【技术实现步骤摘要】
一种自动卷圆焊接一体机
本专利技术涉及机械制造
，特别是涉及一种自动卷圆焊接一体机。
技术介绍
在热水器行业和相关不锈钢板的焊接中，钢带制作时采用人工预弯，工人加装紧固件，工人焊接进行单边焊接，焊接完成一端后再次焊接另一端，工位比较多，加工效率低，效率低，劳动强度大，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种自动卷圆焊接一体机。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种自动卷圆焊接一体机，结构紧凑，运行平稳，能够集合运输、双边卷圆折弯、组装和焊接于一体，加工效率高，人员可以更方便操作，更安全，质量较稳定。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种自动卷圆焊接一体机，该种自动卷圆焊接一体机包括设置于机架上的滚筒输送线、卷圆折弯机构、定位焊接装置和上料工位，所述滚筒输送线的支架侧端设置有四工位推料组件，机架上设置有与推料组件一一相对的卷圆折弯机构，卷圆折弯机构后侧对接设置有定位焊接装置，滚筒输送线输送端前侧设置有上料工位，上料工位处设置有装有钢带的钢...
【技术保护点】
1.一种自动卷圆焊接一体机，其特征在于：该种自动卷圆焊接一体机包括设置于机架上的滚筒输送线、卷圆折弯机构、定位焊接装置和上料工位，所述滚筒输送线的支架侧端设置有四工位推料组件，机架上设置有与推料组件一一相对的卷圆折弯机构，卷圆折弯机构后侧对接设置有定位焊接装置，滚筒输送线输送端前侧设置有上料工位，上料工位处设置有装有钢带的钢带料盒和上料工人。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动卷圆焊接一体机，其特征在于：该种自动卷圆焊接一体机包括设置于机架上的滚筒输送线、卷圆折弯机构、定位焊接装置和上料工位，所述滚筒输送线的支架侧端设置有四工位推料组件，机架上设置有与推料组件一一相对的卷圆折弯机构，卷圆折弯机构后侧对接设置有定位焊接装置，滚筒输送线输送端前侧设置有上料工位，上料工位处设置有装有钢带的钢带料盒和上料工人。
2.根据权利要求1所述的一种自动卷圆焊接一体机，其特征在于：所述卷圆折弯机构包括折弯支撑架、下折弯组件、顶升组件、上下折弯工位连接板和上折弯组件，所述折弯支撑架上部安装有下折弯组件，下折弯组件下方对接设置有顶升组件驱动，顶升组件设置于折弯支撑架内，下折弯组件上方通过上下折弯工位连接板连接有上折弯组件，所述上折弯组件的结构与下折弯组件的结构呈中心对称分布，下折弯组件和上折弯组件分别对钢带两端进行卷圆折弯处理，所述下折弯组件包括支撑板、定位块、端部定位组件、齿条、折弯气缸、齿轮支撑座、齿轮、中心杆、折弯杆和推料组件，所述支撑板设置于折弯支撑架上，支撑板上安装有用于放置钢带的定位块，定位块一端设置有端部定位组件，定位块后侧的支撑板上设置有滑槽，滑槽内装有齿条，支撑板上安装有折弯气缸，折弯气缸的活塞杆与齿条连接，折弯气缸驱动齿条沿滑槽方向滑动，支撑板一端安装有齿轮支撑座，齿轮支撑座上活动插装有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿轮上插装有中心杆和折弯杆，折弯杆偏心设置于齿轮上，定位块两侧设置有推料组件。
3.根据权利要求2所述的一种自动卷圆焊接一体机，其特征在于：所述端部定位组件包括固定块、螺杆和头部定位块，所述固定块设置于支撑板上，固定块上螺纹连接有螺杆，螺杆伸出端安装有头部定位块。
4.根据权利要求2所述的一种自动卷圆焊接一体机，其特征在于：所述推料组件包括侧推气缸、侧推板、侧推轴、侧推导套、推料气缸、升降气缸和侧推定位板，所述侧推气缸通过支架设置于支撑板上，侧推气缸的活塞杆上安装有侧推板，侧推板后侧安装有两侧推轴，侧推轴穿过侧推导套，侧推导套通过支架固定于支撑板上，所述推料气缸设置于折弯支撑架上，推料气缸的活塞杆上安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆上安装有侧推定位板，侧推板和侧推定位板分别位于定位块两侧。
5.根据权利要求2所述的一种自动卷圆焊接一体机，其特征在于：所述顶升组件包括顶升气缸、升降板、导向杆和导向板，所述顶升气缸设置于支撑板底部，顶升气缸的活塞杆上安装有升降板，升降板底部安装有两导向杆，导向杆穿过设置于支撑板上的导向板，所述升降板上设置有与侧推定位板配合使用的推料避让开口。
6.根据权利要求1所述的一种自动卷圆焊接一体机，其特征在于：所述定位焊接装置包括定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙，许名团，
申请(专利权)人：江苏酉立智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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