【技术实现步骤摘要】
一种模具注塑用原料导入装置
本专利技术属于模具
，尤其涉及一种模具注塑用原料导入装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，在进行注塑之前，需要利用原料导入装置将原料导入到注射模塑机中，通过注射模塑机用于熔融和把塑料送入模具中。现有的原料导入装置存在以下不足：1、在对原料进行导入的时候，不具备粉碎功能，缩短原料熔融的时间；2、原料在输送的过程中，不能进行预热处理；3、直接通过倾倒的方式，将原料导入注射模塑机内，会出现原料间断性供应断层的形状。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种模具注塑用原料导入装置。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种模具注塑用原料导入装置，包括主安装架、...
【技术保护点】
1.一种模具注塑用原料导入装置，包括主安装架(1)、粉碎机构(5)、预热机构(11)、副安装架(12)以及输料机构(13)，其特征在于：所述主安装架(1)上开设有排料口(2)，所述主安装架(1)的下表面四角垂直固定有支架(3)，所述主安装架(1)上安装有控制面板(4)，所述主安装架(1)上安装有粉碎机构(5)，所述主安装架(1)的下方安装有储料斗(6)，所述储料斗(6)的底端设置有底座(7)，所述底座(7)的内部安装有主轴承(8)，所述底座(7)的一侧开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)处贯穿设置有通孔(10)，所述底座(7)上开设有贯穿所述通孔(10)，所述底座(7)的侧面设...
【技术特征摘要】
1.一种模具注塑用原料导入装置，包括主安装架(1)、粉碎机构(5)、预热机构(11)、副安装架(12)以及输料机构(13)，其特征在于：所述主安装架(1)上开设有排料口(2)，所述主安装架(1)的下表面四角垂直固定有支架(3)，所述主安装架(1)上安装有控制面板(4)，所述主安装架(1)上安装有粉碎机构(5)，所述主安装架(1)的下方安装有储料斗(6)，所述储料斗(6)的底端设置有底座(7)，所述底座(7)的内部安装有主轴承(8)，所述底座(7)的一侧开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)处贯穿设置有通孔(10)，所述底座(7)上开设有贯穿所述通孔(10)，所述底座(7)的侧面设置有输料机构(13)，所述输料机构(13)的内部设置有预热机构(11)，所述副安装架(12)上安装有所述输料机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种模具注塑用原料导入装置，其特征在于：所述粉碎机构(5)包括粉碎室(501)、进料口(502)、出料口(503)、固定盘(504)、粉碎轮(505)、主减速器(506)以及主电机(507)，所述粉碎室(501)安装在所述主安装架(1)上，所述粉碎室(501)上下两端分别开设有进料口(502)、出料口(503)，所述粉碎室(501)的侧面设置有固定盘(504)，所述粉碎室(501)的内部安装有两组粉碎轮(505)，所述粉碎轮(505)的一端安装在所述固定盘(504)的内部，所述粉碎室(501)的另一侧设置有主减速器(506)，所述主减速器(506)远离所述粉碎室(501)的一端连接设置有主电机(507)。
3.根据权利要求1或2所述的一种模具注塑用原料导入装置，其特征在于：所述粉碎室(501)上下对称开设有所述进料口(502)和所述出料口(503)，所述出料口(503)的形状尺寸和所述排料口(2)的形状尺寸相同，所述粉碎室(501)通过螺栓和所述主安装架(1)相固定。
4.根据权利要求2所述的一种模具注塑用原料导入装置，其特征在于：所述粉碎轮(505)设置有两组，两组所述粉碎轮(505)关于所述粉碎室(501)的中轴线对称设置，所述粉碎轮(505)、所述主减速器(506)和所述主电机(507)之间为啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种模具注塑用原料导入装置，其特征在于：所述储料斗(6)和所述底座(7)之间为一体式结构，所述储料斗(6)为漏斗状，所述底座(7)的侧面中心位置开设有所述卡槽(9)和所...
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