一种瓶子嘴生产用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓶子嘴生产用成型模具，包括推板，所述推板的一侧设置有第三杆体，所述第三杆体的一端与推板固定连接，所述第三杆体外套设有底板，所述第三杆体与底板滑动连接，所述推板的一侧对称设置有第一除尘装置和第二除尘装置，所述第一除尘装置和第二除尘装置的结构和各部件的规格均相同，所述第一除尘装置的一侧设置有第二模板，本实用新型专利技术通过高压气流对注塑模板的表面进行喷气，从而把注塑模板表面的灰尘喷走，防止灰尘堆积，防止施压成型效率降低，延长塑成型机的使用寿命，保证产品的质量，高压气流对注塑模板的表面进行喷气除灰的同时也对注塑模板进行降温。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶子嘴生产用成型模具
本技术涉及一种模具，具体是一种瓶子嘴生产用成型模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法,注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。瓶子嘴的生产往往需要用到注塑造型，目前瓶子嘴成型模具生产过程中内部的灰尘会堆积，会使施压成型效率降低，更会减少注塑成型机的使用寿命，同时会造成产品的种类参差不齐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种瓶子嘴生产用成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓶子嘴生产用成型模具，包括推板，所述推板的一侧设置有第三杆体，所述第三杆体的一端与推板固定连接，所述第三杆体外套设有底板，所述第三杆体与底板滑动连接，所述推板的一侧对称设置有第一除尘装置和第二除尘装置，所述第一除尘装置和第二除尘装置的结构和各部件的规格均相同，所述第一除尘装置的一侧设置有第二模板。作为本技术进一步的方案：所述第一除尘装置包括导气管、第一杆体、第一通气孔、气槽、第二通气孔、第二杆体、弹簧和压力开关，所述压力开关与推板固定连接，所述压力开关的一侧设置有导气管，所述导气管设置有电磁阀，所述电磁阀与压力开关电路连接，所述导气管的一端设置有第一杆体，所述第一杆体的一端与推板固定连接，所述第一杆体开设有气槽，所述第一杆体的一端开设有第二通气孔，所述第二通气孔与气槽连通，所述第一杆体开设有若干的第一通气孔，所述第一通气孔与气槽连通，所述导气管与气槽连通，所述第一杆体的一侧设置有第二杆体，所述第二杆体外套设有弹簧。作为本技术再进一步的方案：所述第一杆体贯穿第二模板，所述第一杆体与第二模板滑动连接，所述第二杆体贯穿第二模板，所述第二杆体与第二模板滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述第二模板的两侧均设置有导柱，所述导柱的一端与底板固定连接，所述导柱的另一端与第二模板固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述第二模板的一侧设置有第一模板，所述第一模板与第二模板组合形成模型槽。作为本技术再进一步的方案：所述第一模板开设有进塑口，所述进塑口与模型槽连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过高压气流对注塑模板的表面进行喷气，从而把注塑模板表面的灰尘喷走，防止灰尘堆积，防止施压成型效率降低，延长塑成型机的使用寿命，保证产品的质量。2、高压气流对注塑模板的表面进行喷气除灰的同时也对注塑模板进行降温。附图说明图1为一种瓶子嘴生产用成型模具的结构示意图。图2为一种瓶子嘴生产用成型模具的左视图。图3为一种瓶子嘴生产用成型模具的图1中A处放大结构示意图。