一种高压注塑机实现低压成型的模具制造技术

本发明专利技术公开了一种高压注塑机实现低压成型的模具，包括模具主体，所述模具主体由上固定板、定模板、动模板、液压箱以及底座组合而成，所述动模板通过液压箱的伸缩液压柱与底座连接，所述动模板与定模板之间通过密封组合并在内部构成产品型腔，所述产品型腔内设有与定模板固定连为一体的型腔压块，该种高压注塑机实现低压成型的模具，采用注塑与压塑相结合的方式，从而实现高压注塑低压成型的目的，底部采用液压装置实现稳定挤压成型，且对应设有排料通道和排料口可以在挤压成型时，将内部的余料和空气挤出，保证产品的质量和挤压效率，且内部采用插销设计能够保证整个模具结构更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种高压注塑机实现低压成型的模具
本专利技术涉及模具制造
，尤其涉及一种高压注塑机实现低压成型的模具。
技术介绍
低压成型工艺是一种以很低的注塑压力(2-20bar)将封装材料注入模具并快速固化成型(5～50秒)的封装工艺方法，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效，传统注塑工艺因压力过高而有缺陷，因低压成型只需要很小的压力就可以使熔体流淌到很小的模具空间中，因而不会损坏需要封装的脆弱元器件，极大程度地降低了废品率，低压成型工艺可以有效地对所封装元器件起到密封、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀的作用。此外还可以兼顾包括耐高低温，抗冲击，绝缘性和阻燃性等在内的性能。现提供一种高压注塑机实现低压成型的模具，采用注塑与压塑相结合的方式，从而实现高压注塑低压成型的目的，底部采用液压装置实现稳定挤压成型，且对应设有排料通道和排料口可以在挤压成型时，将内部的余料和空气挤出，保证产品的质量和挤压效率，且内部采用插销设计能够保证整个模具结构更加稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高压注塑机实现低压成型的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种高压注塑机实现低压成型的模具，包括模具主体，所述模具主体由上固定板、定模板、动模板、液压箱以及底座组合而成，所述动模板通过液压箱的伸缩液压柱与底座连接，所述动模板与定模板之间通过密封组合并在内部构成产品型腔，所述产品型腔内设有与定模板固定连为一体的型腔压块，且产品型腔的右上端设有用于注塑的冒口，所述冒口与注塑料道连通，产品型腔的左上端对应设有一排料通道，所述排料通道与外设的排料口连通。本专利技术中，所述液压箱的中部设有与动模板连接的伸缩液压柱，液压箱周边设有多个均匀间隔分布且竖直向上的限位杆，动模板的底部设有与所述限位杆一一对应的限位槽，所述限位槽内设有弹簧。本专利技术中，所述注塑料道与外设的高压注塑机的注塑口连通。本专利技术中，所述产品型腔的外围对应设有冷却液道，所述冷却液道贯穿上固定板、定模板以及动模板，且整体呈U字型，并将产品型腔包裹于U字管路内部，所述冷却液管的出液口和进液口分别位于固定板的顶部。本专利技术中，所述上固定板、定模板以及动模板依次叠放固定，且四角处分别设有惯出的导柱孔，通过向导柱孔内插入导柱的过盈配合实现固定。本专利技术中，所述动模板上设有多个一体成型的插销，通过插销对应插入定模板内实现两模板的固定，且定模板的插销槽内对应设有缓冲压块，所述缓冲压块为橡胶。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是该专利技术一种高压注塑机实现低压成型的模具，采用注塑与压塑相结合的方式，从而实现高压注塑低压成型的目的，底部采用液压装置实现稳定挤压成型，且对应设有排料通道和排料口可以在挤压成型时，将内部的余料和空气挤出，保证产品的质量和挤压效率，且内部采用插销设计能够保证整个模具结构更加稳定。