内模收缩式一体三腔自动化粪池成型机制造技术

内模收缩式一体三腔自动化粪池成型机，设外模前板、外模后板、外模左板、外模右板、外模底板，外模左板下部设进水口、吊装孔，外模右板下部设出水口，外模底板下面连接底座；外模前板、外模后板、外模左板及外模右板的底端两侧均分别与外模底板铰接；设第一内模、第二内模、第三内模，三个内模内部均分别设置有收缩机构；此设备可一次成型化粪池产品上所有的通孔，无需后期开孔，省时省力，大大提高工作效率，内模收缩后，解除了产品与内模之间的真空状态，是为了减少产品在脱模时的阻力，使得可以被轻易取出；本技术的有益效果是：内模可以收缩，产品可以轻易取出，产品上的所有通孔一次成型，产品强度高。

【技术实现步骤摘要】
内模收缩式一体三腔自动化粪池成型机
本专利技术属于农村厕所革命环保设备领域，具体涉及内模收缩式一体三腔自动化粪池成型机。
技术介绍
中国农村厕所革命已达到普及阶段，从砖砌粪池、混凝土钢筋粪池到目前的一体三腔室粪池，已经达到优化普及阶段，但制造一体三腔室粪池的生产模具尚处于半机械半人工生产阶段，尚不能快速大批量生产，对此缺陷目前尚无新的技术突破。
技术实现思路
本专利技术的内模收缩式一体三腔自动化粪池成型机，采用内模加外模双层结构浇灌混凝浆的方法进行自动化机械生产，且内模可以收缩，解除了产品与内模之间的真空状态，起到了产品在脱模时的阻力，产品可以轻易取出，且不会遭到损伤，工作效率和成品率大大提升，此设备还可以一次成型化粪池产品上所有的通孔，无需后期开孔，各板块紧密连接，大大提升了产品的防漏性能和产品强度。为了达到上述目的，本专利技术的内模收缩式一体三腔自动化粪池成型机是以下述方式实现的：设外模前板、外模后板、外模左板、外模右板、外模底板，外模左板下部设进水口、吊装孔，外模右板下部设出水口，外模底板下面连接底座；外模前板、外模后板、外模左板及外模右板的底端两侧均分别与外模底板铰接；设第一内模、第二内模、第三内模，三个内模内部均分别设置有收缩机构，该收缩机构用于取出产品前，分别对三个内模进行向内收缩运动，达到内模与产品分离的效果，降低脱模难度并提高产品成品率，工作时，三件内模顶层低于外模四件板体；设圆孔成型件，其分别与进水口、吊装孔及出水口一一对应设置，作为一种优选的实施方式，其与进水口、吊装孔及出水口采用螺纹配合可拆卸连接，工作时，其端面分别于第一内模及第三内模抵触设置；在外模前板、外模后板、外模左板、外模右板各两侧下方转动设置有撑杆，当外模前板、外模后板、外模左板、外模右板向下倒落时，撑杆通过重力会自动向下垂落，并支撑在底座上，防止工人操作时由于四周板块自身过重，板块垂落导致人员受伤的情况发生；在第一内模与第二内模之间下方、在第二内模与第三内模之间下方设隔水板过水孔成型组件，该隔水板过水孔成型组件包括分别固定设置于第一内模与第三内模内部的电机以及与电机固定连接的过水孔成型件，其通过电动控制过水孔成型件水平伸缩，工作时，电机驱动过水孔成型件伸出，使过水孔成型件的另一端面与第二内模紧密接触，脱模前，再通过电机带动过水孔成型件分别收缩至第一内模于第三内模内部，使其不对脱模产生影响；第一内模、第二内模、第三内模均分别包括对角设置的第一伸缩角与第二伸缩角，对角设置的L型结构的第一伸缩块与第二伸缩块，以及通过固定杆与外模底板固定连接的顶盖；第一伸缩角与第二伸缩角均分别通过连接片与第一伸缩块、第二伸缩块连接形成长方体状内模主体；连接片的两端分别贯穿设置有圆孔槽与腰型槽，第一伸缩角与第二伸缩角的上下端面均向下固定对称设置有第一连接柱，第一伸缩块与第二伸缩块的两端上下端面处均向下固定设置有第二连接柱，连接片的圆孔槽均与第一连接柱同轴转动配合，第二连接柱滑动设置于连接片的腰型槽内；外模底板对应第一内膜、第二内膜与第三内模分别安装有滑道，第一伸缩角、第二伸缩角的下端，第一伸缩块与第二伸缩块