一种可组合多芯插头注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具领域，尤其是一种可组合多芯插头注塑模具，针对现有注塑模具结构固定，不便于组合不同尺寸的模芯进行注塑，不能对不同尺寸的插头进行注塑的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定座，固定座的顶部开设有固定槽，固定槽内活动安装有底模，所述底座的顶部固定安装有两个气缸，两个气缸的输出轴上固定连接有同一个顶板，顶板的底部安装有顶模，所述底模的两侧均开设有限位槽，固定槽的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有限位块。本实用新型专利技术结构合理，操作方便，该注塑模具结构灵活，便于组合不同尺寸的底模和顶模进行注塑，能对不同尺寸的插头进行注塑。

【技术实现步骤摘要】
一种可组合多芯插头注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种可组合多芯插头注塑模具。
技术介绍
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，注塑模具注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的；然而现有的注塑模具结构固定，不便于组合不同尺寸的模芯进行注塑，不能对不同尺寸的插头进行注塑。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在注塑模具结构固定，不便于组合不同尺寸的模芯进行注塑，不能对不同尺寸的插头进行注塑的缺点，而提出的一种可组合多芯插头注塑模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可组合多芯插头注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定座，固定座的顶部开设有固定槽，固定槽内活动安装有底模，所述底座的顶部固定安装有两个气缸，两个气缸的输出轴上固定连接有同一个顶板，顶板的底部安装有顶模，所述底模的两侧均开设有限位槽，固定槽的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有限位块，限位块活动安装在对应的限位槽内，两个限位块相互远离的一端均开设有螺纹槽，两个凹槽的一侧内壁上均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有丝杆，丝杆螺纹安装在对应的螺纹槽内，两个丝杆相互远离的一端均固定安装有转动块。优选的，所述顶模的顶部开设有两个安装槽，两个安装槽的一侧内壁上均开设有插槽，顶板的底部开设有两个连接槽，两个连接槽内均滑动安装有安装杆，两个安装杆相互远离的一侧均焊接有插块，插块与对应的插槽相适配，安装杆带动插块移动，插块滑出插槽，即可取消顶模的固定限制。优选的，所述安装杆的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺杆，螺杆的两端分别转动安装在连接槽的两侧内壁上，螺杆上固定套设有第一锥齿轮，连接槽的顶部内壁上开设有通孔，第一锥齿轮带动对应的螺杆转动，螺杆带动安装杆移动。优选的，所述通孔内转动安装有控制杆，控制杆的一端固定安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，控制杆的另一端固定安装有转动座，控制杆带动对应的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动对应的第一锥齿轮转动。优选的，所述连接槽的两侧内壁上均开设有滑槽，安装杆的两侧均固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，安装杆移动时带动滑块在滑槽内滑动，可以稳定安装杆移动时的位置。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本方案气缸带动顶板上下移动，顶模移动到底模上后，即可进行注塑，转动两个转动块，丝杆带动对应的限位块移动，即可取消底模的固定限制，可以对底模进行更换，转动两个转动座，控制杆带动对应的第二锥齿轮转动，第一锥齿轮带动对应的螺杆转动，螺杆带动安装杆移动，插块滑出插槽，即可取消顶模的固定限制，并将顶模从顶板上取下进行更换；本技术结构合理，操作方便，该注塑模具结构灵活，便于组合不同尺寸的底模和顶模进行注塑，能对不同尺寸的插头进行注塑。附图说明图1为本技术提出的主视结构示意图；图2为本技术提出的A部分结构示意图；图3为本技术提出的B部分结构示意图。图中：1、底座；2、固定座；3、固定槽；4、底模；5、气缸；6、顶板；7、顶模；8、限位槽；9、限位块；10、丝杆；11、转动块；12、安装槽；13、安装杆；14、插块；15、螺杆；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、转动座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。