机油泵转子加工工艺制造技术

本申请公开了一种机油泵转子加工工艺，涉及发动机部件领域，其技术方案要点是，包括以下步骤，步骤一：原料的配比，原料包括0.54‑0.66%的C、1.33‑1.53%的Mo、0‑1.7%的Cu、1.75‑2.16%的Ni以及Fe；步骤二：成形，将配制完成的合金粉末原料放入成形机的模具中压制成形，得到成形生坯；步骤三：预烧结，将成形的生坯放置到烧结炉中进行预烧结处理；步骤四：初次精加工。通过铣床对通孔进行初次的精加工，在此过程中，通过机油泵转子工装对机油泵转子进行固定；步骤五：烧结硬化，将制品放在烧结硬化炉中进行烧结硬化；步骤六：再次精加工，通过铣床对通孔进行再次的精加工并对转子本体的两端面进行磨平；步骤七：回火。本申请具有提高机油泵转子精加工精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
机油泵转子加工工艺
本申请涉及发动机部件
，尤其涉及一种机油泵转子加工工艺。
技术介绍
变排量叶片式机油泵可根据发动机的实际需求来调节机油泵的供油能力，从而减少机油泵不必要的能量消耗。根据相关的研究报告：采用可变排量叶片式机油泵的车用发动机平均能降低0.5％-2％的燃油消耗，针对长期处于高转速工况下运行的商用车发动机，使用可变排量叶片式机油泵能够降低大约3％的燃油消耗。因此变排量叶片式机油泵的应用是一种发展趋势。叶片泵由转子、定子、叶片、配油盘和端盖等部件组成，定子的内表面是圆柱形孔，转子和定子之间存在着偏心，系统通过定子的移动改变转子的偏心距，从而改变叶片式泵的排量。叶片是镶嵌在转子槽里，在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时，右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口和配油盘上窗口将油吸入。而在左侧，叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机油泵转子加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，/n步骤一：原料的配比，原料包括0.54-0.66%的C、1.33-1.53%的Mo、0-1.7%的Cu、1.75-2.16%的Ni以及Fe；/n步骤二：成形，将配制完成的合金粉末原料放入成形机的模具中压制成形，得到成形生坯；/n步骤三：预烧结，将成形的生坯放置到烧结炉中进行预烧结处理；/n步骤四：初次精加工；/n通过铣床对通孔（13）进行初次的精加工，在此过程中，通过机油泵转子工装对机油泵转子进行固定；/n步骤五：烧结硬化，将制品放在烧结硬化炉中进行烧结硬化；/n步骤六：再次精加工，通过铣床对通孔（13）进行再次的精加工并对转子本体（1）...

【技术特征摘要】
1.一种机油泵转子加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：原料的配比，原料包括0.54-0.66%的C、1.33-1.53%的Mo、0-1.7%的Cu、1.75-2.16%的Ni以及Fe；
步骤二：成形，将配制完成的合金粉末原料放入成形机的模具中压制成形，得到成形生坯；
步骤三：预烧结，将成形的生坯放置到烧结炉中进行预烧结处理；
步骤四：初次精加工；
通过铣床对通孔（13）进行初次的精加工，在此过程中，通过机油泵转子工装对机油泵转子进行固定；
步骤五：烧结硬化，将制品放在烧结硬化炉中进行烧结硬化；
步骤六：再次精加工，通过铣床对通孔（13）进行再次的精加工并对转子本体（1）的两端面进行磨平；
步骤七：回火。


2.根据权利要求1所述的机油泵转子加工工艺，其特征在于：所述机油泵转子工装包括底座（2）、与底座（2）转动连接的转盘（3）、垂直固定在转盘（3）上的固定柱（4）以及对转动的转盘（3）进行定位的定位杆（5）；底座（2）上固定有限位块（51），转盘（3）上开设有与通孔（13）数量相同的定位槽（31），且定位杆（5）能够插入到定位槽（31）内；定位杆（5）上设置有带动定位杆（5）向靠近限位块（51）方向转动的弹性件；所述固定柱（4）的半径与轴孔（11）的半径相同。


3.根据权利要求2所述的机油泵转子加工工艺，其特征在于：所述定位杆（5）靠近定位槽（31）一端的两侧设置为斜面（52），且斜面（52）使得定位杆（5）靠近转盘（3）一端的截面积小于远离转盘（3）一端的截面积；定位槽（31）也设置有相同的斜面（52）。


4.根据权利要求2所述的机油...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵原晋，赵海康，
申请(专利权)人：上海意内西机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31