的直角处下端均分别安装有滑轮，滑轮与滑道滑动配合，内模收缩时，内模收缩机构先带动第一伸缩角与第二伸缩角沿着滑道向内滑动收缩，连接片绕着第一连接柱转动，第二连接柱在腰型槽内滑动，当第二连接柱与腰型槽的一端抵触后，第一伸缩角、第二伸缩角继续向内伸缩，通过连接片带动第一伸缩块与第二伸缩块向内收缩滑动，实现内模整体内缩；收缩机构包括驱动转轴与滑道、沿驱动转轴的轴线方向前后竖直设置的第一转轴与第二转轴，第一转轴与第二转轴均通过驱动转轴驱动传动；第一转轴与第二转轴的上下两端均分别设置有螺纹，并分别与固定设置于顶盖下端面的螺母螺纹配合连接；第一转轴与第二转轴的上下两端分别传动设置有第一连接臂与第二连接臂，第一连接臂与第二连接臂的另一端分别与第一伸缩角及第二伸缩角连接；驱动转轴上同轴前后固定设置有第一驱动锥齿轮与第二驱动锥齿轮，第一转轴与第二转轴的下端分别固定设置有第一传动锥齿轮与第二传动锥齿轮，第一驱动锥齿轮与第一传动锥齿轮啮合，第二驱动锥齿轮与第二传动锥齿轮啮合，第一连接臂与第二连接臂均包括与第一转轴、第二转轴螺纹配合的轴套、固定设置于第一伸缩角及第二伸缩角内的连接座以及两端分别与轴套、连接座铰接的连接杆，第一转轴与第二转轴上位于上下方的轴套均通过正反丝螺纹配合结构进行异向运动；将外摸具展开后，先转动第一转轴将三个内模逐一复位，接着分别对内模与四块外模板涂刷脱模剂，同时利用遥控开关控制电机伸出隔板过水孔成型件，再合上四块外模板，并将进水口、出水口以及吊装口的圆孔成型件安装在外模板上，完成后向外模与内模配合形成的成型腔内灌注浆料，待产品硬化成型后，先通过遥控开关控制电机收缩孔隔板过水孔成型件，接着拆除外模板上的三个圆孔成型件，再通过风炮主转动驱动转轴，利用内模收缩机构，逐一对第一内模、第二内模及第三内模完成收缩，然后打开四块外模板，使产品与内外模完全分离，之后便可利用专用夹具对产品进行固定，利用行吊设备取出产品；工作时，用风炮转动驱动转轴，通过锥齿轮两两啮合传动，带动第一转轴及第二转轴转动，两根转轴上位于上方的轴套开始向上运动，与其铰接的连接杆进行逆时针旋转，并通过连接座拉动伸缩角向内移动，同时，位于下方的轴套、连接杆进行镜像运动，上下两处连接臂配合，提升伸缩角运动的稳定性；此设备可一次成型化粪池产品上所有的通孔，无需后期开孔，省时省力，大大提高工作效率，产品一次成型，各板块紧密连接，大大提升了产品的防漏防渗性能，强度也大大提高；内模收缩后，解除了产品与内模之间的真空状态，是为了减少产品在脱模时的阻力，使得可以被轻易取出，且不会遭到损伤，工作效率和成品率都大大提升。本技术的有益效果是：内模可以收缩，产品可以轻易取出，产品上的所有通孔一次成型，产品强度高。下面结合附图和具体实施例对本专利技术的内模收缩式一体三腔自动化粪池成型机作进一步详细的说明。附图说明图中1.底座，2.第一内模，3第二内模，4.第三内模，5.电机，6.过水孔成型组件，7.收缩机构，8.第一伸缩角，9.出水孔，10.吊装孔，11.外模前板，12.外模后板，13.外模左板，14.外模右板，15.外模底板，16.圆孔成型件，17.撑杆，18.进水口，19.第二伸缩角，20.第一伸缩块，21.第二伸缩块，22.固定杆，23.顶盖，24.连接片，25.圆孔槽，26.腰型槽，27.第一连接柱，28.第二连接柱，29.滑道，30滑轮，31.驱动转轴，32第一转轴，33.第二转轴，34.螺母，35.第一连接臂，36.第二连接臂，37.第一驱动锥齿轮，38.第二驱动锥齿轮，39.第一传动锥齿轮，40.第二传动锥齿轮，41.轴套，42.连接座，43.连接杆，44.过水孔成型件。图1为本专利技术内模收缩式一体三腔自动化粪池成型机外观结构示意图；图2为本专利技术内模收缩式一体三腔自动化粪池成型机内外模结构示意图；图3为本专利技术内模收缩式一体三腔自动化粪池成型机内模结构主视图；图4为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.