一种制备纸塑成型精品黄浆产品的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备纸塑成型精品黄浆产品的设备，包括吸浆模具、挤压模具、热压上模、热压下模和负拔模成型模具，通过上述设备制得的黄浆产品环保易降解，拉伸强度高，同时，通过设备制得的产品不回缩。通过防变形的夹具帮助产品烘干的时候减少严重变形，提高烘干后的产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种制备纸塑成型精品黄浆产品的设备
本技术涉及纸浆模塑领域，具体涉及一种制备纸塑成型精品黄浆产品的设备。
技术介绍
近年来，随着制造业产品，特别是外包装制造产品的需求在不断加大，其制造工艺的不成熟也带来了相应的环境问题，而人们越来越强的环境保护意识使得技术人员深入对再生资源制造的研究。目前的纸浆模塑产品的纸浆主要分为两种，一是黄浆，成本较低，产品要求低，主要用于国内低端快销产品市场，如鸡蛋、鞋子、红酒等包装托；一是白浆，主要用于国际电子消费高端市场，如苹果手机、pad等包装，产品要求高，成本高。然而对于中端电子、化妆品等消费市场包装托，产品要求较高，如采用普通黄浆则质量太低，如采用白浆则成本太高。因此需要研发一种适应的中端纸浆，产品质量较高，成本相对较低。竹纤维作为一种速生丰产植物，不仅栽种成活率高，成长周期短，其具有较强的耐磨性和吸湿性，较棉纤维和粘胶纤维强，应用前景广阔，但相较于其它原料或可再生资源瞬间吸湿性超强，这也在一定程度上需要对其防水性有更高的要求。另一方面，现有的纸浆模塑产品为了提高防水性和防油性，加入了相应的防水剂和防油剂，而上述制得的产品在自然降解的过程中，由于防水剂特征属于呈弱阳离子性，将其加入至纸浆中，由于静电吸附而附着于纤维表面，在纤维表面形成一层膜，使纤维与纤维之间的连接更紧密，一定程度上抑制了纤维素大分子链断裂，故随着防水剂用量的强加，其抗张强度提高，在自然环境中其质量下降变得缓慢，失重率下降。甘蔗是全年生长的茎状植物纤维原料，其纤维结构包括结晶区与非结晶区，而现有技术使用甘蔗制得的模塑制品粗糙难降解。就此本技术研发出一种纸塑成型精品黄浆制品的生产设备。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题是克服现有技术中的缺陷，提供一种易降解、具有较强拉伸性的纸浆模塑制品的生产设备。本技术提供一种制备纸塑成型精品黄浆产品的设备，包括：吸浆模具，吸浆模具从浆池内吸附黄浆后形成湿胚；挤压模具，设置于所述吸浆模具对应上方，吸浆模具带湿胚向上反转后，与所述挤压模具对湿胚进行初次挤压；热压上模，能够沿竖直方向上下移动；热压下模，能够沿水平方向左右移动，当移动至与热压下模上下对应时，对湿胚进行热压处理；所述热压上模内设有吸气装置，所述热压下模内设有吹气装置；负拔模成型模具，包括上模部分和对应的下模部分，所述上模部分和下模部分的相对面对应设置有凹槽结构和凸出结构，使得上模部分和下模部分合模挤压纸浆模塑产品后形成倒扣结构。可选地，上模部分包括上模板，和设于所述上模板上的凹模镶件；下模部分包括下模板和固设于下模板上的放置模塑纸浆模塑产品的悬挂结构，在所述悬挂结构上表面设有对应于所述凹模镶件的顶块；悬挂结构包括固定单元块和与所述固定单元块一体的凸出单元块，所述顶块设于所述凸出单元块的上表面。可选地，所述顶块外表面包设有硅胶层，所述硅胶层为1.0mm－2.0mm，其硬度为42－48度。可选地，还包括一种在热压前与产品相应配的防变形夹具。本技术技术方案，具有如下优点：本技术实施例的一种纸浆模塑制品的生产设备，通过防变形的夹具帮助产品烘干的时候减少严重变形，提高烘干后的产品品质。另外，本申请通过试验可得，单独的竹纤维浆料制得的模塑制品和单独的甘蔗纤维浆料制得的模塑制品得到的应力－应变曲线不发散，将竹－甘蔗纤维制得的制品的应力－应变曲线根据材料应力具有较强的一致性，且加入甘蔗浆料后，当大幅度提高材料的应力值时，材料产生裂纹或断裂的屈服强度最大。在竹-甘蔗浆料中添加一定量的壳聚糖可以提高其拉伸模量。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术制备纸塑成型精品黄浆产品的设备；图2为图1中二次成型设备上模部分的结构示意图；图3为图1中二次成型设备下模部分的结构示意图；图4为使用实施例3方法所得制品的检测的应力-应变曲线示意图；图5为使用对比例4方法所得制品的检测的应力-应变曲线示意图；图6为使用对比例5方法所得制品的检测的应力-应变曲线示意图。