置承载治具120可成排运输电池20。输送带110用于带动各承载治具120依次进入点胶机构200、气味消除盒300、固化组件400及下料机械手500；由于承载治具120上装夹有成排的电池20，每次入料均是多个电池20同时到位，由点胶机构200对同一承载治具120上的多个电池20进行点胶操作，增加单位时间内完成点胶的电池20的数量，无需压缩点胶操作的时间，在保证点胶品质的同时提高了电池点胶效率。需要说明的是，由于承载治具120能够实现多个电池20同步入料，相应的点胶机构200可增加进行点胶操作的点胶枪的数量。点胶机构200用于对承载治具120上的多个电池20点胶；气味消除盒300用于抽取电池20上挥发的胶水分子。下面对上述点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种点胶设备，其特征在于，包括：输送装置及沿所述输送装置运输方向顺序设置的点胶机构、气味消除盒、固化组件及下料机械手；/n所述输送装置包括输送带及多个承载治具，多个所述承载治具间隔设置于所述输送带上，每一所述承载治具上均设置有多个收纳槽，且多个所述收纳槽的中心的连线为直线，每一所述收纳槽用于容置一个电池；/n所述输送带用于带动各所述承载治具依次进入所述点胶机构、所述气味消除盒、固化组件及下料机械手；/n所述点胶机构用于对所述承载治具上的多个电池点胶；/n所述气味消除盒用于抽取电池上挥发的胶水分子。/n

【技术特征摘要】
1.一种点胶设备，其特征在于，包括：输送装置及沿所述输送装置运输方向顺序设置的点胶机构、气味消除盒、固化组件及下料机械手；
所述输送装置包括输送带及多个承载治具，多个所述承载治具间隔设置于所述输送带上，每一所述承载治具上均设置有多个收纳槽，且多个所述收纳槽的中心的连线为直线，每一所述收纳槽用于容置一个电池；
所述输送带用于带动各所述承载治具依次进入所述点胶机构、所述气味消除盒、固化组件及下料机械手；
所述点胶机构用于对所述承载治具上的多个电池点胶；
所述气味消除盒用于抽取电池上挥发的胶水分子。


2.根据权利要求1所述的点胶设备，其特征在于，所述输送装置还包括多个矫正模块，多个所述矫正模块均设置于上所述输送带上，所述矫正模块用于定位所述承载治具。


3.根据权利要求2所述的点胶设备，其特征在于，所述矫正模块两两一组分布于所述输送带上，每组所述矫正模块对应与所述承载治具的两端抵接，以调整所述承载治具在所述输送带上的位置。


4.根据权利要求2所述的点胶设备，其特征在于，所述矫正模块包括矫正驱动气缸及矫正滑块，所述矫正驱动气缸设置于所述输送带的侧壁上，所述矫正滑块与所述矫正驱动气缸的输送出端连接，所述矫正驱动气缸用于推动所述矫正滑块靠近或者远离所述输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欢，吴吒，李养德，邓明星，殷火初，范奕城，李斌，刘金成，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44