内模收缩式一体三腔自动化粪池成型机，其特征是：设外模前板（11）、外模后板（12）、外模左板（13）、外模右板（14）、外模底板（15），外模左板（13）下部设进水口（18）、吊装孔（10），外模右板（14）下部设出水口（9），外模底板（15）下面连接底座（1）；外模前板（11）、外模后板（12）、外模左板（13）及外模右板（14）的底端两侧均分别与外模底板（15）铰接；设第一内模（2）、第二内模（3）、第三内模（4），三个内模内部均分别设置有收缩机构（7），该收缩机构（7）用于取出产品前，分别对三个内模进行向内收缩运动，达到内模与产品分离的效果，降低脱模难度并提高产品成品率，工作时，三件内模顶层低于外模四件板体；设圆孔成型件（16），其分别与进水口（18）、吊装孔（10）及出水口（9）一一对应设置，作为一种优选的实施方式，其与进水口（18）、吊装孔（10）及出水口（9）采用螺纹配合可拆卸连接，工作时，其端面分别于第一内模（2）及第三内模（4）抵触设置；在外模前板（11）、外模后板（12）、外模左板（13）、外模右板（14）各两侧下方转动设置有撑杆（17），当外模前板（11）、外模后板（12）、外模左板（13）、外模右板（14）向下倒落时，撑杆（17）通过重力会自动向下垂落，并支撑在底座（1）上，防止工人操作时由于四周板块自身过重，板块垂落导致人员受伤的情况发生；在第一内模（2）与第二内模（3）之间下方、在第二内模（3）与第三内模（4）之间下方设隔水板过水孔成型组件（6），该隔水板过水孔成型组件（6）包括分别固定设置于第一内模（2）与第三内模（4）内部的电机（5）以及与电机（5）固定连接的过水孔成型件（44），其通过电动控制过水孔成型件（44）水平伸缩，工作时，电机（5）驱动过水孔成型件（44）伸出，使过水孔成型件（44）的另一端面与第二内模（3）紧密接触，脱模前，再通过电机（5）带动过水孔成型件（44）分别收缩至第一内模（2）于第三内模（4）内部，使其不对脱模产生影响；第一内模（2）、第二内模（3）、第三内模（4）均分别包括对角设置的第一伸缩角（8）与第二伸缩角（19），对角设置的L型结构的第一伸缩块（20）与第二伸缩块（21），以及通过固定杆（22）与外模底板（15）固定连接的顶盖（23）；第一伸缩角（8）与第二伸缩角（19）均分别通过连接片（24）与第一伸缩块（20）、第二伸缩块（21）连接形成长方体状内模主体；连接片（24）的两端分别贯穿设置有圆孔槽（25）与腰型槽（26），第一伸缩角（8）与第二伸缩角（19）的上下端面均向下固定对称设置有第一连接柱（27），第一伸缩块（20）与第二伸缩块（21）的两端上下端面处均向下固定设置有第二连接柱（28），连接片（24）的圆孔槽（25）均与第一连接柱（27）同轴转动配合，第二连接柱（28）滑动设置于连接片（24）的腰型槽（26）内；外模底板（15）对应第一内膜（2）、第二内膜（3）与第三内模（4）分别安装有滑道（29），第一伸缩角（8）、第二伸缩角（19）的下端，第一伸缩块（20）与第二伸缩块（21）的直角处下端均分别安装有滑轮（30），滑轮（30）与滑道（29）滑动配合，内模收缩时，内模收缩机构（7）先带动第一伸缩角（8）与第二伸缩角（19）沿着滑道（29）向内滑动收缩，连接片（24）绕着第一连接柱（27）转动，第二连接柱（28）在腰型槽（26）内滑动，当第二连接柱（28）与腰型槽（26）的一端抵触后，第一伸缩角（8）、第二伸缩角（19）继续向内伸缩，通过连接片（24）带动第一伸缩块（20）与第二伸缩块（21）向内收缩滑动，实现内模整体内缩；收缩机构（7）包括驱动转轴（31）与滑道（29）、沿驱动转轴（31）