一种卷圆折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷圆折弯机构，该种卷圆折弯机构包括折弯支撑架、下折弯组件、顶升组件、上下折弯工位连接板和上折弯组件，所述折弯支撑架上部安装有下折弯组件，下折弯组件下方对接设置有顶升组件驱动，顶升组件设置于折弯支撑架内，下折弯组件上方通过上下折弯工位连接板连接有上折弯组件，所述上折弯组件的结构与下折弯组件的结构呈中心对称分布，下折弯组件和上折弯组件分别对钢带两端进行卷圆折弯处理。通过上述方式，本实用新型专利技术结构紧凑，运行平稳，能够依次对钢带两边进行卷圆折弯处理，加工效率高，人员可以更方便操作，更安全，质量较稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种卷圆折弯机构
本技术涉及机械制造
，特别是涉及一种卷圆折弯机构。
技术介绍
在热水器行业和相关不锈钢板的焊接中，钢带制作时采用人工预弯，人工预弯劳动量大，效率低，卷圆折弯的效果难以保证，受人工因素影响较大，长出现折弯不到位或折弯过量的现象，甚至损坏产品，此外工位在工作过程中，容易受伤，目前市场上也有折弯内设备，结构相对复杂，成本高，占地空间大，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种卷圆折弯机构。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种卷圆折弯机构，结构紧凑，运行平稳，能够依次对钢带两边进行卷圆折弯处理，加工效率高，人员可以更方便操作，更安全，质量较稳定。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种卷圆折弯机构，该种卷圆折弯机构包括折弯支撑架、下折弯组件、顶升组件、上下折弯工位连接板和上折弯组件，所述折弯支撑架上部安装有下折弯组件，下折弯组件下方对接设置有顶升组件驱动，顶升组件设置于折弯支撑架内，下折弯组件上方通过上下折弯工位连接板连接有上折弯组件，所述上折弯组件的结构与下折弯组件的结构呈中心对称分布，下折弯组件和上折弯组件分别对钢带两端进行卷圆折弯处理。优选的是，所述下折弯组件包括支撑板、定位块、端部定位组件、齿条、折弯气缸、齿轮支撑座、齿轮、中心杆、折弯杆和推料组件，所述支撑板设置于折弯支撑架上，支撑板上安装有用于放置钢带的定位块，定位块一端设置有端部定位组件，定位块后侧的支撑板上设置有滑槽，滑槽内装有齿条，支撑板上安装有折弯气缸，折弯气缸的活塞杆与齿条连接，折弯气缸驱动齿条沿滑槽方向滑动，支撑板一端安装有齿轮支撑座，齿轮支撑座上活动插装有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿轮上插装有中心杆和折弯杆，折弯杆偏心设置于齿轮上，钢带穿过中心杆和折弯杆，折弯气缸的活塞杆伸展带动齿轮转动，折弯杆带动钢带的一端绕中心杆卷圆折弯，完成单边折弯动作，定位块两侧设置有推料组件。优选的是，所述端部定位组件包括固定块、螺杆和头部定位块，所述固定块设置于支撑板上，固定块上螺纹连接有螺杆，螺杆伸出端安装有头部定位块，钢带的一端与头部定位块相抵。优选的是，所述推料组件包括侧推气缸、侧推板、侧推轴、侧推导套、推料气缸、升降气缸和侧推定位板，所述侧推气缸通过支架设置于支撑板上，侧推气缸的活塞杆上安装有侧推板，侧推板后侧安装有两侧推轴，侧推轴穿过侧推导套，侧推导套通过支架固定于支撑板上，所述推料气缸设置于折弯支撑架上，推料气缸的活塞杆上安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆上安装有侧推定位板，侧推板和侧推定位板分别位于定位块两侧。优选的是，所述顶升组件包括顶升气缸、升降板、导向杆和导向板，所述顶升气缸设置于支撑板底部，顶升气缸的活塞杆上安装有升降板，升降板底部安装有两导向杆，导向杆穿过设置于支撑板上的导向板，所述升降板上设置有与侧推定位板配合使用的推料避让开口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构紧凑，运行平稳，能够依次对钢带两边进行卷圆折弯处理，加工效率高，人员可以更方便操作，更安全，质量较稳定；端部定位组件的设置用于定位钢带；齿轮与齿条啮合，运行平稳，折弯杆带动钢带的一端绕中心杆卷圆折弯，完成单边折弯动作。附图说明图1为一种卷圆折弯机构的结构示意图。图2为一种卷圆折弯机构的部分结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术较佳实施例进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1和图2，本技术实施例包括：一种卷圆折弯机构，该种卷圆折弯机构包括折弯支撑架31、下折弯组件32、顶升组件33、上下折弯工位连接板34和上折弯组件35，所述折弯支撑架31上部安装有下折弯组件32，下折弯组件32下方对接设置有顶升组件33驱动，顶升组件33设置于折弯支撑架31内，下折弯组件32上方通过上下折弯工位连接板34连接有上折弯组件35，所述上折弯组件35的结构与下折弯组件32的结构呈中心对称分布，下折弯组件32和上折弯组件35分别对钢带两端进行卷圆折弯处理。