【技术实现步骤摘要】
一种新型玻璃器皿成型设备
本专利技术涉及玻璃器皿加工设备领域，特别涉及一种新型玻璃器皿成型设备。
技术介绍
现玻璃器皿公司多采用自动双开模，以及爆炸模等玻璃器皿生产设备，这两种设备各自存在很多弊端：自动双开模能耗高，为响应国家节能降耗；这种模具体积大，质量大，这意味着占用空间更多，搬运转移更费时费力；造价高，更大的体积意味着更高的成本；没有通用性，一套模具只能制造一种玻璃器皿；寿命短，其本身的开合方式决定了其使用寿命不长；维护成本高，模具合缝线出经常破损需要维修，增加了企业生产成本；爆炸模的固有开模角度，使得玻璃器皿把手断裂，无法生产玻璃把杯；爆炸模的开合方式，使得可以制作的玻璃器皿样式受到很大局限。因此在玻璃器皿生产制造行业，急需一种新型的玻璃器皿生产设备，具有更低的能耗，更小的体积，更强的通用性，更长的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种新型玻璃器皿成型设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种新型玻璃器皿成型设备...
【技术保护点】
1.一种新型玻璃器皿成型设备，包括底座(1)、电机(2)、圆盘(3)、双轨道(4)、固定推起装置(5)和模具(6)，其特征在于：所述电机(2)通过螺栓固定安装在底座(1)上端，所述底座(1)上端中部还设置有由电机(2)通过齿轮传动驱动的转轴，所述圆盘(3)固定安装在该转轴上端，所述底座(1)上端面外侧还固定安装有支撑架，所述双轨道(4)固定安装在该支撑架上端，且双轨道(4)位于圆盘(3)下方，所述固定推起装置(5)设置有十六个，且十六个固定推起装置(5)均设置在圆盘(3)上端，所述模具(6)的数量与固定推起装置(5)的数量相同，且十六个模具(6)分别固定安装在十六个固定推起装置(5)上端。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型玻璃器皿成型设备，包括底座(1)、电机(2)、圆盘(3)、双轨道(4)、固定推起装置(5)和模具(6)，其特征在于：所述电机(2)通过螺栓固定安装在底座(1)上端，所述底座(1)上端中部还设置有由电机(2)通过齿轮传动驱动的转轴，所述圆盘(3)固定安装在该转轴上端，所述底座(1)上端面外侧还固定安装有支撑架，所述双轨道(4)固定安装在该支撑架上端，且双轨道(4)位于圆盘(3)下方，所述固定推起装置(5)设置有十六个，且十六个固定推起装置(5)均设置在圆盘(3)上端，所述模具(6)的数量与固定推起装置(5)的数量相同，且十六个模具(6)分别固定安装在十六个固定推起装置(5)上端。
2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃器皿成型设备，其特征在于：所述模具(6)包括左模芯(611)、右模芯(612)、第一模底(62)、第二模底(63)、第三模底(64)和模套(65)，所述左模芯(611)和右模芯(612)呈镜像对称，且左模芯(611)和右模芯(612)包裹在模套(65)内侧，所述左模芯(611)和右模芯(612)位于注塑腔下方的位置设置有第一台阶(67)，所述第一台阶(67)内腔底壁下部开设有凹槽(68)，所述第二模底(63)上端中部固定连接有凸台(66)，所述左模芯(611)和右模芯(612)下端共同开设有第二台阶(69)，所述左模芯(611)和右模芯(612)外表面下均固定连接有支撑件(8)，所述左模芯(611)和右模芯(612)内侧均开设有把手槽(7)。
3.根据权利要求2所述的一种新型玻璃器皿成型设备，其特征在于：所述第一模底(62)位于第一台阶(67)内，且第一模底(62)的直径与第一台阶(67)的直径大小一致，所述第一模底(62)的内径等于凸台(66)下底的长度，且第一模底(62)的高度等于凸台(66)的高度。
4.根据权利要求2所述的一种新型玻璃器皿成型设备，其特征在于：所述第三模底(64)的高度与第二模底(63)的高度一致，所述第三模底(64)包裹在第二模底(63)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡盛，王夕增，葛国强，段长锦，陈敏权，宋梦恩，丁堃，
申请(专利权)人：安徽凤阳淮河玻璃有限公司，安徽科技学院，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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