图中所示：推板1、导柱2、第一除尘装置3、导气管4、第一杆体5、第一通气孔6、气槽7、第二通气孔8、第一模板9、模型槽10、进塑口11、第二杆体12、弹簧13、第二除尘装置14、第三杆体15、底板16、第二模板17、压力开关18、电磁阀19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种瓶子嘴生产用成型模具，包括推板1、导柱2、第一除尘装置3、导气管4、第一杆体5、第一通气孔6、气槽7、第二通气孔8、第一模板9、模型槽10、进塑口11、第二杆体12、弹簧13、第二除尘装置14、第三杆体15、底板16、第二模板17、压力开关18和电磁阀19，推板1的一侧设置有第三杆体15，第三杆体15的一端与推板1固定连接，第三杆体15外套设有底板16，第三杆体15与底板16滑动连接，推板1的一侧对称设置有第一除尘装置3和第二除尘装置14，第一除尘装置3包括导气管4、第一杆体5、第一通气孔6、气槽7、第二通气孔8、第二杆体12、弹簧13和压力开关18，压力开关18与推板1固定连接，压力开关18的一侧设置有导气管4，导气管4设置有电磁阀19，电磁阀19与压力开关18电路连接，导气管4的一端设置有第一杆体5，第一杆体5的一端与推板1固定连接，第一杆体5开设有气槽7，第一杆体5的一端开设有第二通气孔8，第二通气孔8与气槽7连通，第一杆体5开设有若干的第一通气孔6，第一通气孔6与气槽7连通，导气管4与气槽7连通，第一杆体5的一侧设置有第二杆体12，第二杆体12外套设有弹簧13，第一除尘装置3和第二除尘装置14的结构和各部件的规格均相同，第一除尘装置3的一侧设置有第二模板17，第一杆体5贯穿第二模板17，第一杆体5与第二模板17滑动连接，第二杆体12贯穿第二模板17，第二杆体12与第二模板17滑动连接，第二模板17的两侧均设置有导柱2，导柱2的一端与底板16固定连接，导柱2的另一端与第二模板17固定连接，第二模板17的一侧设置有第一模板9，第一模板9与第二模板17组合形成模型槽10，第一模板9开设有进塑口11，进塑口11与模型槽10连通。本技术的工作原理是：使用时，往导气管4内输送高压气流，进一步往进塑口11注入熔融塑料，进一步熔融塑料进入模型槽10内，进一步熔融塑料冷却成型，进一步底板16往远离第一模板9的方型移动，进一步带动推板1和第二模板17移动，进一步注塑成型的塑料模型暴露在空气之中，进一步第三杆体15受到阻挡，进一步带动推板1往第一模板9的方向推，进一步第二杆体12把塑料模型推出模具，进一步第一杆体5穿过第二模板17，进一步第二模板17对压力开关18进行挤压，进一步电磁阀19打开，进一步高压气流进入气槽7内，进一步高压气流通过第一通气孔6和第二通气孔8喷出，进一步高压气流喷在第一模板9和第二模板17的表面，从而把第一模板9和第二模板17表面的灰尘吹掉。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶子嘴生产用成型模具，包括推板(1)，其特征在于：所述推板(1)的一侧设置有第三杆体(15)，所述第三杆体(15)的一端与推板(1)固定连接，所述第三杆体(15)外套设有底板(16)，所述第三杆体(15)与底板(16)滑动连接，所述推板(1)的一侧对称设置有第一除尘装置(3)和第二除尘装置(14)，所述第一除尘装置(3)和第二除尘装置(14)的结构和各部件的规格均相同，所述第一除尘装置(3)的一侧设置有第二模板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓶子嘴生产用成型模具，包括推板(1)，其特征在于：所述推板(1)的一侧设置有第三杆体(15)，所述第三杆体(15)的一端与推板(1)固定连接，所述第三杆体(15)外套设有底板(16)，所述第三杆体(15)与底板(16)滑动连接，所述推板(1)的一侧对称设置有第一除尘装置(3)和第二除尘装置(14)，所述第一除尘装置(3)和第二除尘装置(14)的结构和各部件的规格均相同，所述第一除尘装置(3)的一侧设置有第二模板(17)。


2.根据权利要求1所述的一种瓶子嘴生产用成型模具，其特征在于：所述第一除尘装置(3)包括导气管(4)、第一杆体(5)、第一通气孔(6)、气槽(7)、第二通气孔(8)、第二杆体(12)、弹簧(13)和压力开关(18)，所述压力开关(18)与推板(1)固定连接，所述压力开关(18)的一侧设置有导气管(4)，所述导气管(4)设置有电磁阀(19)，所述电磁阀(19)与压力开关(18)电路连接，所述导气管(4)的一端设置有第一杆体(5)，所述第一杆体(5)的一端与推板(1)固定连接，所述第一杆体(5)开设有气槽(7)，所述第一杆体(5)的一端开设有第二通气孔(8)，所述第二通气孔(8)与气槽(7)连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林丽萍，林秀波，
申请(专利权)人：汕头市三润机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44