所述下折弯组件32包括支撑板321、定位块322、端部定位组件323、齿条324、折弯气缸325、齿轮支撑座326、齿轮327、中心杆328、折弯杆329和推料组件3210，所述支撑板321设置于折弯支撑架31上，支撑板321上安装有用于放置钢带的定位块322，定位块322一端设置有端部定位组件323，定位块322后侧的支撑板321上设置有滑槽，滑槽内装有齿条324，支撑板321上安装有折弯气缸325，折弯气缸325的活塞杆与齿条324连接，折弯气缸325驱动齿条324沿滑槽方向滑动，支撑板321一端安装有齿轮支撑座326，齿轮支撑座326上活动插装有齿轮327，齿轮327与齿条324啮合，齿轮327上插装有中心杆328和折弯杆329，折弯杆329偏心设置于齿轮327上，钢带穿过中心杆328和折弯杆329，折弯气缸325的活塞杆伸展带动齿轮327转动，折弯杆329带动钢带的一端绕中心杆328卷圆折弯，完成单边折弯动作，定位块322两侧设置有推料组件3210。所述端部定位组件323包括固定块3231、螺杆3232和头部定位块3233，所述固定块3231设置于支撑板321上，固定块3231上螺纹连接有螺杆3232，螺杆3232伸出端安装有头部定位块3233，钢带的一端与头部定位块3233相抵。所述推料组件3210包括侧推气缸32101、侧推板32102、侧推轴32103、侧推导套32104、推料气缸32105、升降气缸32106和侧推定位板32107，所述侧推气缸32101通过支架设置于支撑板321上，侧推气缸32101的活塞杆上安装有侧推板32102，侧推板32102后侧安装有两侧推轴32103，侧推轴32103穿过侧推导套32104，侧推导套32104通过支架固定于支撑板321上，所述推料气缸32105设置于折弯支撑架31上，推料气缸32105的活塞杆上安装有升降气缸32106，升降气缸32106的活塞杆上安装有侧推定位板32107，侧推板32102和侧推定位板32107分别位于定位块322两侧。所述顶升组件33包括顶升气缸331、升降板332、导向杆333和导向板334，所述顶升气缸331设置于支撑板321底部，顶升气缸331的活塞杆上安装有升降板332，升降板332底部安装有两导向杆333，导向杆333穿过设置于支撑板321上的导向板334，所述升降板332上设置有与侧推定位板32107配合使用的推料避让开口3320。本技术一种卷圆折弯机构工作时，钢带被推至上折弯组件35处，完成单边卷圆折弯动作，顶升组件33工作，顶升气缸331驱动升降板332上移，上折弯组件35的推料组件将钢带推至升降板332上，顶升组件33下移复位，推料气缸32105的活塞杆伸展带动侧推定位板32107将钢带推至定位块32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷圆折弯机构，其特征在于：该种卷圆折弯机构包括折弯支撑架、下折弯组件、顶升组件、上下折弯工位连接板和上折弯组件，所述折弯支撑架上部安装有下折弯组件，下折弯组件下方对接设置有顶升组件驱动，顶升组件设置于折弯支撑架内，下折弯组件上方通过上下折弯工位连接板连接有上折弯组件，所述上折弯组件的结构与下折弯组件的结构呈中心对称分布，下折弯组件和上折弯组件分别对钢带两端进行卷圆折弯处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷圆折弯机构，其特征在于：该种卷圆折弯机构包括折弯支撑架、下折弯组件、顶升组件、上下折弯工位连接板和上折弯组件，所述折弯支撑架上部安装有下折弯组件，下折弯组件下方对接设置有顶升组件驱动，顶升组件设置于折弯支撑架内，下折弯组件上方通过上下折弯工位连接板连接有上折弯组件，所述上折弯组件的结构与下折弯组件的结构呈中心对称分布，下折弯组件和上折弯组件分别对钢带两端进行卷圆折弯处理。


2.根据权利要求1所述的一种卷圆折弯机构，其特征在于：所述下折弯组件包括支撑板、定位块、端部定位组件、齿条、折弯气缸、齿轮支撑座、齿轮、中心杆、折弯杆和推料组件，所述支撑板设置于折弯支撑架上，支撑板上安装有用于放置钢带的定位块，定位块一端设置有端部定位组件，定位块后侧的支撑板上设置有滑槽，滑槽内装有齿条，支撑板上安装有折弯气缸，折弯气缸的活塞杆与齿条连接，折弯气缸驱动齿条沿滑槽方向滑动，支撑板一端安装有齿轮支撑座，齿轮支撑座上活动插装有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿轮上插装有中心杆和折弯杆，折弯杆偏心设置于齿轮上，定位块两侧设置有推料组件。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙，许名团，
申请(专利权)人：江苏酉立智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32