一种大型圆盘锯床切割板料压紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大型圆盘锯床切割板料压紧装置，包括钢件龙门架，所述钢件龙门架的上方通过固定柱连接压料控制组件；所述压料控制组件包括气泵、输气总管、输气分管、支撑外罩、压力腔、活塞和活塞杆，支撑外罩内部开设压力腔，压力腔内设置活塞，活塞底端连接活塞杆。本发明专利技术一种大型圆盘锯床切割板料压紧装置，在保证压料稳定的同时，减少生产成本，压力腔内的波浪形密封圈与活塞挤压连接，在压紧的时保证密封性，避免气体泄漏，保证内部压强稳定，适用于不同的料板进行压料，保证不同料板在切割时按压的稳定性，提高板料压紧装置的多用性，在活塞杆底端设置挤压弹簧，在压料时增加压力，提高压紧的力度，双重保证物料的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种大型圆盘锯床切割板料压紧装置
本专利技术涉及大型圆盘锯床切割板料压紧
，具体为一种大型圆盘锯床切割板料压紧装置。
技术介绍
圆盘锯料板压紧采用龙门架结构，通过下压油缸压紧料板。以往锯床采用下压方式压紧料板时，一般都是单边压紧，即下压作用力只作用在料板锯口的一侧，而另一侧是自由状态。通过实际使用发现这种压料方式在加工过程中容易产生料板的震动，特别是锯割薄形料板时，因料板自身的刚性不足，未压紧的一侧更易产生剧烈的震动，对锯片寿命、锯割面的表面质量以及设备本身都带来极大的损害，且有的压料板只能对平行的板进行压料，无法对凹凸不平的板进行固型，实用性低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大型圆盘锯床切割板料压紧装置，在保证压料稳定的同时，减少生产成本，压力腔内的波浪形密封圈与活塞挤压连接，在压紧的时保证密封性，避免气体泄漏，保证内部压强稳定，适用于不同的料板进行压料，保证不同料板在切割时按压的稳定性，提高板料压紧装置的多用性，在活塞杆底端设置挤压弹簧，在压料时增加压力，提高压紧的力度，双重保证物料的稳定性，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大型圆盘锯床切割板料压紧装置，包括钢件龙门架，所述钢件龙门架的上方通过固定柱连接压料控制组件；所述压料控制组件包括气泵、输气总管、输气分管、支撑外罩、压力腔、活塞和活塞杆，支撑外罩内部开设压力腔，压力腔内设置活塞，活塞底端连接活塞杆，所述气泵通过支撑座安装在支撑外罩上方，气泵侧边连接输气总管，输气总管下方连接输气分管，输气分管与压力腔连接，所述压料控制组件的活塞杆下方连接压料板，压料板的底端压设在料板上，且每个压料板顶端面的两侧均竖直安装固定有导杆，导杆滑动插设在导套内，且导套安装固定在钢件龙门架上。优选的，所述压力腔、输气分管、活塞和活塞杆均设置三组，压力腔与活塞为配套设置，三个输气分管分别与输气总管连接。优选的，所述压力腔的内壁套附一层波浪形密封圈，压力腔通过密封圈与活塞密封挤压连接。优选的，所述压料板的底端面呈水平，且压料板的底端胶合固定有防滑橡胶块，压料板的内设置压力传感器，料板设置在压料板下方，料板非一种固定式平板状结构。优选的，所述输气分管上分别安装电磁阀，电磁阀内设置电控单元，电磁阀通过电控单元与压力传感器无线连接。优选的，所述活塞杆底端套接挤压弹簧，挤压弹簧设置在压料板与压料控制组件之间的活塞杆上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术一种大型圆盘锯床切割板料压紧装置，压力腔、输气分管、活塞和活塞杆均设置三组，压力腔与活塞为配套设置，三个输气分管分别与输气总管连接，压力腔的内壁套附一层波浪形密封圈，压力腔通过密封圈与活塞密封挤压连接，压料板的底端面呈水平，且压料板的底端胶合固定有防滑橡胶块，通过气泵输气到三个压力腔内，通过气压控制活塞带动活塞杆下压，带动三个压料板对料板进行压料，通过设置一个气控组件从而控制三个压料板进行压料，在保证压料稳定的同时，减少生产成本，压力腔内的波浪形密封圈与活塞挤压连接，在压紧的时保证密封性，避免气体泄漏，保证内部压强稳定。2、本专利技术一种大型圆盘锯床切割板料压紧装置，输气分管上分别安装电磁阀，电磁阀内设置电控单元，电磁阀通过电控单元与压力传感器无线连接，活塞杆底端套接挤压弹簧，挤压弹簧设置在压料板与压料控制组件之间的活塞杆上，当压料板为凹凸不平的料板时，气泵输气到三个压力腔内，通过气压控制活塞带动活塞杆下压，带动三个压料板对料板进行压料，当其中一个压料板压住料板凸起处时，压料板内压力传感器检测到压力后，传输信息给压住物料的压料板上方的电磁阀，使其电磁阀关闭，输气总管继续输送气体给其他两个压力腔，等到另外两个压料板都压住物料后，关闭所有的电磁阀，压料完成，通过这种方式，适用于不同的料板进行压料，保证不同料板在切割时按压的稳定性，提高板料压紧装置的多用性，在活塞杆底端设置挤压弹簧，在压料时增加压力，提高压紧的力度，双重保证物料的稳定性。