参照图1-3，一种可组合多芯插头注塑模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定座2，固定座2的顶部开设有固定槽3，固定槽3内活动安装有底模4，底座1的顶部固定安装有两个气缸5，两个气缸5的输出轴上固定连接有同一个顶板6，顶板6的底部安装有顶模7，底模4的两侧均开设有限位槽8，固定槽3的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有限位块9，限位块9活动安装在对应的限位槽8内，两个限位块9相互远离的一端均开设有螺纹槽，两个凹槽的一侧内壁上均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有丝杆10，丝杆10螺纹安装在对应的螺纹槽内，两个丝杆10相互远离的一端均固定安装有转动块11。本实施例中，顶模7的顶部开设有两个安装槽12，两个安装槽12的一侧内壁上均开设有插槽，顶板6的底部开设有两个连接槽，两个连接槽内均滑动安装有安装杆13，两个安装杆13相互远离的一侧均焊接有插块14，插块14与对应的插槽相适配，安装杆13带动插块14移动，插块14滑出插槽，即可取消顶模7的固定限制。本实施例中，安装杆13的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺杆15，螺杆15的两端分别转动安装在连接槽的两侧内壁上，螺杆15上固定套设有第一锥齿轮16，连接槽的顶部内壁上开设有通孔，第一锥齿轮16带动对应的螺杆15转动，螺杆15带动安装杆13移动。本实施例中，通孔内转动安装有控制杆，控制杆的一端固定安装有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17与第一锥齿轮16啮合，控制杆的另一端固定安装有转动座18，控制杆带动对应的第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17带动对应的第一锥齿轮16转动。本实施例中，连接槽的两侧内壁上均开设有滑槽，安装杆13的两侧均固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，安装杆13移动时带动滑块在滑槽内滑动，可以稳定安装杆13移动时的位置。本实施例中，气缸5带动顶板6上下移动，顶板6带动顶模7移动，顶模7移动到底模4上后，即可进行注塑，转动两个转动块11，转动块11带动对应的丝杆10转动，丝杆10带动对应的限位块9移动，限位块9滑出对应的限位槽8，即可取消底模4的固定限制，可以对底模4进行更换，转动两个转动座18，转动座18带动对应的控制杆转动，控制杆带动对应的第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17带动对应的第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16带动对应的螺杆15转动，螺杆15带动安装杆13移动，安装杆13带动插块14移动，插块14滑出插槽，即可取消顶模7的固定限制，并将顶模7从顶板6上取下进行更换，本技术结构合理，操作方便，该注塑模具结构灵活，便于组合不同尺寸的底模4和顶模7进行注塑，能对不同尺寸的插头进行注塑。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可组合多芯插头注塑模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有固定座（2），固定座（2）的顶部开设有固定槽（3），固定槽（3）内活动安装有底模（4），所述底座（1）的顶部固定安装有两个气缸（5），两个气缸（5）的输出轴上固定连接有同一个顶板（6），顶板（6）的底部安装有顶模（7），所述底模（4）的两侧均开设有限位槽（8），固定槽（3）的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有限位块（9），限位块（9）活动安装在对应的限位槽（8）内，两个限位块（9）相互远离的一端均开设有螺纹槽，两个凹槽的一侧内壁上均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有丝杆（10），丝杆（10）螺纹安装在对应的螺纹槽内，两个丝杆（10）相互远离的一端均固定安装有转动块（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可组合多芯插头注塑模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有固定座（2），固定座（2）的顶部开设有固定槽（3），固定槽（3）内活动安装有底模（4），所述底座（1）的顶部固定安装有两个气缸（5），两个气缸（5）的输出轴上固定连接有同一个顶板（6），顶板（6）的底部安装有顶模（7），所述底模（4）的两侧均开设有限位槽（8），固定槽（3）的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动安装有限位块（9），限位块（9）活动安装在对应的限位槽（8）内，两个限位块（9）相互远离的一端均开设有螺纹槽，两个凹槽的一侧内壁上均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有丝杆（10），丝杆（10）螺纹安装在对应的螺纹槽内，两个丝杆（10）相互远离的一端均固定安装有转动块（11）。


2.根据权利要求1所述的一种可组合多芯插头注塑模具，其特征在于，所述顶模（7）的顶部开设有两个安装槽（12），两个安装槽（12）的一侧内壁上均开设有插槽，顶板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷国正，
申请(专利权)人：佛山市顺德区天玛仕电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44