一种把手制备用模具制造技术

本实用新型专利技术属于把手制备模具领域，尤其是一种把手制备用模具，针对现有的把手注塑模具在使用过程中，在注塑合模过程中易产生偏差，边角注塑精确度低，且不便于稳定脱模，从而导致降低把手注塑质量的问题，现提出如下方案，其包括支座，所述支座的顶部通过焊接固定安装有支撑框，支撑框的顶部固定安装有定模，支座的顶部通过焊接固定安装有对称的两个竖板，两个竖板的顶部均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有导向板，本实用新型专利技术能够在使用过程中，注塑合模稳定性较高，进而可以有效保证边角注塑精确度，且便于稳定脱模，从而可以有效保证把手注塑质量，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种把手制备用模具


[0001]本技术涉及把手制备模具
，尤其涉及一种把手制备用模具。

技术介绍

[0002]把手，也指拉手，握手；器物上手拿手握的地方，一种机械配件。目前市场上所使用的门把手多为塑胶类，且多通过注塑进行生产完成，模具是一种工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，用来制作成型物品，注塑是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的加工方法。
[0003]现有技术中，把手注塑模具在使用过程中，在注塑合模过程中易产生偏差，边角注塑精确度低，且不便于稳定脱模，从而导致降低把手注塑质量，为此我们提出了一种把手制备用模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在把手注塑模具在使用过程中，在注塑合模过程中易产生偏差，边角注塑精确度低，且不便于稳定脱模，从而导致降低把手注塑质量的缺点，而提出的一种把手制备用模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种把手制备用模具，包括支座，所述支座的顶部通过焊接固定安装有支撑框，支撑框的顶部固定安装有定模，支座的顶部通过焊接固定安装有对称的两个竖板，两个竖板的顶部均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有导向板，两个导向板的顶部通过焊接固定安装有同一个顶板，顶板的底部连接有连接板，连接板的底部固定连接有动模，支座的顶部开设有第二滑槽，支撑框内设置有顶出机构，支座内开设有第二空槽和对称的两个第一空槽。
[0007]优选的，所述顶出机构包括支板，支板滑动安装在支撑框内，定模的底部开设有多个滑孔，多个滑孔内均滑动安装有顶针，多个顶针的一端均与支板的顶部通过焊接固定连接。
[0008]优选的，两个第一滑槽的底部内壁均开设有第二通孔，两个第二通孔分别与第二空槽和两个第一空槽相通，两个导向板的底部均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有第一螺杆，两个第一螺杆的一端均通过焊接固定安装有蜗轮，两个蜗轮均与蜗杆啮合。
[0009]优选的，所述顶板内开设有对称的两个安装槽，两个安装槽内均滑动安装有连接块，两个缓冲槽的底部内壁均开设有安装孔，两个安装孔内均滑动安装有缓冲柱，缓冲柱的两端分别连接块的外侧和连接板的底部通过焊接固定连接。
[0010]优选的，两个连接块的顶部均通过焊接固定连接有缓冲弹簧，两个缓冲弹簧的一端分别与两个安装槽的顶部内壁通过焊接固定连接。
[0011]优选的，所述第二空槽的一侧内壁开设有第三通孔，第三通孔与第二滑槽相通，滑
块上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有第二螺杆，第二螺杆的一端与第一螺杆的外侧分别通过焊接固定安装有大锥齿轮和小锥齿轮，大锥齿轮和小锥齿轮啮合。
[0012]优选的，所述第二滑槽内滑动安装有滑块，滑块的顶部通过焊接固定安装有第一斜块，支板的底部通过焊接固定安装有第二斜块，第一斜块与第二斜块相配合。
[0013]优选的，所述支座的一侧开设有第一通孔，第一通孔与两个第一空槽相通，第一通孔内转动安装有蜗杆，支座的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与蜗杆的一端固定连接。
[0014]本技术中，所述一种把手制备用模具的有益效果：
[0015]1、本方案当开启电机时，电机带动蜗杆转动，蜗杆带动两个蜗轮转动，两个蜗轮分别带动两个第一螺杆转动，两个第一螺杆分别带动两个导向板竖直移动，顶板带动连接板和动模竖直移动，进而可以稳定合模或开模，有效保证边角注塑精确度。
[0016]2、本方案当第一螺杆转动时，第一螺杆带动小锥齿轮转动，小锥齿轮带动大锥齿轮转动，大锥齿轮带动第二螺杆转动，第二螺杆带动滑块和第一斜块水平移动，进而第一斜块挤压第二斜块使其竖直向上移动，支板带动多个顶针竖直移动，从而多个顶针可以对注塑把手进行自动稳定脱模，有效保证把手注塑质量。
