【技术实现步骤摘要】
一种高效预制叠合板生产线
本专利技术属于叠合板加工
，更具体地说，特别涉及一种高效预制叠合板生产线。
技术介绍
叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。如申请号：CN201911180029.1，本专利技术公布了一种大跨度叠合板的预制底板用配筋生产线，包括制筋设备、焊筋装置、扎筋平台，制筋设备包括机体，机体上水平相对设有夹板，夹板包括相第一夹板、第二夹板，第一夹板、第二夹板相对靠近的侧壁上均设有拉杆，另一侧通过可水平移动的伸缩机构与机体连接，拉杆其一端分别活动连接于第一夹板、第二夹板的内壁上，另一端设有卡合机构；第一夹板上的多个拉杆与第二夹板上的多个拉杆错位、间隔设置，且相邻两个拉杆设有卡合机构的一端通过等长的连杆铰接；焊筋装置截面为倒V形的焊接架；扎筋平台为方形，其周边上端等距设有限位槽。本专利技术的目的是，通过该生产线可一次性对钢筋弯折成连续V字形状，便于后续的制筋扎笼，提高效率。...
【技术保护点】
1.一种高效预制叠合板生产线，其特征在于：包括滑动轨道(1)；所述滑动轨道(1)上安装有轨道车(2)，且轨道车(2)上设置与驱动电机，并且轨道车(2)上放置有钢筋架(4)；所述滑动轨道(1)上还滑动连接有脱模架(3)，且脱模架(3)上安装有脱模结构(5)，并且脱模结构(5)上安装有悬吊结构(6)；所述脱模结构(5)包括电动伸缩杆(501)、脱模座(502)和脱模块(503)，所述电动伸缩杆(501)共设有两根，且两根电动伸缩杆(501)头端均与脱模座(502)固定连接；所述脱模座(502)为“回”字形结构，且脱模座(502)上对称焊接有两组拨动块，并且每组拨动块由两个脱模块...
【技术特征摘要】
1.一种高效预制叠合板生产线，其特征在于：包括滑动轨道(1)；所述滑动轨道(1)上安装有轨道车(2)，且轨道车(2)上设置与驱动电机，并且轨道车(2)上放置有钢筋架(4)；所述滑动轨道(1)上还滑动连接有脱模架(3)，且脱模架(3)上安装有脱模结构(5)，并且脱模结构(5)上安装有悬吊结构(6)；所述脱模结构(5)包括电动伸缩杆(501)、脱模座(502)和脱模块(503)，所述电动伸缩杆(501)共设有两根，且两根电动伸缩杆(501)头端均与脱模座(502)固定连接；所述脱模座(502)为“回”字形结构，且脱模座(502)上对称焊接有两组拨动块，并且每组拨动块由两个脱模块(503)组成；当脱模座(502)在电动伸缩杆(501)的推动下向下移动30cm时脱模块(503)与限位板(304)内侧接触；所述悬吊结构(6)包括悬吊座(601)、吊钩(602)、矩形杆(603)和卡座(604)；所述悬吊座(601)共设有两个，且两个悬吊座(601)对称焊接在脱模座(502)底端面，并且每个悬吊座(601)上均转动连接有一个吊钩(602)；所述矩形杆(603)共设有两根，且两根矩形杆(603)均焊接在脱模座(502)底端面，并且每个矩形杆(603)上均焊接有一个卡座(604)；所述吊钩(602)与卡座(604)接触，且卡座(604)组成了吊钩(602)的顺时针限位结构；所述滑动轨道(1)上固定连接有浇筑架(7)，且浇筑架(7)上安装有浇筑机(8)；所述滑动轨道(1)上安装有烘干机(9)和拉毛机(10)。
2.如权利要求1所述一种高效预制叠合板生产线，其特征在于：所述滑动轨道(1)包括凸起(101)，所述滑动轨道(1)由两根矩形杆状的轨道组成，且两根轨道上均呈矩形阵列状焊接有二十个凸起(101)；所述轨道车(2)包括卡接块(201)和卡接头(202)，所述轨道车(2)左端面对称焊接有两个卡接块(201)，且轨道车(2)右端面也对称焊接有两个卡接块(201)；每个所述卡接块(201)上均焊接有一个卡接头(202)。
3.如权利要求2所述一种高效预制叠合板生产线，其特征在于：所述凸起(101)为半圆柱状突起结构，且当移动中的轨道...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹明华，张佩琦，童志芳，楼旭平，庄蓄江，李蔚，
申请(专利权)人：浙江光明建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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