附图说明图1是本专利技术一种高压注塑机实现低压成型的模具的整体结构图；图2是本专利技术一种高压注塑机实现低压成型的模具的基布上层结构图；图中：1、上固定板，2、注塑料道，3、定模板，4、型腔压块，5、排料口，6、排料通道，7、缓冲压块，8、插销，9、限位槽，10、限位杆，11、底座，12、液压箱，13、伸缩液压柱，14、弹簧，15、动模板，16、产品型腔，17、冒口，18、冷却液道，19、导柱孔，20、导柱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-2所示，本专利技术公开了一种高压注塑机实现低压成型的模具，包括模具主体，所述模具主体由上固定板1、定模板3、动模板15、液压箱12以及底座11组合而成，所述动模板15通过液压箱12的伸缩液压柱13与底座11连接，所述动模板15与定模板3之间通过密封组合并在内部构成产品型腔16，所述产品型腔16内设有与定模板3固定连为一体的型腔压块4，且产品型腔16的右上端设有用于注塑的冒口17，所述冒口17与注塑料道2连通，产品型腔16的左上端对应设有一排料通道6，所述排料通道6与外设的排料口5连通。本专利技术，所述液压箱12的中部设有与动模板15连接的伸缩液压柱13，液压箱12周边设有多个均匀间隔分布且竖直向上的限位杆10，动模板15的底部设有与所述限位杆10一一对应的限位槽9，所述限位槽9内设有弹簧14。本专利技术，所述注塑料道2与外设的高压注塑机的注塑口连通。本专利技术，所述产品型腔16的外围对应设有冷却液道18，所述冷却液道18贯穿上固定板1、定模板3以及动模板15，且整体呈U字型，并将产品型腔16包裹于U字管路内部，所述冷却液管18的出液口和进液口分别位于固定板1的顶部。本专利技术，所述上固定板1、定模板3以及动模板15依次叠放固定，且四角处分别设有惯出的导柱孔19，通过向导柱孔19内插入导柱20的过盈配合实现固定。本专利技术，所述动模板15上设有多个一体成型的插销8，通过插销8对应插入定模板3内实现两模板的固定，且定模板3的插销槽内对应设有缓冲压块7，所述缓冲压块7为橡胶块。该专利技术一种高压注塑机实现低压成型的模具，采用注塑与压塑相结合的方式，从而实现高压注塑低压成型的目的，底部采用液压装置实现稳定挤压成型，且对应设有排料通道和排料口可以在挤压成型时，将内部的余料和空气挤出，保证产品的质量和挤压效率，且内部采用插销设计能够保证整个模具结构更加稳定。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压注塑机实现低压成型的模具，包括模具主体，其特征在于：所述模具主体由上固定板(1)、定模板(3)、动模板(15)、液压箱(12)以及底座(11)组合而成，所述动模板(15)通过液压箱(12)的伸缩液压柱(13)与底座(11)连接，所述动模板(15)与定模板(3)之间通过密封组合并在内部构成产品型腔(16)，所述产品型腔(16)内设有与定模板(3)固定连为一体的型腔压块(4)，且产品型腔(16)的右上端设有用于注塑的冒口(17)，所述冒口(17)与注塑料道(2)连通，产品型腔(16)的左上端对应设有一排料通道(6)，所述排料通道(6)与外设的排料口(5)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压注塑机实现低压成型的模具，包括模具主体，其特征在于：所述模具主体由上固定板(1)、定模板(3)、动模板(15)、液压箱(12)以及底座(11)组合而成，所述动模板(15)通过液压箱(12)的伸缩液压柱(13)与底座(11)连接，所述动模板(15)与定模板(3)之间通过密封组合并在内部构成产品型腔(16)，所述产品型腔(16)内设有与定模板(3)固定连为一体的型腔压块(4)，且产品型腔(16)的右上端设有用于注塑的冒口(17)，所述冒口(17)与注塑料道(2)连通，产品型腔(16)的左上端对应设有一排料通道(6)，所述排料通道(6)与外设的排料口(5)连通。


2.根据权利要求1所述的一种高压注塑机实现低压成型的模具，其特征在于：所述液压箱(12)的中部设有与动模板(15)连接的伸缩液压柱(13)，液压箱(12)周边设有多个均匀间隔分布且竖直向上的限位杆(10)，动模板(15)的底部设有与所述限位杆(10)一一对应的限位槽(9)，所述限位槽(9)内设有弹簧(14)。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯春生，邹强，宁文，陈军华，苏浪，严星，谢志亮，邹志伟，
申请(专利权)人：深圳市华益盛模具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44