一种蒸煮分离热压法及装备制造技术

本发明专利技术提供一种蒸煮分离热压法及装备，方法为由以原料固液混合均化强制输料机械、高温高压蒸煮水解或软化容器及高温高压固液分离机为主组合集成一体化高温高压型热态连续的植物及秸秆分解和分离技术方案。装置由原料固液混合均化及高温高压容积式或压缩式给料机、均化物高温高压蒸煮水解或软化容器、水解物高温高压卸料输送机、水解物高温高压固液分离机、液相高温高压收集容器、高温高压或常温常压固相纤维化装置、纤维洗涤浓液回收回用系统及数据控制系统构成。有益效果：将植物蒸煮水解与水解物固液分离设置在同一高温高压容器内及相同工况下使二者热态连续分解与分离，这样既提高分解与分离效率又可预防热损及能源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸煮分离热压法及装备
本专利技术涉及植物纤维、秸秆纤维、制浆造纸、农林固废处理资源化、节能环保和循环经济领域，具体是一种蒸煮分离热压法及装备。技术背景植物蒸煮水解与水解物固液分离是在植物的工业化利用中普遍应用的两种工艺及设备组合。当前，传统的植物蒸煮水解后，首先采取喷放冷却的方式将水解物转化为常温常压状态，其次采用常温常压状态的板框压滤机或带式压滤机或离心机对水解物进行固液分离。可见，传统的植物蒸煮水解及其常温常压固液分离，既工序繁多而浪费资源，又热损较大而浪费能源，所以从节能环保角度审视存在严重缺陷。因此，如何克服现有传统植物蒸煮及固液分离工艺与设备的不足与弊端，是本专利技术要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种蒸煮分离热压方法，由以原料固液混合均化强制输料机械、高温高压蒸煮水解或软化容器及高温高压固液分离机为主组合集成一体化高温高压型热态连续的植物及秸秆分解和分离技术方案；该方法包括如下工序：(1)原料固液混合均化及高温高压工况下容积式或压缩式给料；(2)高温高压工况下原料与蒸煮液混合均化物蒸煮水解或软化；(3)高温高压工况下水解物卸料输送；(4)高温高压工况下水解物固液分离；(5)高温高压工况下液相收集仓储；(6)高温高压工况下或常温常压工况下固相纤维化；(7)高温高压工况下或常温常压工况下纤维洗涤浓液回收回用为蒸煮基液。本专利技术还提供一种应用上述方法的蒸煮分离热压装备，由原料固液混合均化及高温高压容积式或压缩式给料机、均化物高温高压蒸煮水解或软化容器、水解物高温高压卸料输送机、水解物高温高压固液分离机、液相高温高压收集容器、高温高压固或常温常压相纤维化装置、纤维洗涤浓液回收回用系统及数据控制系统构成；所述原料固液混合均化及高温高压容积式或压缩式给料机出料口与所述均化物高温高压蒸煮水解或软化容器进料口相连接；所述均化物高温高压蒸煮水解或软化容器出料口经所述水解物高温高压卸料输送机进出料口与所述水解物高温高压固液分离机进料口相连接；所述水解物高温高压固液分离机出液口与所述液相高温高压收集容器进液口相连接；所述水解物高温高压固液分离机出料口与所述常温常压或高温高压固相纤维化装置进料口相连接；所述常温常压或高温高压固相纤维化装置排液口经所述纤维洗涤浓液回收回用系统进出液口与所述原料固液混合均化及高温高压容积式或压缩式给料机进液口相连接；所述数据控制系统通过电线或光纤与上述装备中的各设备监测装置传输出线处连接。进一步，所述原料固液混合均化及高温高压容积式或压缩式给料机，因将原料与蒸煮液常温常压态混合均化及高温高压态给料而设置动力转动圆形螺旋叶片轴或动力转动圆形隔仓轴、进出料口及壳体的通用型及耐热承压类机电设备。进一步，所述均化物高温高压蒸煮水解或软化容器，因承担蒸汽输入及汇集并将原料与蒸煮液混合均化物加热或加药液而设置动力转动圆形螺旋叶片轴、搅拌机、安全机构、进出液口及进出料口、壳体及保温的耐热承压类机电设备。进一步，所述水解物高温高压卸料输送机，因承担高温高压水解物或软化物卸料及输送而设置动力转动圆形螺旋叶片轴、刮板链条、进出料口、壳体及保温部件的耐热承压类机电设备。进一步，所述水解物高温高压固液分离机，因承担高温高压水解物固液两相分离而设置动力转动圆形螺旋叶片轴、进出料口、进出液口及壳体的耐热承压机电设备。高温高压工况下的固液分离，相比常规的降温降压后固液分离，具有缩减工序、节省资源、降低能耗、减少占地及空间等多方面的作用。进一步，所述液相高温高压收集容器，因承担高温高压液相收集以及将其转换为常温常压态而设置容器、泵阀及进出液口的耐热承压机电设备。进一步，所述高温高压或常温常压固相纤维化装置，是因承担固相纤维化而设置余热余压回收利用、输送、稀释、筛选、洗涤、压滤、容器、管道、泵阀、进出液口及进出料口的耐热承压类或通用型机电设备。进一步，所述纤维洗涤浓液系统，是因以纤维洗涤浓液回收并作为基液且补充及调配蒸煮液而设置容器、管道、泵阀、进出液口及进出料口的通用机电设备。进一步，所述数据控制系统除常规性工业自控外，设有安全应急监控、热工工程监控及固液汽全程监控的智能控制系统。本专利技术的有益效果：将植物蒸煮水解与水解物固液分离设置在同一高温高压容器内及相同工况下使二者热态连续分解与分离，所得固相与液相既具有质量又具有能量；这样，既可利用热态效应而提高分解与分离效率；又可有效预防与减少热损及能源浪费而进一步利用固相与液相的质量及能量；还可避免常规降温降压以及开放式生产等诸多环节投入与资源浪费；更可规避传统板框压滤机、带式压滤机及离心机等开放式长流程生产所带来的跑冒滴漏而污染环境的问题。附图说明图1为本专利技术的蒸煮分离热压法及装备示意图。具体实施方式本专利技术提供一种蒸煮分离热压装备，图1所示：主要由原料固液混合均化及高温高压容积式或压缩式给料机1、均化物高温高压蒸煮水解或软化容器2、水解物高温高压卸料输送机3、水解物高温高压固液分离机4、液相高温高压导管5、液相高温高压收集容器6、高温高压或常温常压固相纤维化装置7、纤维洗涤浓液回收回用系统8及数据控制系统9构成；其中，原料固液混合均化及高温高压容积式或压缩式给料机1出料口与均化物高温高压蒸煮水解或软化容器2进料口相连接；均化物高温高压蒸煮水解或软化容器2出料口经水解物高温高压卸料输送机3进出料口与水解物高温高压固液分离机4进料口相连接；水解物高温高压固液分离机4出液口经液相高温高压导管5进出液口与液相高温高压收集容器6进液口相连接；水解物高温高压固液分离机4出料口与高温高压或常温常压固相纤维化装置7进料口相连接；高温高压或常温常压固相纤维化装置7排液口经纤维洗涤浓液回收回用系统8与原料固液混合均化及高温高压容积式或压缩式给料机1进液口相连接；数据控制系统9通过电线或光纤与上述装备中的各设备监测装置传输出线处连接。该装备具体运行方式是：原料固液混合均化及高温高压容积式或压缩式给料机1出料口将固液均化后的原料输入均化物高温高压蒸煮水解或软化容器2完成水解或软化，水解物高温高压卸料输送机3将水解或软化后的物料输入水解物高温高压固液分离机4完成固相与液相分离；液相高温高压导管5将分离液相输入液相高温高压收集容器6；高温高压或常温常压固相纤维化装置7将分离固相加工纤维；纤维洗涤浓液回收回用系统8将纤维加工的洗涤浓液回收回用于原料固液混合均化及高温高压容积式或压缩式给料机1；以上生产过程由数据控制系统9控制及管理；至此，实现清洁生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸煮分离热压方法，其特征是由以原料固液混合均化强制输料机械、高温高压蒸煮水解或软化容器及高温高压固液分离机为主组合集成一体化高温高压型热态连续的植物及秸秆分解和分离技术方案；该方法包括如下工序：/n(1)原料固液混合均化及高温高压工况下容积式或压缩式给料；/n(2)高温高压工况下原料与蒸煮液混合均化物蒸煮水解或软化；/n(3)高温高压工况下水解物卸料输送；/n(4)高温高压工况下水解物固液分离；/n(5)高温高压工况下液相收集仓储；/n(6)高温高压工况下或常温常压工况下固相纤维化；/n(7)高温高压工况下或常温常压工况下纤维洗涤浓液回收回用为蒸煮基液。/n

