一种焊接工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种焊接工艺及装置，包括以下步骤：步骤1）送料工序；步骤3）校正工序；步骤4）送线加工工序；步骤5）焊接工序；步骤6）卸料。本发明专利技术的剪线折弯部件能够对导线进行裁切和折弯，折弯可以实现导线在与压电陶瓷元件焊接时起到定位和固定的目的，且折弯功能可以按照实际生产需求开启或关闭，充分满足生产工艺要求。另外送料机构的振动构件充分利用振动原理，将压电陶瓷元件进行上料，结构简单方便，投入资金小，经济效益高。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接工艺及装置
本专利技术涉及焊接设备
，具体的说，涉及一种焊接工艺及装置。
技术介绍
焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。压电陶瓷是一类具有压电特性的电子陶瓷材料.与典型的不包含铁电成分的压电石英晶体的主要区别是构成其主要成分的晶相都是具有铁电性的晶粒。由于陶瓷是晶粒随机取向的多晶聚集体，因此其中各个铁电晶粒的自发极化矢量也是混乱取向的。为了使陶瓷能表现出宏观的压电特性，就必须在压电陶瓷烧成并于端面被复电极之后，将其置于强直流电场下进行极化处理，以使原来混乱取向的各自发极化矢量沿电场方向择优取向.经过极化处理后的压电陶瓷，在电场取消之后，会保留一定的宏观剩余极化强度，从而使陶瓷具有了一定的压电性质。在压电陶瓷产业中，压电陶瓷元件通常需要与导线焊接来使用，而压电陶瓷元件的体积一般比较小，如果采用人工焊接工作效率低，对公司效益造成影响，且焊接位置存在差异，不利于后续的生产工艺，因此大多数压电陶瓷企业使用自动焊接设备来实现焊接的流水化。目前的自动焊接设备无法像人工焊接那样本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤1）送料工序,将压电陶瓷元件输送至待加工位置；/n步骤2）取料工序:通过取料机构将待加工位置的压电陶瓷元件取至加工工位；/n步骤3）校正工序：调整压电陶瓷元件焊接孔位置；/n步骤4）送丝：输送导线至焊接孔处；/n步骤5）焊接，将导线焊接至焊接孔位置，完成工件焊接；/n步骤6）卸料。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1）送料工序,将压电陶瓷元件输送至待加工位置；
步骤2）取料工序:通过取料机构将待加工位置的压电陶瓷元件取至加工工位；
步骤3）校正工序：调整压电陶瓷元件焊接孔位置；
步骤4）送丝：输送导线至焊接孔处；
步骤5）焊接，将导线焊接至焊接孔位置，完成工件焊接；
步骤6）卸料。


2.一种焊接工艺，其特征在于：包括以下具体步骤：
步骤1）送料工序：送料机构（1）将压电陶瓷元件焊接面朝上输送至焊盘机构（3）；
步骤2）取料工序:通过送料机构（1）的抓取构件（12）将待加工位置的压电陶瓷元件取至加工工位；
步骤3）校正工序：焊盘机构（3）夹取并移动压电陶瓷元件，检测机构（2）检测压电陶瓷元件焊接孔位置，检测机构（2）检测到压电陶瓷元件移动至程序预设位置后，焊盘机构（3）停止移动；
步骤4）送线加工工序：送线机构（4）输送导线，同时送线机构（4）对导线进行裁剪和折弯处理；
送线机构（4）输送导线至焊盘机构（3）处；
步骤5）焊接工序：检测机构（2）检测压电陶瓷元件与导线位置，焊接机构（5）移动至焊盘机构（3）处对压电陶瓷元件和导线进行焊接处理；
步骤6）卸料工序：焊接好的压电陶瓷元件通过卸料机构(6)的推卸至卸料口(8)实现卸料。


3.一种焊接装置，其特征在于：包括上述的送料机构（1）、检测机构（2）、焊盘机构（3）、送线机构（4）和焊接机构（5），还包括工作台（7），所述的工作台（7）的上部设有卸料口（8），所述的检测机构（2）、焊盘机构（3）、送线机构（4）和焊接机构（5）分别设置于工作台（7）上。


4.根据权利要求3所述的一种焊接装置，其特征在于：所述的送线机构（4）包括剪线折弯部件（42）；
所述的剪线折弯部件（42）对导线进行剪断和折弯动作；
所述的送料机构（1）包括振动构件（10）；
所述的振动构件（10）通过振动压电陶瓷元件实现上料。


5.根据权利要求4所述的一种焊接装置，其特征在于：所述的剪线折弯部件（42）包括裁切部（421）和折弯部（422）；
所述的裁切部（421）设有切刀（4211）；
所述的切刀（4211）上下对称设有2个；
所述的切刀（4211）滑动设置于裁切部（421）上；
所述的折弯部（422）包括压线杆（4221）、上压板（4222）和下压板（4223）；
所述的压线杆（4221）设置于上压板（4222）和下压板（4223）一侧；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯祥勇，袁燕飞，
申请(专利权)人：寿光市飞田电子有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37