的轴线方向前后竖直设置的第一转轴（32）与第二转轴（33），第一转轴（32）与第二转轴（33）均通过驱动转轴（31）驱动传动；第一转轴（32）与第二转轴（33）的上下两端均分别设置有螺纹，并分别与固定设置于顶盖（23）下端面的螺母（34）螺纹配合连接；第一转轴（32）与第二转轴（33）的上下两端分别传动设置有第一连接臂（35）与第二连接臂（36），第一连接臂（35）与第二连接臂（36）的另一端分别与第一伸缩角（8）及第二伸缩角（19）连接；驱动转轴（31）上同轴前后固定设置有第一驱动锥齿轮（37）与第二驱动锥齿轮（38），第一转轴（32）与第二转轴（33）的下端分别固定设置有第一传动锥齿轮（39）与第二传动锥齿轮（40），第一驱动锥齿轮（37）与第一传动锥齿轮（39）啮合，第二驱动锥齿轮（38）与第二传动锥齿轮（40）啮合，第一连接臂（35）与第二连接臂（36）均包括与第一转轴（32）、第二转轴（33）螺纹配合的轴套（41）、固定设置于第一伸缩角（8）及第二伸缩角（1...

【技术特征摘要】
1.内模收缩式一体三腔自动化粪池成型机，其特征是：设外模前板（11）、外模后板（12）、外模左板（13）、外模右板（14）、外模底板（15），外模左板（13）下部设进水口（18）、吊装孔（10），外模右板（14）下部设出水口（9），外模底板（15）下面连接底座（1）；外模前板（11）、外模后板（12）、外模左板（13）及外模右板（14）的底端两侧均分别与外模底板（15）铰接；设第一内模（2）、第二内模（3）、第三内模（4），三个内模内部均分别设置有收缩机构（7），该收缩机构（7）用于取出产品前，分别对三个内模进行向内收缩运动，达到内模与产品分离的效果，降低脱模难度并提高产品成品率，工作时，三件内模顶层低于外模四件板体；设圆孔成型件（16），其分别与进水口（18）、吊装孔（10）及出水口（9）一一对应设置，作为一种优选的实施方式，其与进水口（18）、吊装孔（10）及出水口（9）采用螺纹配合可拆卸连接，工作时，其端面分别于第一内模（2）及第三内模（4）抵触设置；在外模前板（11）、外模后板（12）、外模左板（13）、外模右板（14）各两侧下方转动设置有撑杆（17），当外模前板（11）、外模后板（12）、外模左板（13）、外模右板（14）向下倒落时，撑杆（17）通过重力会自动向下垂落，并支撑在底座（1）上，防止工人操作时由于四周板块自身过重，板块垂落导致人员受伤的情况发生；在第一内模（2）与第二内模（3）之间下方、在第二内模（3）与第三内模（4）之间下方设隔水板过水孔成型组件（6），该隔水板过水孔成型组件（6）包括分别固定设置于第一内模（2）与第三内模（4）内部的电机（5）以及与电机（5）固定连接的过水孔成型件（44），其通过电动控制过水孔成型件（44）水平伸缩，工作时，电机（5）驱动过水孔成型件（44）伸出，使过水孔成型件（44）的另一端面与第二内模（3）紧密接触，脱模前，再通过电机（5）带动过水孔成型件（44）分别收缩至第一内模（2）于第三内模（4）内部，使其不对脱模产生影响；第一内模（2）、第二内模（3）、第三内模（4）均分别包括对角设置的第一伸缩角（8）与第二伸缩角（19），对角设置的L型结构的第一伸缩块（20）与第二伸缩块（21），以及通过固定杆（22）与外模底板（15）固定连接的顶盖（23）；第一伸缩角（8）与第二伸缩角（19）均分别通过连接片（24）与第一伸缩块（20）、第二伸缩块（21）连接形成长方体状内模主体；连接片（24）的两端分别贯穿设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国平，
申请(专利权)人：湖州国盛环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33