【技术特征摘要】
20200108 CN 2020100170417;20200108 CN 2020100168401.一种蒸煮分离热压方法，其特征是由以原料固液混合均化强制输料机械、高温高压蒸煮水解或软化容器及高温高压固液分离机为主组合集成一体化高温高压型热态连续的植物及秸秆分解和分离技术方案；该方法包括如下工序：
(1)原料固液混合均化及高温高压工况下容积式或压缩式给料；
(2)高温高压工况下原料与蒸煮液混合均化物蒸煮水解或软化；
(3)高温高压工况下水解物卸料输送；
(4)高温高压工况下水解物固液分离；
(5)高温高压工况下液相收集仓储；
(6)高温高压工况下或常温常压工况下固相纤维化；
(7)高温高压工况下或常温常压工况下纤维洗涤浓液回收回用为蒸煮基液。


2.一种蒸煮分离热压装备，该装备由原料固液混合均化及高温高压容积式或压缩式给料机、均化物高温高压蒸煮水解或软化容器、水解物高温高压卸料输送机、水解物高温高压固液分离机、液相高温高压收集容器、高温高压或常温常压固相纤维化装置、纤维洗涤浓液回收回用系统及数据控制系统构成；其特征在于：所述原料固液混合均化及高温高压容积式或压缩式给料机出料口与所述均化物高温高压蒸煮水解或软化容器进料口相连接；所述均化物高温高压蒸煮水解或软化容器出料口经所述水解物高温高压卸料输送机进出料口与所述水解物高温高压固液分离机进料口相连接；所述水解物高温高压固液分离机出液口与所述液相高温高压收集容器进液口相连接；所述水解物高温高压固液分离机出料口与所述常温常压或高温高压固相纤维化装置进料口相连接；所述常温常压或高温高压固相纤维化装置排液口经所述纤维洗涤浓液回收回用系统进出液口与所述原料固液混合均化及高温高压容积式或压缩式给料机进液口相连接；所述数据控制系统通过电线或光纤与上述装备中的各设备监测装置传输出线处连接。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德志，汪春焕，柯细勇，
申请(专利权)人：北京鑫泽清源植物秸杆技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11