[0017]本技术能够在使用过程中，注塑合模稳定性较高，进而可以有效保证边角注塑精确度，且便于稳定脱模，从而可以有效保证把手注塑质量，结构简单，使用方便。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种把手制备用模具立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种把手制备用模具主视的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种把手制备用模具图2中A部分放大的结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种把手制备用模具图2中B部分放大的结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种把手制备用模具支撑框立体的结构示意图；
[0023]图6为本技术提出的一种把手制备用模具支板立体的结构示意图；
[0024]图7为本技术提出的一种把手制备用模具第一斜块有与第二斜块配合的结构示意图；
[0025]图8为本技术提出的一种把手制备用模具蜗轮与蜗杆配合的结构示意图；
[0026]图9为本技术提出的一种把手制备用模具缓冲柱立体的结构示意图。
[0027]图中：1、支座；2、竖板；3、第一滑槽；4、导向板；5、顶板；6、连接板；7、支撑框；8、定模；9、动模；10、支板；11、第一斜块；12、第二斜块；13、第二滑槽；14、滑块；15、第一空槽；16、第二空槽；17、蜗杆；18、电机；19、第一螺杆；20、蜗轮；21、第二螺杆；22、小锥齿轮；23、大锥齿轮；24、顶针；25、连接块；26、缓冲柱；27、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例一
[0030]参照图1、图2、图5、图6和图7，一种把手制备用模具，包括支座1，支座1的顶部通过
焊接固定安装有支撑框7，支撑框7的顶部固定安装有定模8，支座1的顶部通过焊接固定安装有对称的两个竖板2，两个竖板2的顶部均开设有第一滑槽3，两个第一滑槽3内均滑动安装有导向板4，两个导向板4的顶部通过焊接固定安装有同一个顶板5，顶板5的底部连接有连接板6，连接板6的底部固定连接有动模9，支座1的顶部开设有第二滑槽13，支撑框7内设置有顶出机构，顶出机构包括支板10，支板10滑动安装在支撑框7内，定模8的底部开设有多个滑孔，多个滑孔内均滑动安装有顶针24，多个顶针24的一端均与支板10的顶部通过焊接固定连接，支座1内开设有第二空槽16和对称的两个第一空槽15，第二滑槽13内滑动安装有滑块14，滑块14的顶部通过焊接固定安装有第一斜块11，支板10的底部通过焊接固定安装有第二斜块12，第一斜块11与第二斜块12相配合，当第一斜块11水平移动时，第一斜块11可以挤压第二斜块12竖直移动。
[0031]参照图3、图4和图8，支座1的一侧开设有第一通孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种把手制备用模具，包括支座(1)，其特征在于，所述支座(1)的顶部固定安装有支撑框(7)，支撑框(7)的顶部固定安装有定模(8)，支座(1)的顶部固定安装有对称的两个竖板(2)，两个竖板(2)的顶部均开设有第一滑槽(3)，两个第一滑槽(3)内均滑动安装有导向板(4)，两个导向板(4)的顶部固定安装有同一个顶板(5)，顶板(5)的底部连接有连接板(6)，连接板(6)的底部固定连接有动模(9)，支座(1)的顶部开设有第二滑槽(13)，支撑框(7)内设置有顶出机构，支座(1)内开设有第二空槽(16)和对称的两个第一空槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种把手制备用模具，其特征在于，所述支座(1)的一侧开设有第一通孔，第一通孔与两个第一空槽(15)相通，第一通孔内转动安装有蜗杆(17)，支座(1)的一侧固定安装有电机(18)，电机(18)的输出轴与蜗杆(17)的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种把手制备用模具，其特征在于，所述顶出机构包括支板(10)，支板(10)滑动安装在支撑框(7)内，定模(8)的底部开设有多个滑孔，多个滑孔内均滑动安装有顶针(24)，多个顶针(24)的一端均与支板(10)的顶部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种把手制备用模具，其特征在于，所述第二滑槽(13)内滑动安装有滑块(14)，滑块(14)的顶部固定安装有第一斜块(11)，支板(10)的底部固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷国正，崔建生，蔡兴保，王小伟，
申请(专利权)人：佛山市顺德区天玛仕电子有限公司，
类型：新型
国别省市：