【技术实现步骤摘要】
一种带有防护机构的物料自动翻转机及翻转防护方法
本专利技术涉及物料翻转防护装置
，特别涉及一种带有防护机构的物料自动翻转机及翻转防护方法。
技术介绍
物料板在生产后，需对其上下板面进行抛光、上胶处理，使板面的粗糙度降低，以获得光亮、平整的表面；抛光是通过高速旋转的抛光轮压向板件，使磨料对板件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工；而抛光轮通常是固定在加工点处，因此在对板件的以免抛光后，需将板件翻转才能对其另一面抛光。由于目前的板料生产线自动化程度低，仅能实现送料的自动化，而板料的翻转往往依靠人工来操作；由于人力操作存在其局限性，在对板料翻转时容易出现板料的掉落或外部因素对板料造成损坏，而且翻转过程中存在潜在的安全隐患，容易发生安全事故。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带有防护机构的物料自动翻转机及翻转防护方法，自动化程度更高，不仅实现物料板的自动输送、自动翻转，而且实现了物料板在翻转过程中的防护功能，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技...
【技术保护点】
1.一种带有防护机构的物料自动翻转机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的两端设置物料传送机构(2)，物料传送机构(2)包括电机A(21)、主链轮(22)、副链轮(23)、链条(24)、护板(25)、中轴A(26)、传动轮(27)和传送带(28)；所述机架(1)的中部设有翻转机构(3)，翻转机构(3)包括电机B(31)、转盘(32)、中轴B(33)、轴座(34)、U型板(35)、托杆A(36)和托杆B(37)；所述机架(1)的两端还设置物料翻转防护机构(4)，物料翻转防护机构(4)包括滑轨(41)、L型滑板(42)、护罩(43)和气缸(44)。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有防护机构的物料自动翻转机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的两端设置物料传送机构(2)，物料传送机构(2)包括电机A(21)、主链轮(22)、副链轮(23)、链条(24)、护板(25)、中轴A(26)、传动轮(27)和传送带(28)；所述机架(1)的中部设有翻转机构(3)，翻转机构(3)包括电机B(31)、转盘(32)、中轴B(33)、轴座(34)、U型板(35)、托杆A(36)和托杆B(37)；所述机架(1)的两端还设置物料翻转防护机构(4)，物料翻转防护机构(4)包括滑轨(41)、L型滑板(42)、护罩(43)和气缸(44)。
2.如权利要求1所述的一种带有防护机构的物料自动翻转机，其特征在于，所述电机A(21)安装于机架(1)两端的侧壁上，所述主链轮(22)安装于电机A(21)的输出轴上，所述副链轮(23)设置于护板(25)一端的外侧，并且副链轮(23)安装于中轴A(26)的一端，所述链条(24)设置于主链轮(22)与副链轮(23)之间，链条(24)的两端套装于主链轮(22)及副链轮(23)上，所述护板(25)并行安装于机架(1)上，所述中轴A(26)安装于护板(25)之间，并且中轴A(26)的两端贯穿护板(25)的板壁延伸至板外，所述传动轮(27)设置于护板(25)的内侧，并安装于中轴A(26)上，所述传送带(28)的两端套装于传动轮(27)上。
3.如权利要求1所述的一种带有防护机构的物料自动翻转机，其特征在于，所述电机B(31)安装于机架(1)的一端，并且电机B(31)的输出轴端安装转盘(32)，所述轴座(34)安装于机架(1)的另一端，并且轴座(34)与转盘(32)之间设置中轴B(33)，所述中轴B(33)的一端与转盘(32)连接，中轴B(33)的另一端与轴座(34)连接，所述U型板(35)并行安装于中轴B(33)上，并且U型板(35)的U型端口内插装托杆A(36)与托杆B(37)，所述托杆A(36)与托杆B(37)呈上下排列，并且托杆A(36)与托杆B(37)的一端延伸至传送带(28)的外侧。
4.如权利要求1所述的一种带有防护机构的物料自动翻转机，其特征在于，所述滑轨(41)安装于机架(1)两端的侧壁上，所述L型滑板(42)的一端设置轨道滑块(421)，并且轨道滑块(421)嵌入滑轨(41)的轨槽内滑动，所述护罩(43)设置于机架(1)的上端，并且护罩(43)的两端与相邻L型滑板(42)的另一端连接，所述气缸(44)安装于机架(1)两端的侧壁上，并且气缸(44)的伸缩杆与L型滑板(42)连接。
5.如权利要求1所述的一种带有防护机构的物料自动翻转机，其特征在于...
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