一种超声波真空震荡除味复合式油液净化工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种超声波真空震荡除味复合式油液净化工艺及装置，具体涉及油液净化领域，以下净化步骤：步骤一、通过沉淀罐去除大颗粒固体杂质；步骤二、通过抽真空装置去除油液中的气体；步骤三、通过超声波离心装置去除所有固体颗粒杂质和残留的气体；步骤四、经静置罐使油水分层，分离出水分；步骤五、静置后的油液通过去异味系统去除异味，得到纯净的油液。本发明专利技术采用物理沉淀、离心泵分离技术、真空气体抽离、利用活性炭、纯天然高效菌种和生物活性酶环境下去除异味等工艺方法，对润滑油液进行在线净化处理，达到分离固体颗粒杂质、去除气泡、净化油液、去除异味的效果，从而延长润滑油液的使用寿命，环保节能、降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波真空震荡除味复合式油液净化工艺及装置
本专利技术实施例涉及油液净化领域，具体涉及一种超声波真空震荡除味复合式油液净化工艺及装置。
技术介绍
机械设备的润滑油液主要有基础油、水和添加剂组成，以轧钢设备为例，润滑油液的作用主要有：(1)润滑：在轧钢过程中，分散于乳化液中的轧制油吸附于钢板和轧辊表面形成油膜，为轧制提供必要的润滑，降低能耗。(2)冷却：轧制过程中所产生的大量的热，也需要由乳化液带走。(3)清洗：在轧制过程中，除产生铁粉外，还会产生各种在高温高压下产生的聚合物。润滑油液的使用环境状况不一，大体都会在挤压、摩擦、高温、空间狭小等极端条件下使用。企业在润滑油液长期使用过程中，始终是要面对润滑油液渗入杂质、变质、乳化等失效困境，润滑油液一旦失效，对设备运行、生产成本、环境污染等的危害是巨大的。在机械设备行业中的年损失费用在数百万元以上，然而润滑油液的净化问题是世界性难题，迄今仍然无法彻底解决，各企业为润滑油液更新付出高额代价，而变质失效的润滑油挥发的刺激性气味，对工人的工作环境也产生了恶劣影响。<br>
技术实现思路
<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波真空震荡除味复合式油液净化工艺，其特征在于：包括以下净化步骤：/n步骤一、首先将含有杂质、气和水的油液进行沉淀，由沉淀罐(1)沉淀分离大颗粒固体杂质，余留的油液、气和水进入下一步真空分离净化工序；/n步骤二、含有气和水的油液输送至真空分离净化工序，由抽真空装置(2)进行气体分离工作，去除气体后的油液输送至下一步超声波离心净化工序；/n步骤三、去除气体后依然含有水和小颗粒固体杂质的油液输送至超声波离心净化工序，经超声波离心装置(3)进行离心运动，去除所有固体颗粒杂质和残留的气体，得到含有水的油液输送至下一步静置工序；/n步骤四、含水油液输送至静置工序，经静置罐(4)进行静置，油液和...

【技术特征摘要】
1.一种超声波真空震荡除味复合式油液净化工艺，其特征在于：包括以下净化步骤：
步骤一、首先将含有杂质、气和水的油液进行沉淀，由沉淀罐(1)沉淀分离大颗粒固体杂质，余留的油液、气和水进入下一步真空分离净化工序；
步骤二、含有气和水的油液输送至真空分离净化工序，由抽真空装置(2)进行气体分离工作，去除气体后的油液输送至下一步超声波离心净化工序；
步骤三、去除气体后依然含有水和小颗粒固体杂质的油液输送至超声波离心净化工序，经超声波离心装置(3)进行离心运动，去除所有固体颗粒杂质和残留的气体，得到含有水的油液输送至下一步静置工序；
步骤四、含水油液输送至静置工序，经静置罐(4)进行静置，油液和水静置分层，分离出的油液输送至下一步除味工序；
步骤五、油液进入除味工序，由去异味系统(5)利用活性炭、微生物等对油液进行去除异味，得到纯净的油液存储至收集罐(6)内，可直接投入循环使用。


2.根据权利要求1所述的一种超声波真空震荡除味复合式油液净化工艺，其特征在于：步骤五中采用的微生物为纯天然高效菌种和生物活性酶。


3.一种实现权利要求1-2任意一项所述的超声波真空震荡除味复合式油液净化工艺的装置，其特征在于：所述油液净化装置包括依次通过管道连接的沉淀罐(1)、抽真空装置(2)、超声波离心装置(3)、静置罐(4)、去异味系统(5)和收集罐(6)，所述沉淀罐(1)进料口连接油液进管(7)，所述收集罐(6)的出料口连接油液出管(8)。


4.根据权利要求3所述的一种超声波真空震荡除味复合式油液净化装置，其特征在于：所述油液进管(7)、油液出管(8)以及去异味系统(5)和收集罐(6)之间连接的管道上均设有一号可控流量阀门(9)。


5.根据权利要求3所述的一种超声波真空震荡除味复合式油液净化装置，其特征在于：所述抽真空装置(2)包括真空罐(21)和真空泵(22)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丙亮，
申请(专利权)人：山东工业职业学院，
类型：发明
国别省市：山东;37