一种提高注塑精度的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高注塑精度的注塑模具，包括底座，所述底座的顶端设置有框架，所述框架的内腔顶端通过螺钉锁紧有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端设置有上模，所述上模的内部插接有注塑管，所述底座的顶端设置有集水槽，所述集水槽的顶端通过水管螺接有集水盆，所述底座的顶端左右两侧均通过螺栓锁紧有支撑腿的一端，下模机构，所述下模机构设置于所述支撑腿的另一端，且底端与集水盆的顶端固定连接，冷却机构，所述冷却机构设置于所述底座的顶端右侧。该提高注塑精度的注塑模具，该装置可有效的提高了注塑模具脱模的效果，加快工件降温冷却的速度，增加了注塑模具使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种提高注塑精度的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种提高注塑精度的注塑模具。
技术介绍
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号；现有的注塑模具在注塑完成后，在开模时，往往会出现工件与模腔粘连的现象，导致不方便将工件取下，费时费力，影响注塑模具注塑的质量，降低了注塑模具使用的便利性和实用性，因此，需要以一种提高注塑精度的注塑模具解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高注塑精度的注塑模具，可以解决现有技术中注塑模具容易发生粘壁的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高注塑精度的注塑模具，包括底座，所述底座的顶端设置有框架，所述框架的内腔顶端通过螺钉锁紧有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端设置有上模，所述上模的内部插接有注塑管，所述底座的顶端设置有集水槽，所述集水槽的顶端通过水管螺接有集水盆，所述底座的顶端左右两侧均通过螺栓锁紧有支撑腿的一端；下模机构，所述下模机构设置于所述支撑腿的另一端，且底端与集水盆的顶端固定连接；冷却机构，所述冷却机构设置于所述底座的顶端右侧。优选的，所述下模机构包括下模，所述下模的顶端表面设置有模腔，所述下模的内腔后侧设置有电机，所述电机的输出端设置有圆杆，所述圆杆的外壁设置有齿轮，所述下模的内腔底端中心位置设置有弹簧，所述弹簧的顶端设置有连接板，所述连接板的顶端设置有与齿轮啮合相连的齿板、且齿板的顶端延伸进模腔的内腔。优选的，所述齿轮的外壁形状为半齿轮。优选的，所述冷却机构包括水泵，所述水泵的右侧通过输水管螺接有水箱，所述水泵的顶端螺接有导水管的一端，所述下模的内腔左右两侧内壁均设置有连接座的一端，所述连接座的另一端设置有连接管，所述连接管的内侧设置有喷头，所述连接管之间螺接有通水管。优选的，所述喷头间隙排列在连接管内侧，且相邻连接管之间的间距为5cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该提高注塑精度的注塑模具，通过电机正常启动后，促使圆杆带动齿轮旋转，通过齿轮与齿板啮合相连关系，促使齿板推动工件向上移动并拉伸弹簧，当齿板推动工件移出模腔的内腔后，完成对工件的脱模操作，通过水泵正常启动后，通过输水管将水箱内腔的水输送至导水管和连接管的内腔，并通过喷头喷洒至下模的内壁上，对模腔内腔的工件进行降温冷却操作，该装置可有效的提高了注塑模具脱模的效果，避免工件黏在模具的内壁上，导致脱模失败，加快工件降温冷却的速度，从而提高注塑模具的生产效率，增加了注塑模具使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的下模剖视图；图3为本技术的电机俯视图。图中：1、底座，2、下模机构，21、下模，22、模腔，23、电机，24、圆杆，25、齿轮，26、弹簧，27、连接板，28、齿板，3、冷却机构，31、水泵，32、输水管，33、水箱，34、导水管，35、连接座，36、连接管，37、喷头，38、通水管，4、框架，5、液压伸缩杆，6、上模，7、注塑管，8、集水槽，9、水管，10、集水盆，11、支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种提高注塑精度的注塑模具，包括底座1，底座1的顶端设置有框架4，框架4的内腔顶端通过螺钉锁紧有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的底端设置有上模6，上模6的内部插接有注塑管7，底座1的顶端设置有集水槽8，集水槽8的顶端通过水管9螺接有集水盆10，通过齿轮25旋转时促使齿板28推动工件向上移动并拉伸弹簧26，当齿轮25旋转与齿板28脱离接触，通过弹簧26恢复形变的弹力，方便拉动连接板27和齿板28向下移动复位，底座1的顶端左右两侧均通过螺栓锁紧有支撑腿11的一端，下模机构2，下模机构2设置于支撑腿11的另一端，且底端与集水盆10的顶端固定连接，冷却机构3，冷却机构3设置于底座1的顶端右侧。