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的整体结构示意图爆炸图；图3为本专利技术的整体结构正视图；图4为本专利技术的整体结构侧剖图；图5为本专利技术的局部结构剖面图；图6为本专利技术的压料控制组件控制压料板结构示意图图7为本专利技术的A处放大图。图中：1、钢件龙门架；11、固定柱；12、导套；2、压料控制组件；21、气泵；22、输气总管；23、输气分管；231、电磁阀；24、支撑外罩；25、压力腔；26、活塞；27、活塞杆；271、挤压弹簧；3、压料板；31、导杆；32、压力传感器；4、料板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：请参阅图1-4，一种大型圆盘锯床切割板料压紧装置，包括钢件龙门架1，钢件龙门架1的上方通过固定柱11连接压料控制组件2，压料控制组件2包括气泵21、输气总管22、输气分管23、支撑外罩24、压力腔25、活塞26和活塞杆27，支撑外罩24内部开设压力腔25，压力腔25内设置活塞26，活塞26底端连接活塞杆27，气泵21通过支撑座安装在支撑外罩24上方，气泵21侧边连接输气总管22，输气总管22下方连接输气分管23，输气分管23与压力腔25连接，压料控制组件2的活塞杆27下方连接压料板3，压料板3的底端压设在料板4上，且每个压料板3顶端面的两侧均竖直安装固定有导杆31，导杆31滑动插设在导套12内，且导套12安装固定在钢件龙门架1上，压力腔25、输气分管23、活塞26和活塞杆27均设置三组，压力腔25与活塞26为配套设置，三个输气分管23分别与输气总管22连接，压力腔25的内壁套附一层波浪形密封圈，压力腔25通过密封圈与活塞26密封挤压连接，压料板3的底端面呈水平，且压料板3的底端胶合固定有防滑橡胶块，通过气泵21输气到三个压力腔25内，通过气压控制活塞26带动活塞杆27下压，带动三个压料板3对料板4进行压料，通过设置一个气控组件从而控制三个压料板3进行压料，在保证压料稳定的同时，减少生产成本，压力腔25内的波浪形密封圈与活塞26挤压连接，在压紧的时保证密封性，避免气体泄漏，保证内部压强稳定。实施例二：请参阅图5-7，支撑外罩24内部开设压力腔25，压力腔25内设置活塞26，活塞26底端连接活塞杆27，气泵21通过支撑座安装在支撑外罩24上方，气泵21侧边连接输气总管22，输气总管22下方连接输气分管23，输气分管23与压力腔25连接，压料控制组件2的活塞杆27下方连接压料板3，压力腔25、输气分管23、活塞26和活塞杆27均设置三组，压力腔25与活塞26为配套设置，三个输气分管23分别与输气总管2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型圆盘锯床切割板料压紧装置，包括钢件龙门架(1)，其特征在于：所述钢件龙门架(1)的上方通过固定柱(11)连接压料控制组件(2)；/n所述压料控制组件(2)包括气泵(21)、输气总管(22)、输气分管(23)、支撑外罩(24)、压力腔(25)、活塞(26)和活塞杆(27)，支撑外罩(24)内部开设压力腔(25)，压力腔(25)内设置活塞(26)，活塞(26)底端连接活塞杆(27)，所述气泵(21)通过支撑座安装在支撑外罩(24)上方，气泵(21)侧边连接输气总管(22)，输气总管(22)下方连接输气分管(23)，输气分管(23)与压力腔(25)连接，所述压料控制组件(2)的活塞杆(27)下方连接压料板(3)，压料板(3)的底端压设在料板(4)上，且每个压料板(3)顶端面的两侧均竖直安装固定有导杆(31)，导杆(31)滑动插设在导套(12)内，且导套(12)安装固定在钢件龙门架(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型圆盘锯床切割板料压紧装置，包括钢件龙门架(1)，其特征在于：所述钢件龙门架(1)的上方通过固定柱(11)连接压料控制组件(2)；
所述压料控制组件(2)包括气泵(21)、输气总管(22)、输气分管(23)、支撑外罩(24)、压力腔(25)、活塞(26)和活塞杆(27)，支撑外罩(24)内部开设压力腔(25)，压力腔(25)内设置活塞(26)，活塞(26)底端连接活塞杆(27)，所述气泵(21)通过支撑座安装在支撑外罩(24)上方，气泵(21)侧边连接输气总管(22)，输气总管(22)下方连接输气分管(23)，输气分管(23)与压力腔(25)连接，所述压料控制组件(2)的活塞杆(27)下方连接压料板(3)，压料板(3)的底端压设在料板(4)上，且每个压料板(3)顶端面的两侧均竖直安装固定有导杆(31)，导杆(31)滑动插设在导套(12)内，且导套(12)安装固定在钢件龙门架(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种大型圆盘锯床切割板料压紧装置，其特征在于：所述压力腔(25)、输气分管(23)、活塞(26)和活塞杆(27)均设置三组，压力腔(25)与活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄朋飞，
申请(专利权)人：黄朋飞，
类型：发明
国别省市：广东;44