具体实施方式实施例1本实施例提供一种黄浆纸浆模塑制品的生产设备，参见图1所示，包括：吸浆模1从浆池内吸浆后形成湿胚；挤压模2设置于吸浆模1对应上方，吸浆模1带湿胚向上反转后，与挤压模具2对湿胚进行初次挤压；热压上模3能够沿竖直方向上下移动；热压下模4能够沿水平方向左右移动，当移动至与热压下模4上下对应时，对湿胚进行热压处理；热压上模3内设有吸气装置，热压下模4内设有吹气装置；热压下模4和置于热压下模4的下游侧的转移模5固定于水平滑动板上，转移模下部设有吹气结构，将产品吹于工作台6上；人工将一次成型产品转移至负拔模结构7的悬挂结构上，抵压结构将产品压住，上模部分向下移动，形成二次成型的带有倒扣结构产品。具体地，吸浆模1从浆池中吸浆后，翻转，与设于其上的挤压模2挤压，挤压后再次翻转，此时，热压下模3向左移动至吸浆模1的下方，吸浆模1将湿胚放置于热压下模4内，此时，形成工位1，热压下模4向右移动至与热压上模3相对应的位置，形成工位2，此时，热压上模3竖直向下移动，与热压下模4挤压湿胚并加热定型，由于热压上模3内设有吸气装置，热压下模4内设有吹气装置，因此，此处形成的模塑制品在热压上模3上，之后热压下模4与卸料夹具共同左移，回到工位1，此时，热压上模3与转移模5相对应，热压上模3将形成的模塑制品放置于至转移模5内，右移回到工位2，上述系统降低了设备的成型运动时间，提高了设备的循环周期20s以上。之后将一次成型产品转移至负拔模设备，进行二次成型，用时3s。参见图2和图3所示，上模部分70包括上模板702，和设于上模板702上的凹模镶件701，在上模板的4个外角处分别设有限位柱703，限位柱近上模板位置套设有弹簧；下模部分80包括下模板804和固设于下模板804上的放置模塑纸浆模塑产品的悬挂结构，在悬挂结构上表面设有对应于凹模镶件的顶块801，本实施例中的悬挂结构包括固定单元块802和与固定单元块一体的凸出单元块805，顶块801设于凸出单元块805的上表面，在下模板与上模板限位柱对应的位置设有限位槽，当与油压机构驱动上模部分向下移动，并与下模部分合紧时，限位柱703伸入至限位槽803内，并通过弹簧给与一定的缓冲。在顶块801外表面包设有硅胶层，硅胶层为1.0mm－2.0mm，其硬度为48－52度，需要说明的是，本技术产品的厚度，或者说是本领域模塑产品的厚度一般都在0.6mm-2.0mm之间，因此硅胶层的厚度也是在上述产品的厚度范围下的均可应用。实施例2本实施例的一种纸塑成型精品黄浆产品的工艺，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备纸塑成型精品黄浆产品的设备，其特征在于，包括如下部件：/n吸浆模具，吸浆模具从浆池内吸附黄浆后形成湿胚；/n挤压模具，设置于所述吸浆模具对应上方，吸浆模具带湿胚向上反转后，与所述挤压模具对湿胚进行初次挤压；/n热压上模，能够沿竖直方向上下移动；/n热压下模，能够沿水平方向左右移动，当移动至与热压下模上下对应时，对湿胚进行热压处理；所述热压上模内设有吸气装置，所述热压下模内设有吹气装置；/n负拔模成型模具，包括上模部分和对应的下模部分，所述上模部分和下模部分的相对面对应设置有凹槽结构和凸出结构，使得上模部分和下模部分合模挤压纸浆模塑产品后形成倒扣结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备纸塑成型精品黄浆产品的设备，其特征在于，包括如下部件：
吸浆模具，吸浆模具从浆池内吸附黄浆后形成湿胚；
挤压模具，设置于所述吸浆模具对应上方，吸浆模具带湿胚向上反转后，与所述挤压模具对湿胚进行初次挤压；
热压上模，能够沿竖直方向上下移动；
热压下模，能够沿水平方向左右移动，当移动至与热压下模上下对应时，对湿胚进行热压处理；所述热压上模内设有吸气装置，所述热压下模内设有吹气装置；
负拔模成型模具，包括上模部分和对应的下模部分，所述上模部分和下模部分的相对面对应设置有凹槽结构和凸出结构，使得上模部分和下模部分合模挤压纸浆模塑产品后形成倒扣结构。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈超，徐昆，刘福娇，薛小俊，颜阳，蒋庆胜，
申请(专利权)人：永发河南模塑科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41