作为优选方案，更进一步的，下模机构2包括下模21，下模21的顶端表面设置有模腔22，下模21的内腔后侧设置有电机23，电机23的输出端设置有圆杆24，圆杆24的外壁设置有齿轮25，下模21的内腔底端中心位置设置有弹簧26，弹簧26的顶端设置有连接板27，连接板27的顶端设置有与齿轮25啮合相连的齿板28、且齿板28的顶端延伸进模腔22的内腔，通过电机23正常启动后，促使圆杆24带动齿轮25旋转，通过齿轮25与齿板28啮合相连关系，促使齿板28推动工件向上移动并拉伸弹簧26，当齿板28推动工件移出模腔22的内腔后，完成对工件的脱模操作。作为优选方案，更进一步的，齿轮25的外壁形状为半齿轮，通过齿轮25旋转时促使齿板28推动工件向上移动并拉伸弹簧26，当齿轮25旋转与齿板28脱离接触，通过弹簧26恢复形变的弹力，方便拉动连接板27和齿板28向下移动复位。作为优选方案，更进一步的，冷却机构3包括水泵31，水泵31的右侧通过输水管32螺接有水箱33，水泵31的顶端螺接有导水管34的一端，下模21的内腔左右两侧内壁均设置有连接座35的一端，连接座35的另一端设置有连接管36，连接管36的内侧设置有喷头37，连接管36之间螺接有通水管38，通过水泵31正常启动后，通过输水管32将水箱33内腔的水输送至导水管34和连接管36的内腔，并通过喷头37喷洒至下模21的内壁上，对模腔22内腔的工件进行降温冷却操作。作为优选方案，更进一步的，喷头37间隙排列在连接管36内侧，且相邻连接管36之间的间距为5cm，通过喷头37喷洒的水至下模21的内壁上，对模腔22内腔的工件进行降温冷却操作，加快工件冷却的速度，喷头37喷洒出多余的水向下流淌至集水盆10的内腔，并通过水管9流入进集水槽8的内腔进行收集。通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。使用时，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高注塑精度的注塑模具，其特征在于：/n包括底座(1)，所述底座(1)的顶端设置有框架(4)，所述框架(4)的内腔顶端通过螺钉锁紧有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的底端设置有上模(6)，所述上模(6)的内部插接有注塑管(7)，所述底座(1)的顶端设置有集水槽(8)，所述集水槽(8)的顶端通过水管(9)螺接有集水盆(10)，所述底座(1)的顶端左右两侧均通过螺栓锁紧有支撑腿(11)的一端；/n下模机构(2)，所述下模机构(2)设置于所述支撑腿(11)的另一端，且底端与集水盆(10)的顶端固定连接；/n冷却机构(3)，所述冷却机构(3)设置于所述底座(1)的顶端右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高注塑精度的注塑模具，其特征在于：
包括底座(1)，所述底座(1)的顶端设置有框架(4)，所述框架(4)的内腔顶端通过螺钉锁紧有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的底端设置有上模(6)，所述上模(6)的内部插接有注塑管(7)，所述底座(1)的顶端设置有集水槽(8)，所述集水槽(8)的顶端通过水管(9)螺接有集水盆(10)，所述底座(1)的顶端左右两侧均通过螺栓锁紧有支撑腿(11)的一端；
下模机构(2)，所述下模机构(2)设置于所述支撑腿(11)的另一端，且底端与集水盆(10)的顶端固定连接；
冷却机构(3)，所述冷却机构(3)设置于所述底座(1)的顶端右侧。


2.根据权利要求1所述的一种提高注塑精度的注塑模具，其特征在于：所述下模机构(2)包括下模(21)，所述下模(21)的顶端表面设置有模腔(22)，所述下模(21)的内腔后侧设置有电机(23)，所述电机(23)的输出端设置有圆杆(24)，所述圆杆(24)的外壁设置有齿轮(25)，所述下模(21)的内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：马云飞，
申请(专利权)人：深圳市荣盛时尚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44